干燥机空气处理工艺过程
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1、采用7.5kw的风机A将外界空气（46m3/min，约32℃，空气含水量为2.43g/kg）和车间的空气（105m3/min，约24℃，空气含水量为9.3g/kg）抽入处理设备。
两个风源有阀门控制流量。
（注：上述风源综合指标为151m3/min，约26.4℃，空气含水量为13.9g/kg）；再经过粗过滤器后（此时151m3/min，约28.4℃，空气含水量为13.9g/kg）。
经过过滤的空气利用换冷量为149kw的冷凝器A后空气参数为151m3/min，约3℃，空气含水量为4.7g/kg。
2、冷凝器A后的空气中其中约129m3/min、约3℃，空气含水量为4.7g/kg的空气经过转轮A变速比1/1000，流速为2m/s除湿后,空气含水量0.078g/kg温度21℃的低水分空气。
低水分空气经过11kw的风机B（风机后温度为23℃）再次冷凝（冷凝器B换冷量为55.2kw）为温度3℃。
再送入转轮B变速比1/2400，得到129m3/min，约7℃，空气含水量为0.0033g/kg 的干燥冷空气。
干燥冷空气一部分110m3/min送入中效过滤器后再经蒸汽加热和电加热就可以产出110m3/min，约20±2℃，空气含水量为0.0033g/kg，露点温度为-65℃以下,压力+0.49Kpa的空气送到生产设备。
在送往设备的管路上通过三通旁通控制阀控制保证送入合格的空气，否则作排放处理。
3、转轮B后的19m3/min、约7℃，空气含水量为0.0033g/kg的干燥冷空气经过0.75kw的风机C从转轮B后抽出得到19m3/min、约35℃，空气含水量为0.0033g/kg的空气；这部分空气和后面回流的33m3/min，约90℃，空气含水量为0. 51g/kg空气混合得到52m3/min，70℃，空气含水量为0. 32g/kg空气；再经蒸汽加热或电加热得到52m3/min约130℃，空气含水量为0. 32g/kg的空气；然后利用3.7kw的风机D从转轮B抽出得到约90℃，空气含水量为0. 51g/kg的废空气，其中19m3/min回到转轮A再生，另外有33m3/min回流加热、进出转轮B；
4、冷凝器A后的另外22m3/min、约3℃，空气含水量为4.7g/kg的空气经过转轮A升温为70℃湿度不变的低水分空气、从转轮B得到的19m3/min、约90℃，空气含水量为0. 51g/kg 的废空气以及后面回流的11m3/min、约64℃，空气含水量为17.3g/kg。
混合形成混合废空气形成52m3/min、约75℃，空气含水量为5.8g/kg的混合废空气。
5、混合废空气再经蒸汽加热或电加热得到约130℃，空气含水量为 5.8g/kg的空气52m3/min；然后利用3.7kw的风机E从转轮A抽出得到约64℃，空气含水量为17.3g/kg的废空气排放，排放压力+0.196KPa（其中41m3/min直接排放，另外11m3/min回流再生利用）。