装修工程施工作业指导书汇编

装修工程施工作业指导书汇编
针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同,实体工程质量相对较低的情况,为加强工程质量管理,提高我公司工程实体质量水平,总公司工程部特编写此施工作业指导书汇编,请各区域项目工程部参考实施。

本施工作业指导书汇编共计12项,具体如下:
1、外墙聚苯乙烯发泡板保温施工作业指导书
2、外墙涂料面砖作业指导书
3、楼地面垫层作业指导书
4、陶粒隔墙板工程施工作业指导书
5、室内楼梯间作业指导书
6、室内油工作业指导书
7、内墙粉刷作业指导书
8、卫生间做法作业指导书
9、屋面工程施工作业指导书
10、防火门作业指导书
11、不锈钢栏杆施工作业指导书
12、厨卫间墙面拉毛作业指导书
墙聚苯乙烯发泡板保温施工作业指导书
一、编制依据
1、05J3—1外墙保温标准图集。

2、施工手册(第四版)。

二、施工准备
1、材料准备
1.1、外墙保温聚苯板专用粘接剂。

1.2、中、细砂含泥量小于3%,筛除大于
2.5毫米颗粒。

1.3、阻燃聚苯板≥2020/m3,阻燃挤塑板≥25kg/m3,厚度按设计要求,平面尺寸600*600mm。

1.4、镀锌钢丝网,网孔1
2.5*12.5mm,丝径1.0mm。

1.5、Φ8塑料胀栓长度为:聚苯板保温层厚度+外墙找平层厚度+50mm。

1.6、涂塑耐碱玻纤网格布,网径4-5mm,单方重量>300克。

2、机具
切割器、冲击钻、手推车、水桶、灰斗、剪刀、2米靠尺、抹子、托线板、线坠、卷尺、钢丝刷、铁锹、搅拌机等。

三、工艺流程(详见下页)
四、施工工艺
1、基层处理
外墙基层应垂直、平整。

将墙体表面油渍、浮灰清洗干净；局部平整度、垂直度不达标的要求表面凿毛抹平。

外墙施工前应先将外墙上的大螺栓孔用干硬性膨胀砂浆填塞密实,以防外墙渗漏。

2、吊垂直、找方正、弹线；打射钉。

自屋面檐沟底至±0.000吊垂直、套方,贴灰饼50*50mm,灰饼间距不大于2米,灰饼应水平方向拉通线。

贴聚苯板标志筋两道。

外墙GRC腰线水平位置线,外墙门窗洞口每层外墙水平控制线和竖向垂直控制线。

3、安装外墙GRC装饰线条。

按照在外墙上已经弹出的水平位置线将GRC内部保温粘贴好,然后贴网抹抗裂砂浆。

安装GRC装饰线条,固定牢固后,将顶面按10%找好坡度。

在大面积粘贴外墙保温板。

(详细节点做法详见图集05J3-1,H4页预制线脚安装详图)
3、配制粘结砂浆
外墙聚苯板粘贴要求采用厂家专用配套粘接剂,粘接剂必须具有出场合格证明、材料检验报告等资料。

4、聚苯板粘贴
粘结方法采用点粘法,粘贴面积大于50%。

每块板用抹子在聚苯板四周涂抹80mm宽10mm厚的粘接砂浆,侧面留50mm宽排气孔,板侧边不得打灰,板心布置粘结点,如下图所示:
聚苯板粘贴顺序应自上而下进行,每排要求错缝搭接。

聚苯板抹完粘结砂浆后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位,粘贴时应轻柔,均匀挤压,并随时用2米靠尺进行压平。

相邻板缝应挤紧,板间缝隙不应大于2mm。

,大于2mm的应用聚苯板条填塞密实。

粘贴时应先粘贴墙角部位,聚苯板应垂直交错连接,保证转角处板材粘贴垂直度。

然后粘贴中间部位板材,粘贴时要求纵横向挂线,确保粘贴完聚苯板的墙面平整、垂直符合要求。

粘贴聚苯板时要求板接缝严密、平整。

聚苯板粘贴时要操作迅速,在聚苯板安装就位之前粘结砂浆不得有结皮。

门窗洞口角部聚苯板,应采用整块聚苯板裁出洞口,不得有接缝。

5、安装塑料胀栓:
外墙贴面砖的部位在聚苯板外侧挂镀锌钢丝网,网径12.5mm,丝径1.0mm,塑料胀栓的直径为8毫米,长度为外墙保温板的厚度+外墙找平层厚度+锚固深度50mm。

