起重作业安全培训PPT课件
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起重作业专项安全培训.pptx
起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
起重工安全教育培训教材PPT
(2)吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过 50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
(3)行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡 时严禁空档滑行。
(4)用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变 换档位,以防滑杆。
(5)拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板 上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
(1)禁止吊物行驶。工作完毕起腿, 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时,应 将臂杆放在支架上,吊钩挂在保 险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧
(2)脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置;防脱钩装置机能失
效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 (3)断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(>120°),使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 (4)吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 (5)其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳
否畅通;施工机械能否进入作业面;有无暗沟、溶洞。 (2)问:了解情况 作业内容:名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如:设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等,以及吊运轨
《起重作业安全》ppt课件
电气故障
电气元件损坏、线路短路或断路 等。
排除方法
针对不同类型的故障,采取相应 的排除方法,如更换损坏的电气 元件、修复短路的线路等。同时 ,对于复杂的故障,需要请专业
人员进行维修。
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03
吊装作业安全
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吊装作业流程与注意事项
吊装作业流程
明确任务、现场勘查、制定方案、选择吊具、设置安全措施、试吊、正式吊装、 检查与验收。
采用正确的搬运姿势和技巧,如弯腰、屈膝、保持背部挺直等,避 免受伤。
16
物体搬运过程中注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
在搬运过程中,严格遵守 安全操作规程,如穿戴好 个人防护用品、禁止超载 、禁止酒后作业等。
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注意观察周围环境
时刻注意观察周围环境, 特别是搬运大型或重物时 ,要确保周围人员和设备 的安全。
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌,造成多人伤亡和财 产损失。
原因分析
安装过程中存在违规操作,塔吊基础不牢固,导 致事故发生。
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典型事故案例剖析及教训总结
1 2
教训总结
严格遵守安装规范,加强基础施工监管,提高操 作人员素质。
案例二
某港口起重机倾覆事故
3
事故经过
起重机在作业过程中突然倾覆,造成人员伤亡和 设备损坏。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性,采用合适的 堆放方式,如平放、竖放或斜放等, 确保物体稳定可靠。
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05
人员操作与培训要求
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起重作业安全培训事故案例ppt课件
精选课件
91
超载典型事故 案例
精选课件
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吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
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不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
精选课件
68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
71
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件
起重吊装作业安全培训PPT课件
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动 或摆动。
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
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❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
起重作业安全培训ppt课件
现场管理制度完善和执行情况检查
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建立健全起重作业现场管理制度
明确各级管理人员和操作人员职责,规范作业流 程,确保起重作业有章可循。
严格执行起重作业现场管理制度
加强对起重作业现场的监管,确保各项制度得到 有效执行,对违反制度的行为及时予以纠正和处 理。
定期开展起重作业现场安全检查
组织专业人员对起重作业现场进行定期安全检查 ,及时发现和消除安全隐患,确保起重作业安全 顺利进行。
分析风险
对识别出的危险源进行分析, 评估其可能性和后果严重程度 。
制定风险矩阵
根据风险分析结果,制定相应 的风险矩阵,对风险进行分级
管理。
针对性预防措施制定
技术措施
采用先进的安全技术、工艺和设备,提高起重作业的本质安全水平。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程,加强人员培训和教育,提高安全 管理水平。
行业标准规范介绍
《起重机械安全规程》主要内容
《起重机械吊具与索具安全规程 》相关要求
其他行业标准规范对起重作业的 指导意义
企业内部管理制度
企业起重作业安全管理制度介绍 起重作业安全操作规程详解
企业内部安全检查与隐患排查制度
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重作业 现场,发现潜在的危险
应急处理流程
明确在紧急情况下,操作人员应如何采取紧 急措施,如切断电源、疏散人员等。
急救与自救技能
培训操作人员基本的急救和自救技能,如止 血、包扎、心肺复苏等。
事故案例分析
通过分析典型事故案例,使操作人员了解事 故原因和教训,提高防范意识。
05
事故案例分析与教训总 结
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
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安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
起重作业安全培训(共9张PPT)
当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重安全知识培训PPT课件
