layout基本知识培训 PPT
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标 准 件
基本型式
原 材 料 1仓 U字型配置 库 轴 完成品 类
布置例
热
⑨
⑧处
理
⑦
⑥
总 装
置 场
⑤ 品
仓 库
成
齿
类
材料
铸 造
①
②
③
配
④
零件C
零件D
零件E 零件A 零件B 零件F
第三部分：Layout基本元素介绍
29
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
□ 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素 - 应能灵活地改变生产线(设备)布置。 - 最大限度地减少建筑柱子、Utility设施等障碍因素 。
最佳布置
设定适当的工作空间和通道 - 确保人员、材料、通道布置的效率与安全性。 - 易于监督管理的布置。
第三节 成品资材仓库
3.资材成品仓库
3.1 资材成品仓库原则
19
三、LAYOUT基本形式
1）固定式布局方法（产品中心） 以产品为中心，人、机械、道具、移动。
主体
三、LAYOUT基本形式
1）固定式布局方法（产品中心）的特点 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的质量意识提高了。 改进作业方法等的余地很大。
三、LAYOUT基本形式
2）按功能及加工方法布局（设备中心） 传统布局（乱流）
按功能区域防止的布局，精益生产称之为乱流布局
车床 A产品 钻床 铣床
B产品
C产品
三、LAYOUT基本形式
图表 1—2 A产品与B产品的工艺流程法
23
三、LAYOUT基本形式
2）按功能及加工方法布局（设备中心）的特点 容易适应产品及工序顺序的变化。
２.Layout 的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, 样的关系配置 C. 以多大空间, D. 以什么
yout 利用时机
1.新工厂或厂房建设：限制条件较少
2. 新产品及新生产线 ：新产品本身以及与现有布置间的关系
3. 现有产品变化：对付变化的消极活动（设计/产量/工艺要求 ） 4. 降低成本改善活动：原工厂布局的合理化
29
3.工厂Layout
1.1工作范围
□各BLOCK布置
- 工厂内各Block布置与适当的面积 生产线, 仓库(材料和成品), 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
□详细LAYOUT设计
- 生产线: 通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的
工作台等 - 仓库: 适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等 - 配套设施: 设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积 - Dock场 : 设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等 - 公司内道路和出入门 : 道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等
□ 使物品迅速顺利地流动 - 布置时考虑交叉和逆行。 - 最大限度地减少M/H (Material Handling)数 。
空间效率
□ 平面性布置 → 立体性布置 - 广泛利用地面∼天花板，提高空间利用效率。 -提高Conveyor、通道、工作区域等地区的空间效率。
2.生产线设计
2.1.2基本方向 安全性
原则五：在作业的角度，安全，便于操作
二、LAYOUT改善的基本原则
原则六：对于未来变化具有充分应变力，方案有弹性 对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。
为将来的大 型生产作准 备 预测生产量的增加
适应工序的变化
二、LAYOUT改善的基本原则
7、相邻原则
8、减少库存原则 9、便于沟通原则
10、环境和美观
yout概要
使用范围
为了有效的利用空间，工厂的各模块进行适当的设计与布置。 - 生产线, 仓 库, 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
5.3使用范围
□各BLOCK布置
yout概要
- 工厂内各模块布置与适当的面积 生产线, 仓库(材料和成品), 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后 你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、 住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各 业务部门布局不合理将会出现什么状况？
yout概要
yout 的定义
Plant Layout 是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的 效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动
yout概要
工作站
Operational Level
生产线/区域布局
车间布局
Tactical Level
建筑/部门布置
工厂位置
Strategic Level
5
yout概要
系统布置设计采用四个阶段进行，称为 “布置设计四阶段”。
阶 段 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
Ⅱ总体布置：初步规划基本物流模式和总体布局
□详细LAYOUT设计
