电线电缆基础知识介绍

电线电缆基础知识介绍
第⼀章电线电缆导体介绍
第⼀节导体概述
按电阻率（长为1m，截⾯积为1mm2的材料电阻值⼤⼩）划分，⼀般情况下我们将材料分为三
类：
导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下
半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔
绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。

⽬前常⽤的⾦属导体有⾦、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常⽤的为铜导体。

导电系数以铜为标准(100%)，各导体⽐较如下表：
名称符号⽐重(g/cm3)导电常数%备注
⾦Au19.370.80不氧化、价格昂贵
银Ag10.5109导电性最优、价格昂贵
铜Cu8.89100导电性次优、价格普及
钢(铁)Fe7.8617.80导电性不良、抗张好
铝Al 2.761.20质量轻
由上表可知，铜的导电率较佳，适⽤性能⼴，成本较低，还可在其表⾯镀锡，利于焊接，并有抗氧化作⽤(指与空⽓中氧⽓结合氧化)。

第⼀节铜导体
⼀、铜线的类别
铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：
1.硬铜线：经伸线冷加⼯⽽成，具有较⾼的抗张强度，适⽤于架空输电线、配电线及建筑线
之导体。

2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加⼯所产⽣之残余应⼒⽽成，富柔软性及弯曲性，并具有较
⾼之导电率，⽤以制造通信及电⼒线缆之导体、电⽓机械及各种家⽤电器之导线。

3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，⽤于架空线之绑线及收⾳机之配线。

4.镀锡铜线：铜线表⾯镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，
并防⽌橡胶绝缘之⽼化。

5.平⾓铜线：断⾯为正⽅形或长⽅形之铜线，为制造⼤型变压器或⼤型马达等感应线圈之材
料。

6.⽆氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特⾼之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，
⽤以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。

7.漆包线：铜线软化后，表⾯涂以绝缘漆，经加热烤⼲⽽成，⼀般分为天然树脂及合成树脂
漆包线。

8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。

9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。

10.铜包钢：⼀般⽤于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电
视等﹔较硬线具有更⾼的抗张强度，在⾼⼭地带，跨越河流等须长距离时作为架空
线⽤，依其铜厚度，⼀般分导电率21%、30%、40%等。

11.合⾦铜：由铜和其它导体⾦属组成，如铜镍合⾦等，⽤于特殊⽤途线。

註﹕⽬前我公司常⽤的导体主要有如下⼏种：
(1)镀锡铜线，英⽂缩写为TA﹔
(2)裸铜线，英⽂缩写为BA﹔
(3)镀银铜线，英⽂缩写为SC﹔
(4)镀银铜包钢，英⽂缩写为SCCS﹔
(5)铜包钢，英⽂缩写为CP。

其它如铜铂丝、漆包线等很少⽤。

⼆、铜线的各种性能
1. 导体电阻—导体之电阻与其长度成正⽐与其截⾯积成反⽐。

2.导电率—以20℃时长度为1m、截⾯积为1mm2之标准软铜线之电阻1/58ohm(0.017241 ohm)为基准，称为100%导电率。

电阻愈⼤，则导电率愈低，两者成反⽐
例。

3.耐弯折性—单线之⼀端固定，另⼀端加上重量使垂直向下，然后来回180地弯折，直⾄
线断为⽌，弯折次数愈多，表⽰耐弯折性愈强。

4.拉断⼒—抗张试验时，施于试样⽽使其断裂之最⼤负荷重量或⼒。

5.抗张强度—抗张试验时，使得试样断裂，单位⾯积承受的拉断⼒。

6.伸长率—于规定之标准距离，试样经伸长⾄断裂后所增加之长度与原来长度之⽐率。

导体在温度不同时会有不同的阻抗，⼀般常以20℃或25℃时为标准，温度愈⾼，阻抗会愈⼤。

第⼆章绝缘体和被覆材料
第⼀节塑料概述
⼀、塑料的分类
1. 热塑性塑料：
此材料加热时可以迅速软化或液化，成型后再加热也可再度软化成型，如PVC, PP, PE 等。