每平米不少于6个。

胀栓固定点距外墙转角和外墙门窗洞口边不大于2020m
6、抹底层抗裂砂浆
贴好并静置24小时后的聚苯板,在其上抹抗裂砂浆。

抹底层抗裂砂浆之前先检查聚苯板是否干燥,聚苯板接缝是否处理好,去除表面杂质及有害成分。

第一遍抗裂砂浆涂抹厚度3mm,贴面砖部位在其上铺设钢丝网,并与塑料胀栓固定牢固,钢丝网搭接宽度横、横向均不得小于100mm,在拐角部位钢丝网应是连续的,钢丝网裁剪应尽量沿经纬方向进行。

在转角处要加铺一层附加层,附加层400mm宽,两边各2020m；面层为涂料部位用5*5mm玻纤网格布铺贴,腰线及转角窗口边收头等部位要求增加加强层。

铺完钢丝网(玻纤网格布)后立即涂抹第二遍抗裂砂浆厚度3毫米。

要求要将钢丝网及网格布要全部覆盖。

五、质量标准
1、保证项目
聚苯板、网格布的规格和各项技术指标,粘结砂浆、抹面砂浆的质量,必须符合设计和相关标准要求。

聚苯板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚贴现象。

抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。

面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目
每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于50%。

塑料胀栓锚入墙内长度不得小于50mm。

聚苯板端头不抹抗裂砂浆。

钢丝网应横向铺设,压贴严密,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等。

搭接宽度不得小于100mm。

4 阴阳角方正4
用2020m方尺、塞尺检查
5 接缝高低差1.5
用直尺和塞尺检查
六、做法节点图
外墙保温板阳角部位节点做法
外墙保温板阴角部位节点做法
外墙竖向变形缝做法1
外墙滴水线做法示意图
外墙保温勒脚部位做法示意图
外墙竖向变形缝做法2
`
屋面变形缝做法
外墙涂料面砖作业指导书
一、基层施工
1、砖混结构外墙施工前需对外露的砼面进行毛化处理,外墙上的脚手
眼用细石砼封堵严密。

剪力墙结构的在外保温施工前必须采用膨胀砂浆将外墙上的螺栓孔填塞密实。

2、抹底层砂浆前要在主要外墙阴阳角、门窗洞口角部位吊线、套方
贴灰饼。

3、外墙抹灰前基层提前浇水湿润,底灰施工时应分层进行,抹灰厚度大
于35mm的需采取加强措施。

4、滴水线条,不贴砖的墙面在外窗上口、雨棚板底周边、屋面檐口等
部位上面应作出流水坡度,下面做鹰嘴或滴水线,滴水线距外边不小于30mm,两端距窗侧墙2020断开,滴水线10*10mm,并且坡向正确。

一、涂料墙面
1、严把材料进场验收。

外墙涂料必须是通过质量认证的产品或者绿
色环保产品。

防止使用伪劣产品,对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

2、严格控制基层质量,抓好基层的施工质量关键在于基层的强度、平
整度、清洁度。

2.1基层的含水率是基层强度的重要指标,不同类型的涂料对基层含水
率的要求不同。

由于溶剂性涂料的涂膜透气性差,又有疏水性,如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。

涂刷溶剂型涂料时,基层含水
率不得大于8%；涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。

因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象,切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。

2.2表面平整度差,不能有明显接槎或者表面粗糙程度不同,涂料施工
后会因对涂料吸收不匀,造成外墙色泽不均匀,易形成“花脸”。

2.3基层表面不平整,对批刮腻子时造成厚薄不一,干湿不均,也极易形
成局部开裂,脱皮。

2.4基层的污染,如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物,也会因涂
膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象,因而必须保证基层表面清洁。