- 生产线: 通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的
工作台等 - 仓库: 适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等 - 配套设施: 设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积 - Dock场 : 设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等 - 公司内道路和出入门 : 道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等
5 检验
零 件 库
三、LAYOUT基本形式
3）按流程布局（层流布局）的特点 搬运距离短。 工序间的中途中断、停工待料少 生产效率高 难以适应产品的变化 受流水线中断的影响大。
三、LAYOUT基本形式
4）混合式布局
将不同功能与种类的设备，放在同一块区域，形成一个生 产制造的群体，让相类似的产品或制程可以同在此制造群体 中生产。
3.工厂Layout
3.2各制造类型布置标准
生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ]
- 生产线长度 : 设定人、设备等适当的间隔距离
- 通道宽度 : 考虑搬运工具进行最佳设计 - 现场内仓库 : 通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积
材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内]
12
二、LAYOUT改善的基本原则
原则一：统一原则
把工序四要素“人”“机械”“材料”“作业方法”
有机 统一起来，并充分保持平衡。
机械 人 人 质量 成本· 效率 交货期安全 作业 方法 材 料 机械
材料
二、LAYOUT改善的基本原则
原则二：最短距离原则 a.尽量削减搬运 c.搬运手段适当有效 e.消除搬运转接 b.流程不可以交叉，直线运行 d.空运减少 f.安全
区分 大型产品 SET 组装 中型产品 小型产品 加工线 大型物 小型物 适当的水平 2.0M以内 1.5M以内 1.2M以内 3.0M以内 1.5M以内 1.2M以内 计算标准 搬运台车宽度(1.5M)×有余率 30%(0.5M) 搬运台车宽度(1.2M)× 有余率20%(0.3M) 搬运台车宽度(1.0M)×有余率 20%(0.2M) 叉车整体宽度(2.1M)×有余率 50%(0.9M) 搬运台车宽度(1.2M)×有余率 20%(0.3M) 搬运台车宽度(1.0M)×有余率20%(0.2M)
一.工厂布置 Plant Layout
yout概要 yout类型与原则 yout基本要素介绍
第一部分：基本概念
2
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
2
问
题
某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间 零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业 占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂 区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型 的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？
- 材料仓库 : 通过VMI和直接供应，缩短库存日数。 - 成品仓库 : 通过建立定量生产体系，生产后立即发货。 配套设施 [ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内 ] ※ 考虑产品特点，在总工厂面积的40%以內，设计仓库和配套设施。
3.工厂Layout
3.2各制造类型布置标准
□ 生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ] - 建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%) - 考虑产品和生产形态布置(Flow Shop, Job Shop等) □ 材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内] - 考虑事项 : 因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类 和数量不多，需
yout概要
布局方案的操作流程
步骤一：确定布局的理念和思路
步骤二：目标设定----IN/OUT原则
步骤四：方案评估与选定
步骤三：选几组人员做数个方案 （特别注意方案不能唯一）
步骤五：实施方案（必要时对方案 进行修正）
步骤六：实施计划（重点说明）
工装夹具和设备的安装情 况确认 水电气安装是否合理 照明光线是否适宜 出口及紧急出口是否符合 安全规定 布局是否符合安全特性
2.生产线设计
① Conveyor : 考虑工作者身体条件设计Conveyor。 ② 生产设备 - 按设备特点决定所需面积和设备数量。
- 按设备功能布置并设计流程方法。
③ 通道
- 通道宽度设计 (考虑人和搬运工具)
④ 工作区域 - 设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度等。
2.生产线设计
2.1.2基本方向 缩短物流动线
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
yout概要
Global New Factory 构筑
具有竞争力的最佳工厂
经济性
效率性
考虑地区特点
