石化装置质量监管当中存在主要问题论文

探讨石化装置质量监管当中存在的主要问题【摘要】在石化装置长周期运行的全过程中，特种设备的管理策略是一个值得探讨的课题。

特种设备是石化企业的关键生产设备，是企业设备管理的重点，其特点是量大面广，工况复杂，管理难度大。

本文则针对其在质量监管中的问题提出了我们的一些建议。

【关键词】特种设备；管理；问题及建议
1 特种设备的意义
随着我国经济的快速发展，石油化工企业成为重要的经济顶梁柱之一，其对我国的国民经济有着显而易见的重要作用，而随着石化企业的发展和生产规模的不断扩大，特种设备的数量还在迅速增加。

正是由于特种设备有其特殊性，国家逐步加强对特种设备的安全监察工作，并相继出台或更新了相关的法规和安全技术规范，加强并规范了监管工作。

新的特种设备检验规程较旧版本有很大程度的修改和完善，对石化装置延长运行周期提供了较好的法规平台，但是，近年来随着技术的进步，管理工作的加强，目前大部分石化装置都具备更长周期运行的条件，现行法规仍存在一些不适应这种新形势需要的问题。

石化装置长周期安全稳定运行是企业提高生产效率、降低生产成本、增加经济效益的有效途径。

尤其是在今天，石化产业已经跨越了粗放发展的阶段，降本增效是企业提升竞争力的重要手段。

如何保证生产装置的长周期安全稳定运行，已经成为世界跨国石油公司必须高度重视，并加以研究、解决的技术和管理
问题。

国外石化装置的运行周期已从过去的2—3年普遍延长到4—6年。

在我国，中国石处的生产装置如年代初期一般是“一年一修”，现已逐步发展到“两年一修”、“三年一修”，甚至更长时间。

例如，茂名乙烯装置连续运行了79个月，这是迄今为止国内同类装置运行的最好水平。

2 在管理方面应有的策略
近几年来，我们的管理和技术人员做了大量工作企业的设备管理、技术管理和安全生产管理水平都相应得到了提高。

在此基础上，对石化装置长周期运行开展了一些探索性工作。

但随着改革的深入，各企业应不断完善和优化特种设备专业管理体系，笔者有以下的一些建议：1、抓好特种设备管理人员培训，把特种设备管理人员的培训作为促进装置长周期运行和提高企业核心竞争力的重要
措施来定位，全员、全方位、持续地狠抓培训工作，特别是有计划、分阶段抓好特种设备管理人员和操作人员培训取证工作，稳步提高员工队伍的技术素质和能力，保证了各企业特种设备管理工作的有序开展。

2、强化反事故培训，提局应忌处理能力，中国石化各企业在特种设备管理工作中强化事故预案与事故案例相结合、事故控制与事故处理相结合、预案学习与反事故演练相结合在结合和对比中不断完善事故防范和应急处理措施，提高应急处理能力。

3、做好清理和普查工作，由于生产装置规模的不断扩大，特种设备的数量迅速增加，中国石化各企业都应开展锅炉、压力容器、工业管道清理普查登记工作，摸清本单位锅炉压力容器、工业管道的使用情
况及数量，掌握安全状况，对停用的容器办理停用手续，对修理、改造、变更的容器进行登记备案。

4、加强安全附件瞥理，安全阀等安全附件是锅炉、压力容器和管道的重要安全保护设施。

加强安全阀等安全附件的管理，确保其性能可靠，对生产装置的安全、稳定、长周期运行具有重要的作用。

5、加强对特种设备的检测、检验是确保特种设备安全运行的重要措施。

几年来，绝大多数企业都能按期完成定检任务，有的企业通过定检及时发现和消除了特种设备存在的安全隐患，为保证安全生产作出了贡献。

装置实行长周期运行，对特种设备的定期检验工作确实造成了一定的困难，但只要精心组织和安排，完全可以做好未检设备的评估、维护和监测工作。

如压力管线定点定期加大测厚频率和密度，特别是易冲刷、易腐蚀部位，编制定点定期测厚计划，暂不具备处理条件的列入定期监控计划，采取动态管理，将故障消除在萌芽状态。

6、做好装置风险评估(rbi)试点工作，rbi是在追求系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法，其实质就是对危险事件发生的可能性与后果进行分析与排序，发现主要问题与薄弱环节，确保本质安全，同时减少运行费用。

rbi是通过综合分析设备的设计参数、制造水平、工况条件、腐蚀状况、历次检验结果及管理水平等因素，运用已知的失效分析技术并借助相关数据库及软件，从发生失效的可能性和失效导致的最严重后果两方面去对设备进行综合风险评价。

根据评价的结果提出一个与具体设备风险水平相适应的检验计划，对设备的检验、检测作出科学的安排。

7、运
用在线处理技术，延长装置运行周期，从各企业长周期运行经验表明，通过技术攻关和论证，在运行装置的设备处理上采用先进的在线处理技术，能够有效维护装置的长周期运行。

3 石化装置质量监管的问题和建议
笔者针对一些问题提出一些建议，主要包括以下几方面的内容：1、装置的长周期运行带来的效益是有目共睹的，而且现在石化企业的管理和技术手段已具备生产装置长周期运行的软硬件条件。

因此我们将继续开展好装置长周期运行评价，持续做好rbi工作，做好设备在线检测工作，积极创造条件消除各种隐患，进一步延长装置安全运行周期和装置运行水平。

我们希望我们的这些做法能逐步得到国家政府部门的认可和在法规上的支持，为石化企业的经营发展创造更加便利的条件。

2、安全阀的校验问题，在国家质杨总局特种设备局的支持下，在合肥通用机械研究所等科研机构技术工作的基础上，新的检验规程已做了实质性的调整，如2003年6月颁布执行的《在用工业管道定期检验规程》(试行)(u下简称《管规》)中规定安全阀的检验周期是“乡全阀一般每年至少校验一次，但最长不超过5年”；建议政府管理部门根据装置运行的实际状况，按安全阀的使用环境、工艺状况、重要性及安全阀的质量等进行分类和管理，使延长安全阀检验周期的规定落到实处。

3、部分地区的石化企业开展生产装置长周期运行工作还面临一些具体问题，比较突出的就是锅炉、压力容器、工业管道超检问题，导致这一问题产生的主要原因：一是石化生产装置的运行特点决定了长周期运行必
然会影响到一些锅炉、压力容器、工业管道检验计划的落实，一些到期的应检设备无法停下来进行检验；二是少数检验机构观念保守、检验周期确定不合理。

我们碰到的这一问题是欧美发达国家20年前也碰到的问题，这些问题在欧美等国家已得到很好的解决。

希望我们国家的有关法规在适当的条件下，进行更合理的修改。

4 总结：
总而言之,, 强化设备管理水平、提升设备能力，是装置长周期运行的前提条件。

中国石化把装置长周期运行作为实现经济效益增长的一项重要措施。

延长装置安全运行周期，尤其是延长各乙烯装置，中国石化已经从装置长周期运行中得到了较好的经济效益。

同时探索过程中也遭遇一些急需解决的问题，应引起政府主管部门、企业和有关机构、专家的高度重视。

参考文献：
[1]田杰优：石化装置质量监管制度2008年
[2]徐肖捷：中国石油特种设备管理模式探索与研究 2007年
[3]朱正义：石化销售企业质量管理工作中存在的问题以及创新的建议 2011年
[4]张乃元：石化装置自控仪表工程的质量控制简析 2009年。