3、涂料基层腻子施工完成后,抗碱封闭底漆施工前必须经现场监理和
甲方验收合格后方可进行下道工序施工,并留有文字记录。

3、正确掌握施工温度。

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成
连续膜,因此它对施工环境要求较高,涂料工程的施工环境宜选温度为5℃～35℃之间,且通风良好,这样能加快结膜过程。

4、滚涂施工时:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在
基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动,使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。

阴角及外窗上下口宜采用排笔刷涂找齐。

5、施工顺序:先左后右,先上后下,先难后易,先边后面的顺序进行。

滚
涂料均不得过稀或过厚,过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流挂；
滚涂第二遍时,必须在外墙工程全部完成,室外电梯拆除后自上而下进行,避免在施工电梯部位出现色差。

6、涂料的接槎必须留在分格缝和阴阳角处,不能任意留槎以至于影响
美观。

7、稠度控制。

稠度大、超量加水会使涂层成膜困难,降低涂层光泽、
遮盖力及耐久性。

因此必须在涂料使用前充分搅拌均匀,并按使用说明书要求组织施工,做好交底工作,切忌随意掺水或加色,并在规定时间内用完,否则会降低其技术指标,影响其施涂质量。

8、施工人员在施工时应认真严格按规范操作,实行挂牌上岗。

坚持以
样板墙引路。

二、面砖墙面
1、面砖的规格、型号、颜色等必须符合设计要求。

2、基层质量检查,严格控制基层平整度、垂直度。

3、外墙面砖施工前应先在外墙上弹出楼层水平和窗口部位竖向控制线,及外窗上下口排水坡度控制线。

4、排砖,水平缝10mm,竖缝9mm。

根据现场实际情况进行调整。

不得有一行以上的非整砖,在门窗洞口范围内尽量避免出现小于砖长1/3的破砖,所有破砖尽量赶到外墙阴角部位。

5、外墙面砖粘贴时要求先贴标志砖并上下挂通线确保砖缝宽度和平整、垂直度。

6、外墙面砖粘贴完成3天后,进行空鼓检查,检查合格后进行勾缝施工。

外墙勾缝采用专用勾缝剂,勾凹缝,凹缝深度2-3mm。

7、外墙窗上下口部位排水坡度15-2020,并且坡度正确。

严谨有倒泛水现象。

楼地面垫层作业指导书
1.室内楼地面细石砼垫层施工前地面垫层内的各专业管线预埋完成
并验收合格,需打压的打压试验合格,并且要求垫层施工时带压作业。

2.墙身弹出500mm水平控制线,并且按水平线拉线做灰饼。

有地采暖
的地面,管上细石砼厚度不得小于30mm,并符合设计要求。

3.地面垫层施工各项原材料检验试验合格,符合设计要求和相关规范
标准规定。

4.地面垫层浇筑之前,对地面内的管道必须采取相应的保护措施,并
合理制定浇筑顺序,以免施工中造成破坏。

5.地面垫层浇筑,将拌好的细石砼铺抹到基层上,用2m刮杠刮平,然后
用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用混凝土填平,再用刮杠刮一次,用木抹子搓平,然后均匀洒一层水泥砂子干灰面(1:1=水泥:砂),待灰面吸水后,再用2m刮杠刮平,用木抹子搓平。