经济性 - 适合生产规模的工厂规模 - 投入最低成本(一定需要的面积和设施） 效率性 - 缩短物流动线，使流程顺利进行(考虑靠近性) - 通过缩小通道和生产线间间隔，扩大有效面积。 - 考虑到今后扩大生产规模，设计和布置要易于移设、增设。 考虑地区特点 - 先考虑文化、气候等因素设计和布置配套设施。
自动插入/SMD
第2节 生产线设计
2.生产线设计
2.1概要
通过考虑生产现场的空间利用率、物品流动、工作者身体条件、设备搬运工 具布置和设计，增加生产并最有效地利用空间。
2.1.1范围
SET组装 [ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ] 零部件加工 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ]
车间由同种机械构成，易指导，工作人员能很快熟 练
对机械故障、缺勤等容易处理 搬运路径复杂，损耗多 易出现停工待料、中途中断
三、LAYOUT基本形式
3）按流程布局（层流布局） 流水化布局（层流） 精益生产称之磨
4 电镀
5 检验
材料 库
1 车
2 钻
3 磨
4 电镀
要缩小面积比率。
□ 配套设施[ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内 ] - 因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。 - 各配套设施适用人均单位面积 ※考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。
5.工厂Layout
5.5 生产线长度标准
生产线长度尽量短
5.6 搬运通道标准 考虑搬运对象的种类和大小设计
二、LAYOUT改善的基本原则
原则三：流水化作业原则 按产品工艺顺序放置，按人员作业的便利性平衡配置。
二、LAYOUT改善的基本原则
原则四：尽可能利用立体空间 减少地面放置立体空间摆放
里面有效利 用两层
由小型升降机提供组装零件 网架式 立体存储
利用空间时，要特别注意安全
货物必须易拿易放
二、LAYOUT改善的基本原则
PQ 分析
作业综 合相互 关系表
作业单 位位置 相关图
面积 相互 关系 图
综合 & 调整
计 划 Ａ Ｂ Ｃ
决 策
生产计划
可用面积 限制条件
辅助服务(S)
第二部分：Layout布局类型及原则
12
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
步骤八：实施评价
步骤七：方案实施
10
３.系统布置设计SLP
二．SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
时间(T) 路径(R) 工程图
销售计划
物流 分析 作业物 流相关 表 作业单 位相关 表 活动 相互 关系 分析
要求面积
Handling system 存储设备 位置 修正条件 人力要求 建筑的特性 Utility & service
基本型式
原 材 料 1仓 U字型配置 库 轴 完成品 类
布置例
热
⑨
⑧处
理
⑦
⑥
总 装
置 场
⑤ 品
仓 库
成
齿
类
材料
铸 造
①
②
③
配
④
零件C
零件D
零件E 零件A 零件B 零件F
第三部分：Layout基本元素介绍
29
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
□ 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素 - 应能灵活地改变生产线(设备)布置。 - 最大限度地减少建筑柱子、Utility设施等障碍因素 。
最佳布置
设定适当的工作空间和通道 - 确保人员、材料、通道布置的效率与安全性。 - 易于监督管理的布置。
第三节 成品资材仓库
3.资材成品仓库
3.1 资材成品仓库原则
19
三、LAYOUT基本形式
1）固定式布局方法（产品中心） 以产品为中心，人、机械、道具、移动。
主体
三、LAYOUT基本形式
1）固定式布局方法（产品中心）的特点 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的质量意识提高了。 改进作业方法等的余地很大。
三、LAYOUT基本形式
2）按功能及加工方法布局（设备中心） 传统布局（乱流）
按功能区域防止的布局，精益生产称之为乱流布局
车床 A产品 钻床 铣床
B产品
C产品
三、LAYOUT基本形式
图表 1—2 A产品与B产品的工艺流程法
23
三、LAYOUT基本形式
2）按功能及加工方法布局（设备中心）的特点 容易适应产品及工序顺序的变化。
２.Layout 的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, 样的关系配置 C. 以多大空间, D. 以什么
yout 利用时机
1.新工厂或厂房建设：限制条件较少
2. 新产品及新生产线 ：新产品本身以及与现有布置间的关系
3. 现有产品变化：对付变化的消极活动（设计/产量/工艺要求 ） 4. 降低成本改善活动：原工厂布局的合理化
29
3.工厂Layout
1.1工作范围
□各BLOCK布置
- 工厂内各Block布置与适当的面积 生产线, 仓库(材料和成品), 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
□详细LAYOUT设计
- 生产线: 通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的
