工艺技术管理考核细则

工艺技术管理考核细则
1、总则
为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度，搞好质量预测和控制,便于问题及时发现、分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理检查细则。

2、主要内容
2．1本细则制定了各工序的工艺技术要求。

2．2本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。

3、基本要求
3．1技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。

3．2各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款100—500元，并报分管经理。

3．3技术部负责工艺操作检查管理，根据《考核细则》，对出现一次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款50元，从查出日算起，每逾期一天，罚50元，直到更改为止。

3．4对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。

对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。

凡隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以100-500元罚款。

3．5凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。

4、工艺检查考核细则
4．1公共部分
1、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。

2、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。

确需向外传发工
艺单时，可根据情况由技术部制定。

3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。

4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。

5、《考核细则》中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。

4．2生产工序
4．2．1工艺技术要求
根据化验室确认的标样，规定处理原料多少和和调整办法。

严格按操作方法执行生产工艺，操作准确准确，工艺操作规范，并做好记录。

确保各项指标合格，符合要求。

严禁不按照操作指标乱操作，特别注意特殊情况的处理办法。

稳定情况一定按工艺执行，严禁误操作，造成装置波动不稳定。

定期由化验室取样，以便各工序及时调整。

4．2．2考核项目、考核标准、考核办法
4.造粒包装工序
4.3.1造粒工序
4.3.1.1工艺技术要求
根据生产通知进行相应的产品处理。

定期检查原料液位，机泵的运行情况。

严禁冒罐。

开车时，检查；硫管线化硫现象是好正常。

严格控制防粘剂和降温冷却水的用量。

停车时，必须清洁卫生，将硫管线的液体流全部排净做好记录。

4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法
4.5.7.自检工序
4.5.7.1工艺要求
根据颜色标样，逐匹进行合格对样，不合格的不能放过。

认真核对硫磺颜色，质地，粒度，要准确无误，并按规定填写各项记录，报有关部门。

注意设备、地面、小车卫生等。

对上道工序出现的质量问题要做好记录，须及时处理，不得流向仓库。

4.5.7.2考核目标、考核标准、考核办法
4.5.16包装工艺技术要求
1、根据标准，依照每个产品的生产标样、要求、外观、实物质量、物理指标、以及客户要求等严格检验把关，做到准确无误。

2、注意机台卫生、小车卫生，防止沾污、，对能擦掉的油污斑、必须清理，不准结辨。

3、填写记录要完整，字迹工整，不准出现差错，发现记录事故问题及时向领导反馈，并现场查找总量准确记录。

4、熟练掌握打包技术、摆放整齐、平整乱堆现象，无倒放。

5、原始记录上的所有数字必须准确，不得私自更改（若更改必须做好标记），以便技术总结分析。