煤斗的制作方案

青岛东方铁塔股份有限公司企业标准
JS.01.04-MJ-004
工程名称：印度 TIRODA(提隆达)3X660MW 燃煤电站工程
文件名称：煤斗加工制作工艺方案
编 制 部 门 编 校 审 批 制 对 核 准
青岛东方铁塔股份有限公司 日 期 日 期 日 期 日 期
工艺科
生 效 日 期
持有部门： 发放编号：
持 有 人： 受控状态： 受 控


煤斗的制作是本工程的一个难点，根据图纸，结合煤斗从制作到发运过程中 的实际情况,以制作合理、安全、外型美观、运输方便、成本低为目的,特制定如 下方案: 一、备料 将煤斗分成 5 个部分制作，根据图纸及工艺要求依次分为以下几个部分：
煤斗分段图
此圆柱部分为 A 部分共 15059mm
此锥体部分为 C 部分共 6000mm
煤斗模型轮廓图


A 部分： 制作：将煤斗直桶段分为 7 段,每段分成 3 瓣，共 21 块。

为便于制作，统一 采购厚 12mm 材质为 Q345B 的钢板。

三边打出单边 45°现场焊缝坡口,坡口方向 指向煤斗外侧。

分 22 块卷制成内 R4500 ㎜的圆弧板。

详细组装方法见下文（煤 斗的立胎放样、组装）部分。

B 部分： 采用厚度 30 ㎜、宽度为 2000 ㎜、材质 Q345B 钢板。

分 4 块卷制。

置于制作 的模型架子上调型，分别将各劲板等分，采用双面立焊组装完毕，再预拼装成整 圆（与 A 部分相同） 。

将 B9 与 B5 按图下料，开好焊接坡口于现场进行组焊。

B2 下料图


B7 下料图
C 部分： 将高度为 6000 ㎜的锥体等分成 3 部分制作，大口处两部分各分为 3 瓣，小 口部分成 2 瓣，共 8 瓣。

用自动埋弧焊将 14 ㎜板拼成 8 瓣，开好现场焊接坡口， 进行卷制。

放好地样，固定大、小口尺寸。

按 A 部分方法，将加强筋（角钢）组 装好。

将大口部分上、下口用运输支撑固定。

再预拼装成整个圆锥。

（焊缝错开 方法同 A 部分） 。

合格后，拆开为 8 瓣，固定、清磨、处理完毕，按图纸要求， 将内衬（4 ㎜不锈钢板）用等离子切割机下料后打孔、卷制，同样分成 8 瓣，用 不锈钢焊条塞焊固定于 C 部分锥体内壁。

C 部分分为锥体 C1 与双曲线煤斗 C2 两 部分组成。

C1 部分从上至下分为 3 部分下料详情如图所示：


C1上
3块
C1中
3块
C1下
2块
D 部分： 按图纸要求，将 H 型钢卷制、拼装成 1/3 圆，焊接在相应 A 部份上出厂。

D2 下料图
E 部分： 按图下料、卷制、拼装、调形完毕，与 A 部分 41.35M 标高处组焊。

现场焊 缝开好坡口，于现场组装。

附备料清单：


煤斗备料清单统计
图纸构件清单 编 号 备料清单 备 料 数 量 15 3 30 360 3 36 4 1 1 60 60 60 4 48 48 3 3 2 3 3 3 3 160 见优化图
规格
长度
材质
数量
备料规格
备注
A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1
-15059*12 L125*12 -113*10 L125*12 -113*10 -1960*30 -300*20 -340*30 -300*14 -279*24 -300*24 -400*50 -150*20 -150*20 -6500*14
28312 29135 183 28275 183 28369 30347 30442 405 1450 1450 29625 176 176 28362
Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B
1 10 360 1 36 1 1 1 60 60 60 1 48 48 1
-12*2700*9437 -12*1560*9437 L125*12*9711.6+300 -10*113*183 L125*12*9425+600 -10*113*183 -30*1960*7092.3 -20*1769.8*7484 -30*1020*7610.5 -14*300*405 -24*279*1450 -24*300*1450 -50*400*7406.25 -20*150*176 -20*150*176 -14*2991*9261 -14*2818*7564 -14*3154*8477 L125*12*8845+300 L125*12*7536+300 L125*12*6227.6+300 L125*12*5006+300
C2
L125*12
～83m
Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B 1 100 12 6 6 6 12 1 1 160 16
C3 C4 C5 D1 D2 D3 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7
-191*10 -14*600 BH300*240*20*25 -70*6 -390*8 BH700*300*14*20 BH260*500*16*22 -216*14 -216*16 -300*40 -200*24 -200*24 -200*24
194 400 14137 27439 27781 总长 28.3m 29167 235 286 420 300 放样定 280
-10*191*194
-14*400*600
BH300*240*20*25*7068.5 -6*70*9146 -8*390*4630 跟框架走 BH260*500*16*22*9994 -14*216*235 -16*286*216 -40*300*420 -24*200*300 -24*200*500 -24*200*280
16
2 3 12 待 定 3 100 12 6 6 12 12