工作台等 - 仓库: 适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等 - 配套设施: 设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积 - Dock场 : 设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等 - 公司内道路和出入门 : 道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等
□ 使物品迅速顺利地流动 - 布置时考虑交叉和逆行。 - 最大限度地减少M/H (Material Handling)数 。
空间效率
□ 平面性布置 → 立体性布置 - 广泛利用地面∼天花板，提高空间利用效率。 -提高Conveyor、通道、工作区域等地区的空间效率。
2.生产线设计
2.1.2基本方向 安全性
原则五：在作业的角度，安全，便于操作
二、LAYOUT改善的基本原则
原则六：对于未来变化具有充分应变力，方案有弹性 对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。
为将来的大 型生产作准 备 预测生产量的增加
适应工序的变化
二、LAYOUT改善的基本原则
7、相邻原则
8、减少库存原则 9、便于沟通原则
10、环境和美观
yout概要
使用范围
为了有效的利用空间，工厂的各模块进行适当的设计与布置。 - 生产线, 仓 库, 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
5.3使用范围
□各BLOCK布置
yout概要
- 工厂内各模块布置与适当的面积 生产线, 仓库(材料和成品), 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后 你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、 住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各 业务部门布局不合理将会出现什么状况？
yout概要
yout 的定义
Plant Layout 是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的 效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动
yout概要
工作站
Operational Level
生产线/区域布局
车间布局
Tactical Level
建筑/部门布置
工厂位置
Strategic Level
5
yout概要
系统布置设计采用四个阶段进行，称为 “布置设计四阶段”。
阶 段 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
Ⅱ总体布置：初步规划基本物流模式和总体布局
□详细LAYOUT设计
- 生产线: 通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的
工作台等 - 仓库: 适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等 - 配套设施: 设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积 - Dock场 : 设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等 - 公司内道路和出入门 : 道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等
5 检验
零 件 库
三、LAYOUT基本形式
3）按流程布局（层流布局）的特点 搬运距离短。 工序间的中途中断、停工待料少 生产效率高 难以适应产品的变化 受流水线中断的影响大。
三、LAYOUT基本形式
4）混合式布局
将不同功能与种类的设备，放在同一块区域，形成一个生 产制造的群体，让相类似的产品或制程可以同在此制造群体 中生产。
3.工厂Layout
3.2各制造类型布置标准
生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ]
- 生产线长度 : 设定人、设备等适当的间隔距离
- 通道宽度 : 考虑搬运工具进行最佳设计 - 现场内仓库 : 通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积
材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内]
12
二、LAYOUT改善的基本原则
原则一：统一原则
把工序四要素“人”“机械”“材料”“作业方法”
有机 统一起来，并充分保持平衡。
机械 人 人 质量 成本· 效率 交货期安全 作业 方法 材 料 机械
材料
二、LAYOUT改善的基本原则
原则二：最短距离原则 a.尽量削减搬运 c.搬运手段适当有效 e.消除搬运转接 b.流程不可以交叉，直线运行 d.空运减少 f.安全
区分 大型产品 SET 组装 中型产品 小型产品 加工线 大型物 小型物 适当的水平 2.0M以内 1.5M以内 1.2M以内 3.0M以内 1.5M以内 1.2M以内 计算标准 搬运台车宽度(1.5M)×有余率 30%(0.5M) 搬运台车宽度(1.2M)× 有余率20%(0.3M) 搬运台车宽度(1.0M)×有余率 20%(0.2M) 叉车整体宽度(2.1M)×有余率 50%(0.9M) 搬运台车宽度(1.2M)×有余率 20%(0.3M) 搬运台车宽度(1.0M)×有余率20%(0.2M)
一.工厂布置 Plant Layout
yout概要 yout类型与原则 yout基本要素介绍
第一部分：基本概念
2
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
2
问
题
