模具设计管理程序[1]

模具设计制作管理程序
文件编号：KQ/QP07-01-2012
文件版本：A/0
制订日期：2012/10/20
制订单位：技术部
受控印位：
1. 目的:
为使设计出的模具产品能够满足客户、相关法律法规等要求，将设计活动予以规范化、标准化，特制订本程序。

适用范围:
适用于本公司的冲压模具的设计、制作、模具架构改良和变更。

职责:
3.1销售部负责接受业务及客户的订单和客户图纸或样品，并拟定新开品种和变更的排程表。

3.2技术部该项目负责人检讨客户提供的图纸和样品,制定出产品结构图(2D/3D)，下发到模具设计组进行模具设计排程。

3.3模具设计组负责对新开模具或设计变更的模具的设计并对模具生产稳定性做总体策划。

3.4模具车间主任负责模具所需材料的申购及验收。

3.5采购部采购负责模具车间所需物料的采购。

3.6模具设计组负责模具结构图及预计进度的排程，经主管核准后，交至模具车间进行模具制作加工。

3.7模具车间负责对新模具或需修改设变的模具进行加工制作。

3.8模具车间负责新模具或修改模具的样品试作。

3.9品质部负责模具试模后的样品初检与测量。

3.10销售部负责按客户要求把模具试样品送至客户。

4.11文控负责客户承认后之产品的模具图纸资料的管理。

作业流程：
4.1 模具设计计划
销售部将客户产品图纸资料或样品转交给技术部主管，技术部主管进行评审检讨使之符合开模要求，然后下发产品图纸资料或样品至模具设计组。

模具设计组根据评审检讨结果协同模具车间制定“模具设计制作排程表”。

4.2 设计输入
模具设计组主管，模具车间主管依据产品图纸资料或样品，一起检讨出模具制造加工方案，检讨评审的结果经模具设计组主管确认后，作为模具设计标准下发给各设计工程师作设计输入。

并依照客户和工程交期进行设计排程工作。

4.3 设计输出
根据“模具开发时间进度表”和设计输入的要求执行设计的每个工作步骤，包括如下内容：
A.根据产品图和确定的模具制造加工方案，设计出模具结构图。

B.根据模具结构图设计出模坯加工图，给相应的供应商采购或进行模坯加工。

C.根据模具结构图、或3D分模图设计出2D平面的模具零件图。

D.模具设计需附：模具图纸、产品图、进度表、组装图、模具BOM表等。

4.4 设计验证
4.4.1根据模具设计计划在设计输出时，设计组主管或模具车间主管负责对设计输出进行验证，以确保能满足模具车间制作加工要求。

4.4.2 设计验证的确定原则：
A.符合客户的要求。

B.符合设计输入的要求。

4.4.3设计验证的内容和方法：
模具设计必须经过模具车间、设计组一起对整套模具图纸、模具制作排程表进行详细分析、评审，合格后
进行相应的会签。

模具制作过程中各模具零件的检测由模具师傅自行负责检验并记录于“模具车间加工日报表”上，出现异常时，须记录“模具车间加工日报表”并上报。

模具师傅把模具试作结果记录于“模具验收移交记录表”上。

试作后的产品零件样品和“模具验收移交记录表”由技术部主管确认,生产部验证签收。

相关设计人员在模具设计中若作验证，有不合理的结构修改需下发“工程变更单”。

4.5设计确认
4.5.1新模具制造前，要根据“模具开发时间进度表”要求进行设计的确认。

本公司设计的模具图面由设计组主管或模具车间主管审核并经上级核准后方可发行。

4.5.2若设计确认结果不合格，则需进行重新修改，再经上级核准，发行。

4.5.3确认后图纸是模具制作的依据。

若图面设计确认结果合格，则模具车间按要求进行模具的加工制作。

模具加工完成后，模具车间将模具组装后试作，填写“模具结构设计评审表”，“模具验收移交记录表”记录试模结果。

技术部主管确认试模之产品样品。

若发现有不符合产品图纸尺寸要求的，应立即知会设计组和工模车间分析原因，制定对策给予解决。

A.属设计不合理则按4.6执行；
B.属加工不到位则由工模车间修模后按4.5.3执行,重新试模后再确认,直到合格为止。

销售部将设计开发成功的模具试作样品送客户确认。

确认合格后，由技术部将“模具验收移交记录表”连同合格模具移交生产部主管签收并安排生产保管。

若客户确认不合格，则本公司按客户要求执行修订直到客户确认合格为止。

4.6设计更改
4.6.1在进行设计更改前：
A.必须有技术部及客户书面的批准和有相关的信息资料。

B.对需要更改的设计，设计组必须与相关的部门共同确定其修改方案。

C.设计更改必须考虑是否影响模具的结构性能。

4.6.2 技术部和模具设计组对以上三项进行充分地分析检讨后，技术部下发“技术更改通知单”至模具部。

经相关部门检讨评审后，做出对应修改。

4.6.3各相关单位收到“技术更改通知单”后，由主管人员立即按“技术更改通知单”的内容来进行相关的修正且保证更改正确。

若换发放新图纸时，应由发图单位同时收回旧图，具体按《文件控制程序》执行。

4.7设计资料的控制
6.6.1样品经销售部送客户承认后，技术部应根据客户图面，样品和检验报告等资料，按《文件控制程序》制作产品正式图面.
6.7.2客户提供的图面及相关资料按外来文件交文控中心管理.
6.7.3设计评审及样品制作过程中，若需对工程图面及工程单进行变更时，仅需在相关资料上注明修订日期.不给予版本标识.
6.7.4若产品在生产过程中，需变更时按《设计开发控制程序》作业.
4.8必须保存设计和开发输入、评审、验证、确认、更改控制以及更改评审的结果和任何
必要措施的记录。

相关记录依《质量记录控制程序》执行。

5．相关文件:
5.1文件控制程序
5.2质量记录控制程序
5.3设计开发控制程序
6.相关记录:
6.1模具开发时间进度表(KQ-JW05-14-2012) 6.3模具验收移交记录表(KQ-JW05-12-2012) 6.4 模具结构设计评审表(KQ-JW05-13-2012) 6.4技术更改通知单(KQ-JW05-04-2011)。