新产品导入工艺管理流程

试产阶段
试产
工艺方案
一览表
工艺输出主要文件/记录
产品零部件工艺路线表；外协件、外购件明细表（设计归 档) 产品结构工艺性分析报告 产品电讯工艺性分析报告
备注
工艺审查报告、关键件明细表 总工艺方案（包括产品组成、结构工艺性分析、电讯工艺 性分析，总工艺流程图、流程说明、关键工序说明及控制 方案、产品实现风险分析、工艺继承性分析等）， 关键件加工工艺方案 外协加工艺方案 工艺流程图（含加工现场工艺布局图）
试产总结报告（含直通率分析报告、工序能力分析报告、 物资质量状况分析报告、工艺验证报告（含部品与成品） 、标准工时验证情况、产能验证情况、设计问题汇总、意 见与建议）
现场管理与工程共同完成
工艺文件目录
小批生产验证2.0版
NPI工作内容一览表
外来输入资料
设计BOM(即明细表） 装配图、结构设计图 电讯设计图、调试细则 、技术规格书。 设计定型 零部件设计图纸（草 图）、产品零部件工艺 阶段 路线表、工艺总方案、 结构及电讯工艺性分析 产品实施方案、技术方 案、产品零部件工艺路 线表、工艺审查报告。 关键件明细表 外协件清单
明细表看研发能否提供采购与外协产商索取
工艺卡片或作业指导书
标准工时表 产能分析表（含工序定员表）、设备清单（含工位器具明 细表、专用工艺装备明细表、标准工具设施明细表） 生产BOM 培训记录表
工艺评审报告（含工艺关键件质量攻关措施意见和关键工 序质量控制点设置意见、装配方案和加工现场工艺布局的 培训记录表 试产计划 计划编制
各阶段主要工作内容（带★为必做工作）
产品组成分析，了解产品结构组成、提出自制件和外协件的初步划分意 结构工艺性分析 电讯工艺性分析 完成图纸设计后，对零件图纸的加工工艺性、零部件的关键尺寸和关键 配合点，装配工艺性（含印制板及整机可加工性）进行审查
工艺总方案制定
关键零（部）件的工艺规程设计（如有） 外协件工艺确认 样机拆装，制定装配工艺 印制板SMT程序及工艺制定（按需） 零部件加工方案制定 技术规格书、调试细则 半品调试工艺制定 、装配图、包装图，PCB 整机调试，制定整机调试工艺 板电路图、包装规范、 生产工艺制定（V1.0） 总装方案、老化工艺制定 样机、设计BOM（或明细 成品包装，制定产品包装工艺 试产前阶 表） 工时确认 段 产能分析、人力设备需求 生产BOM表编制 SOP+样机+工艺流程 工艺方案+样机 工艺方案 工艺方案 SOP 人员培训 工艺方案试作（以样机为例） 根据试作结果进行修订。 对生产工艺（V1.X）进行评审 试产前人员再培训 原材料申购 物资齐套 小批试制 设备准备 人力准备 加工工艺问题收集 原材料问题点收集 设计问题收集 工艺验证（含方案、SOP、设备、产能、 布局验证） 试生产 标准工时及标准材料定额验证 自制件和外协件的调整意见 对关键件的制造周期或生产节拍的安排意 见生产节拍的安排和投产方式的建议 对 工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善 方案修订生成V2.0版并归档 意见