取断丝锥机床安全操作及保养规程

取断丝锥机床安全操作及保养规程
一、基本知识
1.1 机床概述
取断丝锥机床是专门用于制造螺纹丝锥的设备，主要由机床主体、进刀装置、夹紧装置、主轴箱、取断机构、液压装置、机床电气控制系统等部分组成。

1.2 工作原理
取断丝锥机床的工作原理是通过主轴带动夹紧装置夹持螺纹棒材进行加工，同时进刀装置将螺纹棒材推进，经过主轴箱中的切削工具切削形成螺纹，再由取断机构把螺纹断开。

二、安全操作
2.1 机床安装
在进行机床安装前，应先查看机床安装情况和各个部件是否牢固、灵活、自由，各配件是否安全可靠，机床设备是否在水平面内。

机床地脚螺栓应全部密实，不得出现空隙。

2.2 操作规程
在进行操作之前，应先清理机床及其周围工作环境，做好各项准备工作。

下面是取断丝锥机床的操作规程：
2.2.1 开机准备
首先将电源接通，然后启动机床，同时打开液压泵电源开关，等液
压系统升压至规定压力时，方可进行操作。

2.2.2 装夹螺纹棒材
将螺纹棒材清理干净后，放入夹紧装置，用手紧固约1/2圈，然后
利用机床的夹紧装置夹紧。

2.2.3 零切正切
将主轴箱拉到最近的位置，调节刀具至螺纹棒材表面接触，调整刀
具至零位，然后将主轴箱回近。

2.2.4 切削
按下脚踏板或发出指令后，机床将自动进行切削。

2.2.5 取断
当螺纹切削完成后，取断机构在液压控制下会将螺纹断开。

2.3 操作注意事项
在操作机床时，应按规程操作，遵守以下操作注意事项：
2.3.1 安全防护
机床在工作过程中，不得随意触动机床各部位或将手伸进旋转部位，以免造成伤害。

同时，在操作机床时，应穿戴好工作服、工作鞋、手
套等安全防护用具。

还应注意作业人员必须熟悉机床操作规程，不得
让初学者单独操作机床。

2.3.2 现场整洁
机床周围应保持干净、整洁，以便设备调试及故障排除。

在操作结
束后应将机床及周围工作环境进行清理。

2.3.3 维护保养
机床应定期进行日常保养，定期检查机床各部位的紧固状况，清洁
机床表面、内部、油路等。

如发现机床有松动、破损、捣坏等现象应
及时清理并维修。

三、保养规程
经常保养机床不仅能够延长使用寿命，还可以提高机床的工作效率。

下面是关于取断丝锥机床的保养规程：
3.1 日常保养
日常保养是指在常规的使用中，对机床进行维护保养。

具体操作方
法如下：
3.1.1 清洁机床
每次操作结束后，应对机床表面、内部、油路进行清洁。

其中，可
以用气吹枪将机床内部的灰尘和剩余材料吹走，然后用干净、柔软的
布擦拭表面。

3.1.2 润滑机床
润滑机床是为了减少机床零部件之间的摩擦，达到保护机床的作用。

机床油路应保持干净，周期性更换润滑油。

润滑油的种类可以参考机
床使用说明书。

3.2 定期保养
定期保养是指在机床使用过程中，对机床进行定期的维护保养。

受
管理者制度要求，每使用200小时，即进行一次机床的大保养，具体
操作方法如下：
3.2.1 更换油封、油管
定期更换机床的油封和油管，以免因生锈、老化等各种原因导致漏
油或不能正常润滑的问题。

3.2.2 加注润滑油
定期检查润滑油量，增加润滑油的量和频率按照机床说明书上的规
定加注润滑油。

3.2.3 检查各部位相对位移
定期检查各部位的相对位移情况，如果有问题，需及时通知维修工
程师处理。

3.2.4 整体检查
在进行大保养时，需要对整个机床进行维护保养灵活检查，如调节
机床导轨、磨平刀具、清洁切削液管道等，以确保机床的正常工作。

四、总结
本文详细介绍了取断丝锥机床的安全操作规程和保养维护规程。

在
操作机床时，应按照规程进行操作，并注意安全防护，保持现场整洁。

经常对机床进行日常保养和定期保养，能够提高机床的工作效率，延
长其使用寿命。