6.收面处理,当面层砂浆初凝,人踩上去地面上有脚印单不下陷时,用
铁抹子进行压光,表面用塑料扫把扫毛,要求扫毛纹理方向一致。

7.房间周边100mm宽范围内用铁抹子拉线找直压光。

8.养护:面层抹压完24h后及时洒水养护,浇水次数以表面湿润为准,
养护时间为7d。

陶粒隔墙板工程施工作业指导书
一、施工准备:
1．隔墙板加工制作前需根据现场实际尺寸绘制隔墙板安装排板图,总包审核无误后方可进行加工制作。

条板运至工地,要轻装轻卸,防止装卸损伤,所有条板必须要经过生产厂家检验合格,并出具产品出厂合格证及各种检验数据,确保合格产品进入工地。

2．各楼层隔墙板位置线放线完成,经验收确认无误,才能安装,要求楼地面、棚顶下部都准确弹好隔墙位置线,门窗洞口位置线等。

隔墙上下用双边线控制墙体位置。

3．隔墙位置线上的上、下预埋线管,要求不宜过高,每块条板上不允许任意剔凿。

成墙后,可以顺板缝开孔槽,埋设电线盒或水暖件埋铁。

每点吊挂力不大于80kg。

严禁野蛮凿洞开孔,必须用锯切割,槽孔要用C2020水泥细石砼堵实。

埋铁要用胶水灰塞堵严实,不许凸出板面。

4．粘结胶灰用于条板顶端与结构顶板、条板与条板侧边连接及条板与结构墙体之间的连接。

5．涂塑中碱玻纤网格布50mm宽,用于粘接条板与条板拼缝处,网眼不大于5×5mm,涂塑中碱玻纤网格布2020m宽,用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。

6．轻隔墙与结构地面用C2020砼塞严堵实与墙平。

7．2mm厚“U”形钢,用于固定条板顶端与顶板之间的连接,。

8．工具:射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。

二、工作条件:
1．主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕,墙面弹出室内标高50线。

2．操作地点环境温度不低于5℃。

3．卫生间、厨房间隔墙位置拦水基提前完善,拦水基宽度比隔墙板厚度减小10mm,高度不小于2020m并符合设计要求。

三、施工要点:
1．安装前先按配板图在条板接缝处,用射钉枪固定“U”形铁,间距约600mm,卡住两块条板顶端接缝处。

板与结构墙柱连接处沿墙高固定“U”形铁不少于3个。

2．板墙由门口向两侧排板,破板放在靠墙连接处,异型板采用标准板在现场切割。

阴角处的补板切割整齐,用胶灰塞实、堵严。

破活处如果板缝大于2020,用干硬性膨胀细石砼塞严、堵实。

3．准备安装的条板,目测、尺量板的外观质量:(1)缺棱掉角不大于3处且每处不大于40mm×40mm；(2)无贯通性横裂缝；(3)非贯通性裂缝长度50-100mm,不多于2条；(4)板的尺寸偏差:板面平整≤2mm,板长度±５mm.,板宽度±２mm,板厚度±１mm,对角线差≤8 mm,板面翘曲≤４mm,检查出的不合格板,不允许使用,要退回厂家。

4．门头板与框板的连接顶端打“U”型卡,板缝之间打满胶灰,表面贴5cm网布,门头板安装搁置长度不小于80mm。

门头板与结构墙体直接固定时,采用L型钢托(L75*5,长80mm)门框板侧边留有预埋件与门框连接。

对于遇有电线盒的板,用切割机切割孔洞,孔洞不大于80mm×80mm。

5．在板的顶端打灰,按上下线立好第一块板,用撬棍顶紧板上口,伸
进“U”卡内,卡牢,用靠尺找好垂直,平整,并用大头木楔固定好。

在第二块板的凹槽打满灰,顶端打满灰,立直,用撬棍上下撬动条板,揉挤板边立缝,把多余的灰挤出后,顶紧板上口,用两组木楔打实固定,用靠尺检查垂直、平整,依次进行施工。