2. 热固性塑料：
此材料固化成型后，再加热⽆法软化成型，这种塑料在我公司极少⽤。

⼆、塑料的性质
1.基本物理性质：
a)⽐重(密度) b)分⼦量 c)粘度 d)假⽐重及粒径分布
e)游离单体含量(聚合程度) f)吸⽔性 g)透⽓性
2.机械性质：
a)抗张强度及伸长率 b)弯曲强度 c)压缩强度 d)冲击强度 e)硬度
f)弹性系数：受外⼒作⽤变形后回复原来形状的能⼒
3.热性质：
a)热变形温度：显⽰塑料在⾼温受压下能否保持不变的外形。

b)软化点：受热⽽硬度降低，即将开始流动温度。

c)热传导率：热量在塑料材料中传导的速率。

d)热膨胀系数：塑料加热时尺⼨膨胀的⽐率。

e)收缩率：收缩后与原模具设计尺⼨的⽐例。

f)熔态指数⼜称熔化指数：通常⽤来判断热塑性塑料的加⼯性质。

4.化学性质
a)抗溶剂性：对酸、碱、醚、醇、酮、芳⾹烃、脂肪烃……等抵抗性。

b)燃烧性：为改善塑料的耐烧性通常添加难燃剂。

c)耐候性：受光、热、空⽓……等影响⽽引起的变质，劣化的抵抗性，包含在紫外光、
氧、臭氧影响下之安定性。

5.光学性质
a.透明度：可视光域的光透过率，分为透明、半透明、不透明。

b.雾度：透明塑料内部或表⾯呈现模糊状的、雾状外观程度，雾状外观是由于光线散射⽽
引起的。

c.尚有其它要求之光泽度、折光率、黄⾊指数等。

6.电⽓特性
a.导电率及电阻率：导电性越⾼表⽰导电率越好，导电性越低表⽰导电率越差即绝缘性越
好。

b.容积电阻：将绝缘体内部 1cm3的⽴⽅体在其相对两⾯施加电压的电阻，以Ω－cm表⽰，
详细⽅法可查 JIS K6911或ASTM D527规定。

c.介电强度（Dielectric Strength）：
绝缘体所能承受的介电破坏电压与其厚度的商值，可参考ASTM D149⽅法测试。

d.介电常数 (Dielectric Constant)
介电常数亦称电容率，为物体中电容与真空中电容的⽐值，可参考 ASTM D150。

e.功率因⼦（Power Factor）
散逸于物质中电⼒对正弦曲线电压（V）与电流（I）乘积的⽐例，即：PF＝W/（VI）＝sinδ，sinδ为损失⾓度，可参考ASTM D150。

f.散逸因⼦（Dissipation Factor）
施于介电物质之交流电压的正弦曲线与流过介电物质的电压曲线的夹⾓的余⾓。

δ
的正切值tanδ称为散逸因⼦，可参考ASTM D150。

g.屏蔽效果（Shielding Effectiveness）
指减少电磁⼲扰（EMI）与射频⼲扰（RFI）的效应，其测定⽅法为：
SE＝20xLOG(E
b /E
a
)。

E
b
＝：屏蔽前的电场强度﹔
E
a
＝：屏蔽后的电场强度。

7.加⼯性
要注意其流动性，热安定性，成型（押出）温度，融解温度点（融点），成形收缩率等问题。

三、塑料添加剂
添加剂是指分散在塑料分⼦构造中，不会严重影响塑料分⼦结构、却能改善其性质或降低成本的化学物质，依其功能可分下述各类：
1.抗氧化剂（Antionxidant）
主要是防⽌塑料中的不饱和双键受氧原⼦侵袭⽽引起的品质劣化，如芳⾹胺类，烷基酚……等。

2.抗静电剂（Antistatic agent）
主要是赋予塑料细微的导电性，以避免因磨擦⽽造成静电的积存，如⼄氧化胺类……
等。

3.发泡剂：发泡剂主要有三类
a.直接压⼊塑料熔胶中使发泡，压⼊⽓体有氮⽓、⼆氧化碳、空⽓……等。

b.挥发性液体，升温后挥发膨胀，⽽使塑料体发泡，常见有聚苯⼄烯泡棉。

c.分解性化学发泡剂，⼀般为固体粉未，它们在加热时即分解放出⽓体（通常为氮或⼆氧
化碳）常⽤者为偶氮化合物（有机物）或⽆机盐类，如酸氢钠。

4.着⾊剂（染料）
分有机与⽆机两⼤类，⼜分为染料及颜料两⼤类。

5.难燃剂（⼜称防⽕剂）
当塑料暴露于⽕焰时，能压抑⽕焰之蔓延，防⽌烟雾形成，当⽕焰去掉时，燃烧便会停⽌，⼤致可分为有机与⽆机⼆⼤类型。

6.安定剂（Heat Stabilizer）
⼀般塑料均会在⾼温时分解劣化，以PVC最严重，PVC在100℃以上长时间加热，有少量盐酸游离出来，开始分解，安定剂的作⽤是阻⽌分解，因此安定剂的添加是⾮常重要的。