注：1、内衬不锈钢，暂未备料 2、此为一个煤斗的用量 3、料弯曲余量及弧形板加工余量已经考虑


二、下料 严格按照备料给定的材料，规定工艺要求进行下料。

每件材料需先下料后 抛丸喷漆，最后开坡口。

附各段坡口详图：
煤斗各段坡口详图
详图6
详图3
6
详图5 详图2
5
详图4 详图5
详图1
4
详图2
详图5
3
详图2
详图5
2
详图2
详图5 详图4
详图2
1 7
详图1
详图8
详图7
详图8
详图7
详图6
详图3
详图8 详图7


三、煤斗的立胎放样、组装
煤斗 A 部分立胎放样图
R450 0
2350
7 7 94
用钢板、角钢及衬板，制作一个 R4500mm、1/3 圆周的弧形胎膜支架，将卷 好的 21 块圆弧板置于胎膜上定型。

再将 L125×12 角钢每段组焊成 1/3 弧长，共 33 段，用特制的模具在卷板机上卷制出内 R4512 ㎜弧形状（其中 3 块 R 为 4500 ㎜） 。

再将-10×113×183 竖筋共 396 件，分 12 等分按图纸组焊在 33 段角钢上。

最后将组焊好的角钢按图依次组装在板上。

采用双面立焊。

角钢与环向焊缝距离 不小于 200 ㎜。

如需拼板，焊缝与焊缝之间应大于 300 ㎜。

（采用焊丝与焊条的 化学成份需符合其材质） 。

由于煤斗较高，圆度大，为便于现场组装焊接，每个环节上的纵向合缝面处 应制作两对把合法兰， 组装时用螺栓把合到位， 再进行焊接。

制作时采取预拼装， 在平台上画出φ 9000 ㎜圆，将 3 瓣制作好的圆弧按尺寸把合成整圆，每个环节 再两两预装， 组装时焊缝距离错开，且下环节纵向焊缝位于上环节两条纵焊缝中 心位置，如下图所示：
纵向焊缝
A部 分 纵 向 焊 缝 分 布
调整到上下环节直径一致；焊缝吻合。

检查整体尺寸，合格后待运输时每瓣
792
R40 00


拆开固定即可。

为便于运输，其中三块上、下口分别采用14#槽钢（或L125*12角钢）于距离焊缝不小于100㎜处，成米字型支撑焊接固定。

煤斗下部锥体结构采用如下图所示的组装方式进行组装，将锥形煤斗小口径部位向上，大口径在下，进行组装。

先找好水平胎面，在胎面上画出内径φ9000㎜圆，然后将图中的样板②按图示依次固定在胎面上，样板位置避开纵向焊缝。

最后进行弧形板的组装，组装顺序与要求同A 部分。

其中先进行角钢与劲板的组装,再将已组装好的角钢与已弯曲成弧的板进行组装。

装配的上端（煤斗下端）
装配的下端 (煤斗的上端)
纵向焊缝
详细的焊接方法与要求请见《印度提隆达煤斗焊接工艺方案》
四、煤斗包装
煤斗中大部分构件成弧形，运输过程中易变形，特设如图所示支架：
角钢托架重心点起吊点
每捆装运3块，每块规格宽2700mm，长9424mm。

每捆重量在8吨左右
每捆规格：8031*2900*2950mm
主要材料：角钢L90*6与L75*5，L50*3
每层包装材料与构件接触的位置用PP中空板隔开。

上述过程中应注意的操作要点：
1．板上胎后，让板自然弯曲，两端采用手拉葫芦并配合火校，使其满足要求。

2．板折弯成型后，检查板与胎膜之间的间隙以及折弯后板的直线度与平面度。

3．上述两点合格后，划线定位角钢箍筋，铆接时应每隔100～200mm一个定位点，焊缝长度10～20mm。

4．两边须对称施焊。

5．查看焊接变形量，适宜的进行火校。

6．喷漆在胎膜上进行。

7．把加工好的构件平行吊运到事先放置好的包装支架上。