一面板墙完成后,要整体检查垂直、平整,及时调整合格。

6．及时除去板缝挤出的灰,并补好欠灰。

板下缝用细石砼堵实。

待第七天强度形成后,再除去固定木楔,并用细石砼堵好木楔子孔洞。

除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验,确认合格后,再除去木楔。

7．三天后,企口处用胶灰粘贴50mm、2020mm宽玻纤带,要求贴平,不起皱,玻纤带处胶灰和企口平,严禁凸出墙面。

用2020m宽玻纤带粘贴在隔墙与结构墙相接阴角处。

9．整体墙按层或按户验收合格后,再交付其它工种施工。

9．拦水基浇筑宽度比隔墙宽度小10mm,外侧与隔墙外边线对齐,内侧留1㎝抹灰量。

拦水基内必须配钢筋,并且与楼地面结构板连接牢固。

10、当墙长超过5米时中间留2cm 安装缝,7天后用胶泥填实。

四、质量标准:
1、所用条板必须是合格板:(90mm厚板技术性能指标)
1 面密度≤80kg/㎡
2 抗弯荷载≥2020N
3 抗冲击性≥５次
4 单点吊挂力≥1000N
5 含水率≤10%
6 燃烧性能A级
7 干燥收缩值≤0.6㎜/m
2、所用水泥、胶、玻纤带等辅料必须是合格产品；
3、玻纤布要粘平,不许有皱折、翘曲；
4、整面墙用２米检查尺检查,允许偏差:
表面平整≤2立面垂直≤３接缝高差≤1阴阳角方正≤2五、安装节点图
板与板之间的连接
隔墙板与结构墙体连接
隔墙板转角处做法
隔墙板与顶板之间的连接做法
厨卫间隔墙板与楼地面连接做法
门头板与结构墙连接做法
U型钢板卡详图
室内楼梯间作业指导书
一、施工前准备工作:
1、楼梯间施工前要对结构施工质量进行全面检查,分层弹线休
息平台水平控制线和踏步板每个踏步的分尺线。

2、弹线工作完成后对于标高、尺寸有问题的平台踏步提前进行
处理,偏差大的要编制专项处理方案,经监理甲方审核同意后
方可进行处理。

3、楼梯间梯井要通高吊垂直,贴灰饼确保梯井上下垂直、宽度
一致。

4、楼梯间踏步施工前楼梯栏杆安装已经完成并且连接牢固经
验收合格。

5、楼梯间地面做法为水泥地面的,在每步踏步阳角部位预埋直
径8毫米光圆钢筋一根,长度为踏步板宽度减100mm,每根钢
筋上预埋筋不少于3组,每组两根,(详见下图)。

6、踏步板收面时,每阶踏步外口要比内口稍高出3毫米。

7、楼梯间水泥地面施工要求:
7.1基层清理:地面基层、地坪相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

在施工地面前一天洒水湿润基层。

7.2施工时先抹梯井和踢板下部50mm宽滴水线,滴水线突出踢板底面8mm。

并且梯井滴水线上下贯通。

7.3水泥砂浆采用机械搅拌,拌合均匀,颜色一致,稠度不应大于35mm。

涂刷素水泥浆结合层:刷1:0.5水泥浆,在垫层和楼板上均匀洒
水后再洒水泥,经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层,及时铺水泥砂浆。

7.4压光不少于三遍:第一遍,由上而下退着操作,铺水泥砂浆,用木抹子摊平,并随时用靠尺、水平尺检查平整度,待反水后略撒1:1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平。

第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆地面凝结至手指用力下按有印迹但不明显下陷时,用铁抹子压第二遍。

边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,上表面平而出光。

第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,手指用力下按稍有印迹,而且抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度,压光在终凝前完成。

7.5抹踢脚板:在地面终凝达到上人条件后,用1:2水泥砂浆,按墙面弹好的踢脚板上口线抹面层砂浆。

吊垂直线确定踢脚板厚度。

踢脚线出墙厚度8mm。

然后拉通线,套方。

用灰板托灰,木抹子往上抹,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口用角抹子溜光压实。

7.6养护:地面压光交活后24h。

铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不小于7d,养护期间不允许压重物和碰撞。

8、质量验收标准:
8.1主控项目:砂、水泥原材必须复试合格,水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求,面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。

8.2一般项目:面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8.3水泥砂浆面层允许偏差符合下表规定:
9、楼梯间内墙面油工质量要求。