7.紫外光吸收剂（UV absorber）
塑料受到⾼温能量的紫外光照射⽽发⽣劣化，因此户外使⽤的塑料必须添加此剂，将紫外光线吸收或遮断，如⽔杨酸脂类。

8.冲击改质剂（Impact modifier）
加⼊具有特殊性质的树脂，可籍着混炼的⽅式增加，以改良塑料的耐冲击性，该剂也常影响到塑料的耐热性，流动性，必须慎重选择。

9.滑剂（Lubricant）
可分内部与外部滑剂：内部滑剂的⽬的减少聚合分⼦间的磨擦，降低粘度，提⾼流动性﹔外部滑剂是使塑料从⾦属模具表⾯易于脱模。

常⽤滑剂有脂肪酸酯类或脂肪酯醯胺类、烃类(如天然⽯腊），⾦属皂类。

10.可塑剂（Plasticizer）
可塑剂为挥发性低的物质，添加于塑料时，能使塑料的弹性系数增加或减少，⽽于常温时增加柔软性，⾼温时易于加⼯，以PVC为例，添加量愈多时制品愈软。

11.硬化剂（Curing agent）
硬化剂⽬的在促进塑料形成交联结构称之硬化，其⽬的提⾼机械强度、耐热性、耐溶剂性、与尺⼨稳定性，如DCP ……等。

12.填充剂（Filler）
改善机械强度作为补强剂，增加重量作为增量剂，以降低成本，如⾼岭⼟，碳酸钙等。

13.其它
a)成核剂:有些⽆机粉未在发泡中可使泡棉结构更为细致。

b)导电剂:如碳烟，⾦属粉未等。

四、塑料的加⼯形式
塑料的加⼯⽅式有压缩成型、注射、挤出成型等。

电线绝⼤部分⽤押出成型
（Extrusion）,是将热熔性塑料在加热筒内溶化再⽤螺杆予以押出。

五、塑料的鉴别
1.燃烧法：依据材料是否燃烧，若有，辨其⽕焰颜⾊；是否冒烟，若有，辨其烟的颜⾊，
如：烟为清烟还是含炭灰之烟；是否有溶胶滴落，若有看溶胶是否继续燃烧；以及燃烧时产⽣何种⽓味等。

Teflon：遇⽕软化变形，有邹曲薄层，少量焦炭，微焦发味，不可燃性。

PVC：绿⾊⽕焰光罩,软化冒出⽩烟并有盐酸味,⾃熄性塑料; 置于⽔中，下沉。

PE：兰⾊光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及蜡烛味﹔置于⽔中，上浮。

PP：兰⾊光罩，燃烧区熔融透明，有熔胶滴落及煤油味﹔置于⽔中，上浮。

PU：⿊烟，有熔胶滴落，⽆焦灰，氮氧化合物味，延烧性。

Nylon：兰⾊光罩，熔融，头发焦味，⾃熄性。

Silicone类：⽆味，浓浓⽩烟，⽩⾊残余灰份，⾃熄性。

2.⽐重法：密度⽐较法，即以⽔的密度为基准，塑胶料置于⽔中，若下沉，则塑
胶密度⽐⽔⼤，若上浮，则⽐⽔⼩。

此⽅法可与其它⽅法配合使⽤。

品名PVC Teflon PE PP
硬质1.30－1.58
⽐重
2.08－2.20.917－0.9650.90－0.92
软质1.16－1.35
品名PU Nylon Silicone PVDF
⽐重 1.1－1.5 1.12－1.15/ 1.76－1.78
3. 其它法如光谱分析法、溶剂鉴别法……等。

第⼆节绝缘体和护套料
⼀、绝缘体(insulation)
1. ⽬的：为导体绝缘。

2. 常⽤材料⼀览表，如下：
种类主要⽤途代表性产品特性
PVC
⼀般60℃
VCTF ……等 1.⼴泛⽤于绝缘体，耐臭氧、耐油、耐药性优良，硬度、耐寒性可调整配合，介电常数，散逸因素……等（常数）⼤。