25
授课:XXX
常见故障及原因处理办法
2、制动不弹簧压 力减小。
(2)制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。
(3)制动环面有油污。 拆下清洗。
(4)制动环松动。 更换制动环。
(5)压力弹簧疲劳。 更换弹簧。
(6)联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结
起重安全知识培训
安全环保部
1
授课:XXX
易发生事故类型
地操起重机在操作时易发生的事故类型: 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因:司机操作不 当,运行中机构速度变化过快,使吊物 (具)产生较大惯性。
2
授课:XXX
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因:一是由于吊物 (具)旋转方式不当,对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施;二是由于吊运作业现场管 理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
11
授课:XXX
操作时注意事项
1.安全站位 在起重作业中,有些位置十分危险,如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等,如果处在 这些位置上,一且发生危险极不易躲开。 所以,起重作业人员的站位非常重要,不 但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检 查落实,以防不测。
6
授课:XXX
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因:一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等);二是由于 作业人员麻痹大意,违章作业,致使 发生高处坠落。
7
授课:XXX
易发生事故类型
起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
起重作业专项安全培训PPT课件
特点
起重作业具有高风险、高强度、 高精度等特点,需要操作人员具 备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺 的环节,能够快速、准确地完成货物 的垂直升降和水平移动,提高生产效 率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的 劳动强度,提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训,熟悉 起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防 和应急处理措施,具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况, 严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护 和保养,确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装 卸、堆垛等作业过程中,利用各 种类型的起重机械对货物进行垂 直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用,用于吊装建筑材料和设备。使用要求包 括确保设备安装在稳定的地基上,并定期进行安全性能检 测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进 行全面检查,确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行 操作,不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察 周围环境,与指挥人员 保持良好沟通,确保作
强化培训与教育
起重作业具有高风险、高强度、 高精度等特点,需要操作人员具 备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺 的环节,能够快速、准确地完成货物 的垂直升降和水平移动,提高生产效 率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的 劳动强度,提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训,熟悉 起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防 和应急处理措施,具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况, 严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护 和保养,确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装 卸、堆垛等作业过程中,利用各 种类型的起重机械对货物进行垂 直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用,用于吊装建筑材料和设备。使用要求包 括确保设备安装在稳定的地基上,并定期进行安全性能检 测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进 行全面检查,确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行 操作,不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察 周围环境,与指挥人员 保持良好沟通,确保作
强化培训与教育
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支腿全伸(侧后吊重)
15m杆
19m杆
27m杆
35m杆
28.0
21.0
28.0
21.0
28.0
21.0
15.0
26.6
21.0
15.0
24.4
21.0
15.0
22.5
21.0
15.0
20.5
19.1
15.0
9.0
19.0
17.7
15.0
9.0
17.7
16.5
表 中 粗 线 框 内 为 小 幅 度 6 5 °~ 7 0 °工 作区的起重量;粗线下方为大幅度工 作区的起重量;粗线框上方为副臂仰
18.7 17.7 16.7
角 大 于 7 0 °的 幅 度 , 根 据 能 源 部 文 件 《
19.6 18.9 18.3 17.6
17
57
能 源 基 [1 9 9 2 ]2 号 》 规 定 , 禁 止 使 用 。
31.5
4.5
28.5
5.0
26.0
5.4
23.8
6.0
21.5
6.5
19.8
7.0
18.2
7.5
16.7
8.0
14.9
8.5
13.4
9.0
12.15
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
标准吊钩
吊钩重量
钢丝绳倍率
10
. 臂杆最小角度
48m
54m
18
90.7
19
90.7
20
90.7
90.5
21
90.3
87.6
22
89.1
84.7
86
23
87.8
82.2
81.9
79
24
85
80
78.4
74.3
25
81
78
75.4
70.2
60.8
26
77.3
76.1
72.7
66.7
57.3
53.5
27
73.8
73.1
70.2
63.6
54.3
50.4
.
3
一. 起 重 机 械
.
4
1、起重机械的分类
卷扬机
手动卷扬机 电动卷扬机 机动卷扬机
单动作的
起重机械
升降机
施工电梯 快速提升机
起重机 具
复杂动作的
千斤顶 链条葫芦 手动起重机
.
5
1、起重机械的分类
桥式类型起重机
桥式起重机 门式起重机 缆绳起重机 装卸桥
复杂动作的 旋转类型起重机
履带式起重机 轮胎式起重机 汽车式起重机 塔式起重机 浮船式起重机 桅杆式起重机 轨道式起重机
16.3
58
如果起重机装有副起升装置时,表中
15.6
59
起 重 量 减 少 3 t。
14.9
60
14.2
吊3
5.3
3.4
滑轮倍率
10
10
10
10
8
6
KATO NK-400EⅢ 额 定 起 重 量 表
360°
工作半径
m
11m 杆
3.0
40.0
3.5
35.0
4.0
70
60
50
40
30
20
10
.
