质量保证体系正文2x

中有关规定
六
搅拌
2、 灌注时坍落度按配合比设计要求进行控制。 3、 坍落度为首盘检验后每 50m3 检验一次。
每片
搅拌站 检查人
季长风
4、 混凝土混入杂物应及时拣出。
5、 在搅拌中途如因停电、机械故障等中断超过半小时应将搅
拌机内混凝土清除干净。
6、 开始生产砼前应检查搅拌机系统各种设备是否完好。每次
按 JGJ52-2006、铁建设[2004]120 号 5.检查项目：颗粒级配、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值
按标准 要求批 次检验
实施 检查
试验室
试验室
试验室
减水剂
1.选用经铁道部产品检验中心鉴定的产品。 2.进场后，核对厂名、品种、包装、重量、出厂日期。 3.减水剂质量符合《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007，检验方法符合《混 凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000、GB50119-2003。 4.检验项目：减水率、含气量、泌水率、抗压强度比
物设部 (机械)
1、主要生产设备坚持凭证操作。 2、搞好设备的维护保养、确保其技术状态符合工艺要求。 3、做好特殊工种的培训与管理；加强现场安全的管理。 4、搞好设备的档案管理。
工程技 术部
1、坚持对全场职工实行先培训后上岗，各岗位职工能熟练的掌握本岗位技能，上岗持证率达 100%； 2、搞好生产过程的质量控制，及时解决生产过程中出现的技术质量问题，确保产品质量； 3、搞好工艺检查，严格工艺纪律，保证施工细则的顺利执行。
5.一般入场水泥复验项目：
A、凝结时间
B、安定性
C、胶砂强度
D、标准稠度用水量 E、比表面积
1.采用硬质洁净的天然砂。 2.仓库材料员进行外观质量检查，申请工程试验室取样检验。 3.砂子标准：
按 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》、《客运专 线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁建设[2004]120 号 4.检查方法：按 JGJ52-2006、铁建设[2004]120 号 5.检查项目：含泥量、细度模数、颗粒级配、泥块含量、有机物含量、轻物质含 量、云母含量。
工 标准 自检 检验 施工工艺 安装配件 模型安装
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WORD 格式.资料
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序
顺 工序 号点
标
准
检查 实施 质量 频率 检查 责任人
拆模 修模
1、拆模时梁体强度同“混凝土质量保证体系”
中顺号（十一）“2”。
一
拆模
2、 若用千斤顶拆模时必须用两个以上千斤 顶同时分别作用于模型立柱上，另外尚须
每片
用撬棍人工配合脱模。
计）。
b、 钢筋表面无明显的烧伤。
外观检验全检。
c、 接头轴线偏心、其偏移不得大于 0.1d，且不得大于 2mm。
d、 接头如有弯折、其角度不得大于 4º。
利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过 2%，Ⅱ级钢筋不得超过 1%，钢筋调直后不得有死弯。
1、 在裁切过程中，对焊接头及钢筋有外观缺陷者应裁除。 2、 裁筋时应将钢筋接头错开，以免成型后接点超过规定。 3、 裁切长度偏差：不弯钩的长钢筋下料长度偏差为±15mm,带弯钩及弯折 的钢筋应考虑钢筋弯折后的伸长量，应根据经验确定下料长度，图纸上标 注的尺寸为理论长度。
搅拌站
季长风
随时 试验室 王宏 检查 检查人 刘国宏
搅拌 灌注 振动 抹面 养护
制 作 试 件
检查试件 强度 合格
拆模
张拉
压浆
四
计量 配料
1、 必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料。 2、 计量器具应经计量部门检定合格，各组成材料计量允许偏
差：矿粉、水泥、粉煤灰、水、减水剂±1%,砂、石±2%。 3、 定期校正称料衡器。
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WORD 格式.资料
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顺 工序 号点标源自准检查 频率实施 质量 检查 责任人
（一）
运料
领取检验合格的、符合桥梁设计图上规定的钢筋、缺料时，根据工程 技术部的通知领取代用钢筋。
每片
钢筋 班
（二） （三） （四）
（五）
焊接 调直 裁切
成型
1、 钢筋采用闪光对焊、焊接后，抽检试验接头，检验项目，抗拉强度及
按钢筋编号各 抽检 10%，且各 不少于 3 件
同上
1、 在钢筋成型过程中，发现外观缺陷或焊接点质量不合格的应剔除，如 发现钢料脆裂、弯制后出现裂痕，应及时反映，分别处理。
2、 钢筋成型后的质量标准。 a.钢筋标准弯钩的内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 b.钢筋标准弯钩的顺直长度一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍。 c.受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯起位置允许偏 差为±20mm。 d. 定位网加工允许偏差腹板定位网角度偏差：≤2mm；腹板标高允许偏差： +2，-1mm，定位网网格尺寸允许偏差：±1mm e.：成型完成的钢筋，应分类，分批整齐堆放，下面加垫，垫高不小于 20cm。
每半 年一 次 每班 一次
试验室 搅拌站
王宏 季长风
五
粉煤灰/ 矿粉
1、采用 I 级粉煤灰，S95 级矿粉
随时 搅拌站 检查 检查人
季长风
1、 按石子、砂、水泥、粉煤灰的顺序倾入搅拌机后立即加水
搅拌 60 秒，然后加入减水剂溶液，继续搅拌至石子表面
包满砂浆，拌合料颜色均匀为佳，自全部投料后搅拌时间
不少于 90 秒，不大于 120 秒。冬期施工按《施工细则》
按标准 要求批 次检验
材料及 试验人
员
原材料质量保证体系
专业.整理
质量 责任人
王宏
王宏
王宏
赵梅英 王宏
顺 号 工序点
.