架桥（照射，化学架桥）增加耐热性，改变机械强度，耐有机溶剂性，焊接性。

2.SR-PVC(半硬质)有较良好的焊接
性。

3.架桥有照射、化学、温⽔、空⽓架桥，以电⼦照射（X-ray ）效果最好。

耐热PVC
75℃，80℃，90℃，
105℃
UL1007
UL1015UL10453
SVT 等
SR －PVC 80℃，90℃，105℃
UL1061等
架桥PVC
105℃,125℃
UL1429，1430
……等
PE
75℃，80℃
信号线
同轴线⽹络线
PE 分为中⾼低密度PE 、架桥、发泡PE 。

⼀般电⽓特性良好(如介电常数……等)机械性、耐药性、耐溶剂性良好，对直射⽇光、紫外线性不良，有
热变形缺点，⼴泛⽤于⾼压线(绝缘性
良好)，通信⽤线，发泡⽬的在改变介质常数进⽽改善衰减等电⽓特性架桥PE
90℃
/
发泡PE
80℃
UL1354
同轴线等
氟塑料PTF
E
260℃
RG同轴线
耐温度性(-70~+260℃)有良好的电
⽓特性(⽐PE好)，电⽓特性、不燃性、耐药品性良好，可⽤于薄⽪膜押出，⾼价、⾼品位电线，价格⾼，专⽤押出机，⽐重⾼，硬、耐屈曲性不良
PFA 260℃
FEP 200℃
UL1330，1332
RG316等
ETF
E
150℃
UL1829，1828
……等
PVD
F
150℃/
PP（或发泡
PP）80℃UL1589 UL2960等
介电常数⼩，亦有发泡PP常⽤于传输
信号线等
Thermo pl-astic Elastom er
热塑性弹性体Polye
ster
系
聚脂
系列
60℃
UL1982
UL10104 UL10190
耐屈曲疲劳性良好、弹性佳，⽤于曲线
绝缘或机械⼈线缆外被，硬度等级低时
(软)体积抵抗低绝缘性不良，押出时必
须先⼲燥
Polyo
lefine
s 聚烯烃类/ /
⽐重0.9以下，电⽓特性良好，有适度
的弹性及耐燃性，常⽤于橡胶绝缘类之
机械⼈⽤线之绝缘材料
天然橡胶
（NR）天然橡胶绝缘线60℃/
电⽓特性、机械特性、低温柔软性良好，
耐热性、耐油性差，可燃
Silicone
橡胶/ /
耐温度环境性能，耐候性能以及电⽓特
性良好，机械特性、耐磨性能差
备注绝缘材料使⽤按场合应选择，最⼩体积抵抗在1015Ω以上⼆、被覆材料(Sheath)
1.⽬的：保护绝缘体……等，其材质及厚度皆有相关规定如UL 等。

2.材料⼀览表：
材料主要⽤途代表性制品性质
⼀般PVC
⼀般PVC 外被(60℃) ⼀般线缆
⽤途最⼴，有较好的阻燃性能和线缆⽣产
与使⽤的要求的各种性能，价格低廉。

耐热PVC
耐热PVC 外被
75℃、80℃、 90℃、105℃ UL1007、2464、1015
等
Polyethylene (PE)
PE 外被
(75℃、80℃)
UL20855(FR-PE)
⼀般常⽤低密度PE ，耐溶液性良，可燃性和抗紫外线性能不良
Polyamide
尼龙
――
UL THHN 等
适⽤于耐汽油⽤线
TPU
――
个别对应⽤线
UL20197 UL20279
耐摩性、机械强度优良，弹性好
天然橡胶(NR) (备注1) 天然橡胶外被
(60℃)
/
具有机械特性，低温柔软性，但耐候性，耐热性，耐油性，可燃性不良 Hy palon (CSM)
(备注2) Hy palon 外被
(80℃)
/
耐候，耐热，耐药性良好，明⾊配⾊(合)
软易，⼀部份被氯丁⼆烯橡胶取代，耐低温性不好，加⼯性不易
氯丁⼆烯橡胶 (CR)
(备注3)
Chloroprene 外被
(60℃) 出⼝线等
耐候，耐油，耐摩耗，耐屈曲性良好，但
贮藏性不好，明⾊配合困难
硅胶(Silicongum)
Silicon 外被
(180℃)
耐热线外被
温度环境性、耐候性、电⽓特性良好，作
于耐热线⽤途，机械特性，耐摩性不良
氟塑料
氟塑料料外被
(200℃) 如RG316、RG178
耐热、耐药品、耐油、耐候、电⽓特性良
好，耐寒性、加⼯性差，价格偏⾼
PS、ABS
⾮移⾏PVC线缆
被覆⾮移⾏PVC线缆
被覆
⽤途较⼴，有良好耐药、耐油和⾮移⾏性
等，加⼯较易。