9.1油工进场后首先进行墙面打点、套方,确保阴阳角、踢板与墙面交角顺直、方正,并且要求做成尖角。

9.2底层石膏及柔性腻子施工前将踢脚线上口线弹出,以便预留踢脚线位置,严谨一刮到底现象发生。

9.3楼梯间内涂料施工完成后,要求阴角部位必须进行划墨线处理。

室内油工作业指导书
一、施工前准备工作:
1、所有墙面及顶棚上的预埋线盒、箱体全部完成预埋安装,预埋管内已完成带丝工作(确保预埋线管无堵塞现象)。

2、二次结构墙体与剪力墙、隔墙板与剪力墙及隔墙板之间的接缝处理工作已完成并且专项验收合格。

3、有抹灰的墙面已进行全面检查验收合格,确保无空鼓。

4、内墙粉刷石膏及腻子应有出厂合格证、厂家生产许可证、厂家资质、检测报告(含环保参数)。

并且在施工中要经常进行现场检查。

二、施工要点
1、内墙油工施工作业墙面抹灰基本干燥,基层含水率不大于10%。

2、弹线、打点、套方、冲筋。

油工作业施工前应先将室内12020踢脚线上口线弹出以便控制高度。

刮腻子时先修正阴阳角,要求阴阳角弹线找方,阴阳角修正顺直方正后方可进行满刮。

3、对于平整度满足规范要求的顶棚原则上要求对接缝进行打磨平整后,不进行满刮腻子,顶棚周边与阴角相交的150mm范围内刮腻子修直阴角。

平整度达不到规范要求的顶棚必须进行处理。

3、室内各个部位阴阳角要求必须做成直角。

并且顺直方正。

4、墙面上的线盒、箱体周边必须修直、修方正。

5、室内油工施工时必须对门窗框等进行有效防护,严谨无防护措施造成二次污染。

6、室内踢脚线部位用水泥砂浆分层与墙面腻子抹平,表面涂刷素水泥浆内掺10%胶水。

7、墙面与顶棚阴角部位交界处自顶板阴角下返2020,以上涂刷素水泥浆内掺10%胶水。

8、顶棚原则上不要求刮腻子,如结构施工平整度达不到验收规范要求,可满刮水泥腻子进行修补。

9、腻子允许偏差:
内墙抹灰作业指导书
一、抹灰前准备工作:
1、室内抹灰施工要注意工序的合理安排,室内打点、套方后再进行墙面上线盒、电箱的稳固,线盒、电箱稳固完成后预埋线管内带钢丝(将不通的线管在抹灰前全部处理完),以上工作完成后再进行内墙抹灰。

2、墙体表面要做清除油渍、污垢、灰尘等工作,砼、砌块墙面要做毛化处理,用1:1水泥砂浆掺适量胶水甩浆处理,以利于确保基层与面层有牢固的粘结性。

墙体、柱表面部位凸出处应剔平。

3、准备好阴阳角尺,套方、贴灰饼,保证阴阳角的方正。

为保证室内窗台面宽度一致,内灰饼按外墙平面量入尺寸,避免大小头。

4、在室内隔墙与砼墙、梁交接处应采取加强措施,抹灰时在接缝处预留2020宽的槽,槽深同抹灰厚度,抹灰完成后用抗裂砂浆填塞密实,待抗裂砂浆终凝收缩完成后贴2020m宽玻纤网格布加强层,大面积粉刷前在粘贴一层玻纤网格布。

所有管线、开关盒、插座应按装完毕,用1:3水泥砂浆分层嵌实,并封好原预留墙洞包括脚手洞等。

5、施工开始前先做样板间,经甲方、现场监理验收合格后方可进行大面积施工。

6、施工开始前应对现场作业工人、班组长进行详细的交底。

二、操作工艺
1、抹灰提前一天对墙面进行浇水湿润。

2、抹灰时,应分层进行。

抹底灰前先冲筋,约2小时左右就可抹灰,第一遍抹灰厚度8毫米,然后用直尺括平,再用木抹子搓毛,将砂眼、孔洞等抹没。

待第一遍抹灰上强度后,抹第二遍灰,厚度6毫米,用铝
合金刮杠括平,再用木抹子搓毛后,用海绵拉成细毛纹络。

阴角处抹灰要保持方正,不得扭曲。

并且阴阳角要求全部做成直角,顺直。

3、墙面抹灰完成后24小时,应采取必要的喷水养护措施。

三、质量标准
1、材料的品种质量必须符合设计质量要求和材料标准要求,各抹灰层之间及抹灰层与基墙之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风缝裂除外)等缺陷。

2、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直清晰。

3、孔洞、槽盒周围抹灰要平整光洁,尺寸准确,边缘整齐管边后面的抹灰表面要平整。

4、门宽框与墙体之间填嵌密实,表面平整。

5、允许偏差:
立面垂直3mm；2.表面平整3mm；阴阳角方正3mm ；墙上口直线度2mm。

卫生间做法作业指导书
1、卫生间内穿楼板管道、烟风道吊洞施工必须严格按照工艺标准进。