WORD 格式.资料
标
准
.
检查 频率
实施 检查
质量 责任人
1、 预应力钢绞线采用低松弛φ15.24mm，Ｒjy =1860MPa 的钢绞线。
五
钢绞线
2、 钢绞线分批进场、分垛存放，仓库对钢绞线的表面质量和直径偏差进行检查， 按标准要 材料及
赵梅英 邱鹏
张培根 王宏
孙建军
张培根
专业.整理
顺号
一 二 三 四
工序点
水泥 砂 石
.
WORD 格式.资料
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原材料质量保证体系
标
准
1.采用强度等级为 42.5 的低碱普通硅酸盐水泥。
2.散装水泥经取样后直接压入散装水泥罐。
3.物设部申请试验、检验。试验室取样试验。
4.水泥标准：
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。
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WORD 格式.资料
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管理质量保证体系
部门
工作要求
物设部 （物资）
1、对主要原材料供应方进行考察评价，选择符合要求的供方； 2、做好进场原材料品种、厂名、规格、外观质量材质证明书、出厂日期、合格证等内容的质量验证。 3、钢筋、钢绞线、水泥、按规定的检验频次送工程试验室试验。 4、搞好出入库管理，做到帐、卡、物相符，坚持不合格的原材料不入库。
3、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《低碳钢热轧圆盘条》 GB701-1997，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
按标准要 求批次检
验
材料及 试验人
员
赵梅英 王宏
4、 检查项目：冷弯、屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
钢筋加工及绑扎质量保证体系
专业.整理
工序 运料 焊接 调直 裁切 成型 绑扎
g.钢筋保护层与设计尺寸偏差 0，+5mm
七
拨管
应根据灌好的混凝土硬化情况确定，抽拨时间通常检查桥面混凝土经手触压不变形 时即可抽拨。
逐片
张拉 班长
闫兴余
八
锚具
1、 锚具的验收，检验符合 TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具 和连接器技术条件》。
按批
试验 室
王宏
专业.整理
桥梁外型尺寸保证体系
申请试验室对钢绞线进行力学性能检验。
求批次检 试验人
3、 检查方法：GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》。
验
员
赵梅英 王宏
检查项目：最大力破短荷载、非比例延伸率、伸长率、弹性模量。
1、 非预应力钢筋规格符合设计图。
六
非预应力钢 筋
2、 材料进场后，核对原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的表面 质量和尺寸。（物设部）
使用完应彻底清除灰渣。
混凝土质量保证体系
专业.整理
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WORD 格式.资料
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工 序 顺号 工序点
标
准
七
砼运输 1、 下砼前灰斗对准下砼口，下完后及时运走。
2、观察斗内混凝土是否正常，发现异常现象不得灌入梁体。
每片
模型 班长 检查人
曾明光 吉士贞 刘振阳 莫先琳
模型总检查
五
模型 检查
1、 认真填写自检记录。 2、 经检查工检查合格后，在工艺交接表上签
字方可灌梁。
每片
模型 班长 质检员
曾明光 吉士贞 刘振阳 莫先琳
混凝土质量保证体系
专业.整理
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WORD 格式.资料
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工序
水泥 砂
准
粉煤灰