1237+66320cos86°32'32"+5600=10837
DBQ3000塔吊工作高度及幅度
5600
12
DBQ3000 塔 吊 工 作 起 重 量 表
主臂长度 幅度
不 同 副 臂 长 度 时 的 额 定 起 重 量 ( t)
( m)
( m)
24m
30m
36m
42m
起重机
图1-6臂架型起重机
. 图1-5桥架型
图1-8机械停车设备
9
3、起重机的安全装置
为防止操作不当,起重机上装设有多种安全装置与警报装置,根据 起重机类型不同有所区别。
1. 过卷预防装置及其警报装置
2. 小车行走限位及警报装置
3. 大车行走限位及警报装置
4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置
5. 变幅及回转限位。
起重作业安全培训
2018年03月
.
1
起重吊装事故分享
1、水塔吊装事故 2、输电线路铁塔吊装事故 3、重机械大型的事故瞬间_起重机倾覆事故 4、汽轮机吊装事故 5、吊作业牌倾覆事故 6、 两部吊车翻倒 7、把自己家砸踏了-吊车倾覆事故
.
2
目录
▪ 一、起重机械 ▪ 二、吊装机具准备 ▪ 三、 起重现场要求 ▪ 四、“十不吊” ▪ 五、常见起重吊装违章
39.9
36
35
48.6
48.5
44.7
38.5
34.6
36
46.1
46.1
42.4
37
33.3
37
43.5
43.9
40.3
35.4
32
38
40.8
41.7
38.3
33.9
30.9
66.32
39
39.6
36.4
32.5
29.8
40
37.6
34.6
31.2
28.8
41
35.6
32.9
29.9
27.9
42
6. 液压式起重机的安全阀:可防止油压过份升高,维持油压一定的安全 值,并设置防止压力油逆流的逆止阀,以防止吊重急剧下落产生危险。
7. 其它安全及警报装置:
a. 在运转室上,需装置脚踏式或手按钮等开关,于开始运转之时,可发 生警报,通知附近作业的人员。
b. 以液压为动力的起重机,应设置.油压过度上升的预防装置
.
11
高度 (m)
130 120 110 100
90
80 70
60
50
40
30
5、认识起重性能表
A
54m 54m 54m
54m 48m 42m 36m
30m 24m
48m
42m
36m
1.237
起重钩最小距离
吨位(t) A(m)
63
3.8
100
5.3
6 660
54
4 842
36
3 0
20
10
幅度
(m)
28
70.5
69.2
68
60.8
51.5
47.6
29
67.3
65.7
66
58.3
49.1
45.2
30
64.1
62.4
63.2
56
46.9
43
31
60.8
59.4
59.7
53.9
44.9
41
32
57.3
56.5
56.6
52
43.1
39.1
33
53.8
53.7
49.7
41.4
37.5
34
51.2
51
47.1
10
4、升降机的安全装置
升降机的安全装置,主要有下列数种: 1. 门未关紧时升降机不能运转的装置。 2. 起程限制开关不发生作用时,尚有第二段开关装置。 3. 过负荷继电器可防止电流超载。 4. 紧急安全装置为在调速机发生动作时,安全装置夹住导块,停止
车厢下落。 5. 缓冲器可减少车厢着地时的冲击力。
.
轨道式塔式起重机 轮胎式塔式起重机 履带式塔式起重机 自生式塔式起重机 爬升式塔式起重机
6
2、起重机图例
履带式起重机
自生式塔式起重机
汽车式起重机
塔式起重机
.
7
2、起重机图例
门式起重机 桥式起重机
塔式起重机
门式起重机
.
8
3、起重机图例
图1-2轻小型设备
图1-3施工升降机
图1-4工作平台
图1-7缆索型起重机
33.6
31.3
28.7
27
43
31.6
29.7
27.6
26.1
44
28.2
26.5
25.3
45
26.7
25.4
24.5
46
25.3
24.4
23.7
47
23.8
23.4
23
48
22.4
22.5
22.3
49
20.9
21.5
21.6
50
20.5
20.9
51
注:
19.6
20.2
52 53 54 55 56