某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间 零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业 占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂 区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型 的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？
- 材料仓库 : 通过VMI和直接供应，缩短库存日数。 - 成品仓库 : 通过建立定量生产体系，生产后立即发货。 配套设施 [ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内 ] ※ 考虑产品特点，在总工厂面积的40%以內，设计仓库和配套设施。
3.工厂Layout
3.2各制造类型布置标准
□ 生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ] - 建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%) - 考虑产品和生产形态布置(Flow Shop, Job Shop等) □ 材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内] - 考虑事项 : 因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类 和数量不多，需
yout概要
布局方案的操作流程
步骤一：确定布局的理念和思路
步骤二：目标设定----IN/OUT原则
步骤四：方案评估与选定
步骤三：选几组人员做数个方案 （特别注意方案不能唯一）
步骤五：实施方案（必要时对方案 进行修正）
步骤六：实施计划（重点说明）
工装夹具和设备的安装情 况确认 水电气安装是否合理 照明光线是否适宜 出口及紧急出口是否符合 安全规定 布局是否符合安全特性
2.生产线设计
① Conveyor : 考虑工作者身体条件设计Conveyor。 ② 生产设备 - 按设备特点决定所需面积和设备数量。
- 按设备功能布置并设计流程方法。
③ 通道
- 通道宽度设计 (考虑人和搬运工具)
④ 工作区域 - 设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度等。
2.生产线设计
2.1.2基本方向 缩短物流动线
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
yout概要
Global New Factory 构筑
具有竞争力的最佳工厂
经济性
效率性
考虑地区特点
经济性 - 适合生产规模的工厂规模 - 投入最低成本(一定需要的面积和设施） 效率性 - 缩短物流动线，使流程顺利进行(考虑靠近性) - 通过缩小通道和生产线间间隔，扩大有效面积。 - 考虑到今后扩大生产规模，设计和布置要易于移设、增设。 考虑地区特点 - 先考虑文化、气候等因素设计和布置配套设施。
自动插入/SMD
第2节 生产线设计
2.生产线设计
2.1概要
通过考虑生产现场的空间利用率、物品流动、工作者身体条件、设备搬运工 具布置和设计，增加生产并最有效地利用空间。
2.1.1范围
SET组装 [ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ] 零部件加工 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ]
车间由同种机械构成，易指导，工作人员能很快熟 练
对机械故障、缺勤等容易处理 搬运路径复杂，损耗多 易出现停工待料、中途中断
三、LAYOUT基本形式
3）按流程布局（层流布局） 流水化布局（层流） 精益生产称之磨
4 电镀
5 检验
材料 库
1 车
2 钻
3 磨
4 电镀
要缩小面积比率。
□ 配套设施[ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内 ] - 因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。 - 各配套设施适用人均单位面积 ※考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。
5.工厂Layout
5.5 生产线长度标准
生产线长度尽量短
5.6 搬运通道标准 考虑搬运对象的种类和大小设计
二、LAYOUT改善的基本原则
原则三：流水化作业原则 按产品工艺顺序放置，按人员作业的便利性平衡配置。
二、LAYOUT改善的基本原则
原则四：尽可能利用立体空间 减少地面放置立体空间摆放
里面有效利 用两层
由小型升降机提供组装零件 网架式 立体存储
利用空间时，要特别注意安全
货物必须易拿易放
二、LAYOUT改善的基本原则
PQ 分析
作业综 合相互 关系表
作业单 位位置 相关图
面积 相互 关系 图
综合 & 调整
计 划 Ａ Ｂ Ｃ
决 策
生产计划
可用面积 限制条件
辅助服务(S)
第二部分：Layout布局类型及原则
12
Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008
步骤八：实施评价
步骤七：方案实施
10
３.系统布置设计SLP
二．SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
时间(T) 路径(R) 工程图
销售计划
物流 分析 作业物 流相关 表 作业单 位相关 表 活动 相互 关系 分析
要求面积
Handling system 存储设备 位置 修正条件 人力要求 建筑的特性 Utility & service