LSNH 低烟⽆卤⾼阻燃环保电线电缆绝
缘与被覆
UL20855
阻燃，低烟，⽆毒，发⽣⽕灾时电线电缆
不易燃烧，能防⽌⽕灾蔓延；即使被点燃
后，材料释放的主要是⽔和⼆氧化碳，能
有效的防⽌烟雾对⼈体的损害。

备注(1)NR：natural rubber 天然橡胶
(2)CSM：chlorosulphonated polyethylene 氯磺酮化聚⼄烯合成橡胶
(3)CR：polychloroprene rubber 聚氯丁⼆烯橡胶
其它之外被：如TPR、TPE……等
三、PVC胶粒
(⼀)PVC⽤途简介和分类
1.⽤途：电线电缆、绝缘材料、外被材料、唱⽚、地砖、塑料管、⼈造窗帘、⾬⾐、鞋⼦、海滩椅、插头、电⼦零件等等。

2.分类：按硬度分为三种，即硬质、半硬质、软质﹔它们的优点是电⽓绝缘性佳，耐⽔性、耐臭氧性、耐燃性、耐候性皆很好。

(⼆)PVC胶粒
1.PVC胶粒的基本配⽅
PVC粉：主体⼀般常⽤ S60、S65、S70﹔
可塑剂：主要⽬的在调整软硬度，提⾼耐寒绝缘等作⽤﹔
填充剂：⽬的在增强加热、光之安全性及绝缘性﹔
改质剂：依特性要求添加﹔
安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔
防⽕剂：增强耐烧性﹔
染颜料：颜⾊调配。

2.硬度
国际上常以shore A表⽰之，⽽国内软硬度常以P%表⽰，例如：50kg之PVC料、可塑剂40kg时软硬度以80P表⽰﹔50kgPVC
料、可塑剂55kg时是以110P表⽰，即可塑剂愈多P数愈⼤，PVC胶粒就愈软。

恰好相反,萧⽒硬度(shore A)度数愈⼤，PVC胶粒愈硬。

3.移⾏说明
电⽓⽤品之外壳常⽤的塑料材质⼤部份为PS、ABS、HIPS.电线被覆为PVC塑料时，由于PVC含有可塑剂，⽽有此可塑剂会移⾏者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此对PVC有⾮移⾏的要求。

※附PVC移⾏的试验⽅法
将试⽚(ABS，或PS或HIPS)两⽚(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层⽤玻璃盖住并⽤⼀定重量的砝码（我公司常⽤500±5g砝码）压住，施以不同时间(24，48，72⼩时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试⽚，⽤⾁眼观察，试⽚上不能有痕迹或痕迹可以插掉为合格。

ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer
苯⼄烯、丁⼆烯、丙烯参聚合体
PS = POLYSTRRENE 聚苯⼄烯
HIPS = High Impact Polystyrene ⾼冲击聚苯⼄烯
4.PVC胶粒应具下列性质:
耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔
硬度 ( Hardness )﹔
安全性 ( Safety )﹔
⽼化性 ( Aging Properties ) ﹔
机械性质 ( Mechanical Properties )﹔
耐燃性 ( non-flammability )﹔
电⽓特性 ( Electrical Properties )﹔
耐候性 ( Weather ability )﹔
光安定性 ( Light Stability )﹔
低温特性 ( Low Temperature Properties )。

5.PVC物理特性
a.抗张强度：（Tensile Strength）
将⼀定截⾯积的试样（如哑铃⽚等）拉断时所需要之应⼒，⽤之单位为PSI或kg/mm2。

b.热变形（Heat Distortion）
适当取样后，将其加热⾄⼀定之温度后，施加⼀定压⼒及时间试验该材料之外形改变情况。

其计算公式如下：
c.热冲击（Heat Shock）:试验材料稳定性⽅法之⼀，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于⾼温中⼀段时间，不得有龟裂现象发⽣。

d.冷弯（Cold Bend）:将电缆试样置于特定温度之冷室中⼀段时间﹐通常为零下。

再在此温度下将电缆绕于规定之圆棒（Mandrel）上﹐⼀段时间后﹐进⾏检查。

e.延伸（Elongation）:试样拉断时的伸长情形
f.焊接性:PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份收缩程度。

g.⽼化(Aging):仿真电缆经长时间的使⽤后,其物理性(抗张延伸)改变的情形。

h.额定温度（Temperature Rating）:绝缘材料在连续使⽤之情况下，其基本特性不会发⽣变化或损失时，所能容许之最⾼温度，如交联PE为90℃,PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。

i.额定电压（Voltage Rating）:依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最⾼允许电压。

j.绝缘阻抗（Insulation Resistance）:加于绝缘体两极间之电压与电流之⽐，以公式表
⽰为R＝E/I，其单位⼀般⽤MΩ（百万欧姆表⽰之）。

k.耐电压（介质强度）（Dielectric Strength）:绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度是材料的⼀个⾮常重要特性，在同⼀种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。