准
石水 配料
减水剂
矿粉
工程技 术部
1、按合同编制生产作业计划。 2、加强与用户的联系和沟通，掌握用户施工进度，并按用户需求变化，协调生产组织。 3、按用户工期要求，组织产品的装车、发运。 4、产品装车并通知质检人员进行产品复检，确保不合格的产品不得出场。
实施 部门
物设部
物设部 工程 技术部 试验室
安质部
工程 技术部
质量 责任人
f.32 米梁采用φ90mm 和φ80mm 两种胶管，采用长 18m，橡胶抽拔管形成孔道。先将
钢筋 孙保生
定位筋与骨架绑紧（绑点间距不大于 40cm）。当胶管外径偏差±4mm 或表面胶皮刮伤
班长 秦宏平
六 绑扎 不准使用。
逐片
2、 钢筋绑扎的其它质量要求如下： a.钢绞线束管道上、下、左、右位置允许误差为≤4mm（跨中 4m 内），其余≤6mm。
3、 初张拉后，模型应立即移开，以便养生。
二 修模 参见《施工工艺细则》中有关规定。
每片
模型 班长
模型 班长 质检员
曾明光 吉士贞
曾明光 吉士贞 刘振阳 莫先琳
钢底板修理
三
调直
钢侧模、钢底板维修标准见《施工工艺 细则》中有关规定。
电焊班 质检员
孙保生 秦宏平 刘振阳 莫先琳
四
模型 安装
参见：《施工细则》中有关规定。
a.蹬筋上下两端及桥面筋两端所有交点均应绑扎。
b.钢筋折转角与纵向分布筋交点均应绑扎，大小箍筋平直部分与钢筋的相交点可成
梅花形交错绑扎。
c.梁主体端部横向钢筋，每根最少绑扎 3 处。
d.绑扎钢筋时应垫垫块，垫块要绑牢，且符合间距要求。
e.钢束预留管道的橡胶管绑扎应牢固，但绑扎以铁线不扣入胶管内为宜。
质检 刘振阳 员 莫先琳
b.腹板蹬筋间距误差为≤15mm，腹板蹬筋不垂直，偏离垂直位置≤1%。
c.桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm。
d.下缘箍筋间距允许误差≤15mm。
e.其它钢筋允许偏差≤20mm。
f.骨架钢筋搭接处，搭接长度元钢不少于钢筋直径的 35 倍，且不少于 300mm，绑扎
不少于 3 点。
同上
钢筋 班
钢筋 班 钢筋 班
钢筋 班
孙保生 秦宏平
孙保生 秦宏平
孙保生 秦宏平 孙保生 秦宏平
孙保生 秦宏平
钢筋加工及绑扎质量保证体系
专业.整理
工序
运料 焊接 调直 裁切 成型 绑扎
.
顺 工序 号点
WORD 格式.资料
.
标
准
检查 实施 质量 频率 检查 责任人
1、 钢筋绑扎应保证牢固控制钢筋位置：
检查 频率
按标准 要求批 次检验
按标准 要求批 次检验
1.采用 5-20mm 碎石 2.仓库材料员进行外观质量检查，申请工程试验室取样检验。 3.标准：
按 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》、《客运专 线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁建设[2004]120 号 4.检查方法：
冷弯（90º性能合格才能使用，光圆钢筋弯心直径为 2d、带肋钢筋弯心
直径为 4d（d 为钢筋直径）。
同条件下完成
2、 钢筋抽样试验、每批抽取试件 1 组（每组拉 3 件弯 3 件），分别作抗拉、 的接头，200 个
冷弯合格后方可使用。
为一批。（不足
3、 外观质量：
200 个，也按批
a、 接头四周有适当的镦粗，均匀的毛刺外形。
试验室
1、按原材料检验标准，对进场原材料进行试验。 2、按施工细则规定，对生产过程进行控制。
安质部
1、坚持原材料进场检验和合格判定，不合格的原材料不得投入生产。 2、搞好工序检验，坚持不合格的半成品不得转序。 3、搞好成品检查和产品出场前复检，坚持不合格的产品不得出场。 4、搞好对不合格品的控制，避免对不合格的误用和转序。 5、搞好各种检测、试验、度量等原始记录的汇集，整理和统计。 6、及时反馈质量信息，督促有关部门及时采取纠正预防措施。 7、按施工细则规定，对桥梁最终产品进行检验。
准
顺 号
工序点
标
准
一
水泥
1、 采用强度等级 42.5 的低碱普通硅酸盐水泥。 2、 采用散装水泥罐水泥
二
砂石
1、 梁体采用 5-20mm 碎石。 2、 采用经试验室检验合格的天然中砂。
三 减水剂 1、 采用减水率高，坍落度损失小，适量引气
检查 频率
随时 检查
实施 检查
试验室
质量 责任人
王宏
随时 检查