基础施工施工组织设计

基础施工施工组织设计
一、独立基础施工
一、施工准备
（一）材料准备
（1）商品混凝土：落实好商品混凝土厂家，检查商品混凝土厂家资质；进厂查看厂家设备规模及供应情况。

（2）混凝土品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及配合比报告。

（3）外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。

（4）掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

（二）施工机具
主要机具：混凝土泵车、混凝土运输车、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。

二、工艺流程
（一）独立基础：
修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
（二）地梁：
修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
（三）浇筑前的准备
（1）将垫层内的泥浆，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。

（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。

泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。

（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。

看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。

（4）标高控制线已抄测完成。

三、施工方法
（一）独立基础
（1）基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。

（2）支垫层模板，浇筑砼垫层
（3）绑独立基础钢筋，办理隐检
（4）浇筑独立基础砼
（二）地梁
（1）基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层
（2）绑地梁钢筋，支模、办理隐检
（3）浇筑地梁砼
四、质量标准及要求
（一）保证项目
（1）要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

（2）严格控制砼配合比。

外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。

严格作好对商品砼的检验和记录。

（3）砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

（4）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。

按法规作好监理见证取样和工作。

（二）基本项目：
砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。

墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

（三）应注意的质量问题
（1）柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。

并注意浇注前座浆。

柱体砼浇筑前应接浆。

控制砼坍落度，防止砼离折。

（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。

（3）柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

（4）砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

五、成品保护
（一）为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。

（二）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

六、安全生产,文明施工
（一）施工中安全注意事项
（1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。

（2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

（3）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。

（4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

（5）现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。

（6）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

（7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

（二）文明施工事项
（1）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。

（2）工地大门口，经常清理干净。

（3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。

（4）夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。

七、施工中注意事项
（一）砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

（二）砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

（三）砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

（四）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。

（五）控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。

（六）拆下的管道应及时清洗干净。

（七）现场设置专人看模。

八.施工中注意事项
（一）为防止现场架设砼地泵发生难以修复的机械故障，特与公司砼分公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。

（二）为防止公司砼分公司搅拌机发生事故，已与砼搅拌站取得联系，事故发生后，1小时内能将所需砼送到现场。

（三）为防止发生安全事故，工地配备1名值班医生。

（四）柱砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。

九、季节施工中注意事项
（一）冬季施工时,要采取防滑措施。

（二）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

（三）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

（四）脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(五)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

(六)作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。

不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。

冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

(七)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。

水箱存水,下班前应放尽。

(八)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

(九)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。

明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。

十、施工防雨
（一）雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在楼面浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度
十一、冬期施工措施
低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。

（一）会同建设单位、监理公司，对商品混凝土搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度，增加放线前混凝土的养护时间，提高混凝土初期强度，避免操作人员损伤结构表面。

（二）商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在结构板面找平后加盖一层塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化热升温，加速混凝土早期强度发展。

二、筏板基础施工
一、编制依据
《钢筋混凝土结构施工及验收规范》
《混凝土泵送施工技术规程》
《商品混凝土质量管理规程》
《建筑安装工程质量检验统一评定标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《混凝土结构设计规范》
二、施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一）施工现场准备工作
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

4、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。

5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝
土时找平用。

6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

8、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

9、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

二）技术准备
1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。

熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。

与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。

4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。

6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家。

三）施工材料、机具的准备
A、材料选择
熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:
（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

(2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

(3)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(4)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(5)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(6)外加剂:按设计要求, 掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

B、混凝土配合比
(1)混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

C、机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工。

混凝土搅拌运输车、砼泵
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。

D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在主楼北侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。

三、钢筋施工
1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报
技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。

底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。

钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

钢筋的锚固长度40d。

每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

5、绑扎筏筋骨架要求：
①、扎丝选用20#扎丝绑扎。

绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部筏筋双面双向22@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。

上下层钢筋中间用22支撑钢筋按＠1 .5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。

保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

6、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标
高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得
大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

7、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

8、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。

再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

四、基础模板施工
1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、电梯井壁、剪力墙等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。

水平支撑用50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。

2、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）初凝硬化时拆除。

3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

首先由班组和模板工长先自检。

再由项目部技术负责人、主办施
工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

五、混凝土施工
1、浇筑手段
采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑北侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

2、浇筑顺序和控制原则：
1）以浇筑筏板基础为主。

2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用、江南商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场,采用10台汽车泵输送混凝土。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进
行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时配置1～2台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。

(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用，组作同条件强度备用。

4、混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：
全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格后，再组织施工班组用二辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间 1小时。

6、表面处理
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第
二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

混凝土施工注意事项
1、混凝土采用机械振捣。

操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。

振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。

振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消
除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。

柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。

养护工作根据测温情况及时调整养护措施。

调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.
8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

成品保护
底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）
混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

混凝土施工主要管理措施：
（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。

混凝土施工时要注。