四、我公司常⽤的塑料
常⽤塑料料的名称和英⽂缩写
1)聚丙烯（PP），防⽕聚丙烯（Fr-PP）和发泡聚丙烯（FM-PP）
2)聚氯⼄烯（PVC）
3)半硬质聚氯⼄烯（SR-PVC）
4)聚⼄烯(PE)，分为：
a.⾼密度聚⼄烯(HD-PE)
b.低密度聚⼄烯(LD-PE)
c.发泡聚⼄烯(FM-PE)，其⼜分为⾼密度HDFM-PE和低密度LDFM-PE.
d.防⽕聚⼄烯FR-PE
5)铁氟龙FEP、PFA
6)聚氨基甲酸酯PU
7)低烟⽆卤料LSNH
备注：因为FR-PP和FR-PE添加了防⽕剂（密度＞1），所以置于⽔中时会下沉!
线缆的特性
⼀、物理特性
此章第⼆节提到我公司⽬前⽣产的线缆类别主要为E119932、E188601和E139956，其对
应的标准分别为UL758、UL444和UL13，测试⽅法参照UL1581.不同型号的线缆有不同的特性要求，参考如下：
1.详细检查
(a) 导体截⾯积
(b) 导体绞距
(c) 绝缘厚度
(d) 外被厚度
(e) Tag（标签）
(f) 表⾯印字
以上测试依UL之AMW Procedure (Style page)
2.Tensile strength and elongation 抗张，延伸测试（含⽼化前后）
除了Fm绝缘和Fm-skin绝缘外，⽆论是未⽼化还是烘箱⽼化绝缘、护层和护套的物理性能(抗张强度和伸长率)，应符合
UL1581第50节所述的任何材料的要求。

⽼化条件按UL758或1581规定进⾏，经⽼化后，试样放在室温（24±8℃）冷却
16~96⼩时再作试验。

3.Heat shock 热冲击测试
将试样卷绕在直径等于成品电线电缆直径2倍的试棒上。

扁电缆应围绕直径等于短径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触⾄少180o ,采⽤耐热带或其它有效的⽅法使试样牢牢地固定在位置上然后放进循环空⽓烘箱中处理1⼩时，烘箱温度按特定材料和额定温度的规定。

绝缘线芯和成品护套电缆应单独进⾏试验。

只有热塑性材料才需做该项试验。

空⽓烘箱处理后，应将试样放在静⽌的室温空⽓中冷却30分钟或以上，然后⽤⾁眼检查
绝缘、护套或两者的表⾯和内部是否有裂纹。

检查时，绝缘、护套或两者的表⾯和内部不得发现裂纹。

4.Deformation 加热变形测试(仅适⽤于热可塑性和XL级材质)
只有热塑性弹性体(TPE)、热塑性材料(氟聚合物除外)和XL材料需做该项试验。

成品绝缘线试样应按UL1581第560节和UL758标准，对于特定结构、线规、材料和试样的额定温度的规定做试验。

应试验绝缘线芯和护套电缆的护套。

5. Cold Bend 低温弯曲试验
按UL1581第580节：“低温弯曲”的规定将成品电线电缆的试样和直径为成品电线电缆直径2倍的试棒放进低温箱中处理4⼩时，低温箱温度为–10 ± 2℃ (-14 ± 3.6℉)。

扁电缆应围绕直径等于短径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触⾄少180o。

绝缘线芯和成品护套电缆应单独进⾏试验。

经过低温箱处理后，以每圈3秒的均匀速度将试样卷绕在试棒上。

试样卷绕在试棒上的圈数应按UL758的规定。

扁电缆应围绕直径等于短径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触⾄少180o。

然后检查试样外表⾯是否有裂纹。

试样上不得出现裂纹的迹象。

6.Horizontal Flame Test ⽔平燃烧测试
成品绝缘线或成品电缆的试样，应按UL1581第1090节：“电器布线⽔平试样燃烧试验”的规定进⾏评定。

7.Vertical Flame Test 垂直燃烧测试（VW-1）。