泵送混凝土堵管的防治措施

泵送混凝土堵管的防治措施
泵送混凝土堵管的防治措施？
施工中，经常发生混凝土堵管现象，影响了混凝土的正常浇筑。

我们采取了以下措施，效果较好。

一混凝土配合比及材料方面的防治措施
1、水泥
（1）水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。

在泵送混凝土中，除应满足上述要求外，还必须
满足管道输送的要求，即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。

因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg/m3.
（2）为防止混凝土在泵送过程中产生离析，应使用普通硅酸盐水泥。

如遇特殊情况要使用矿渣水泥，则应采取相应措施。

例如适当降低坍落度；掺入适量粉煤灰；适当提高砂率，以提高保水性。

2、砂子：（1）严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15%～30%之间。

（2）砂子中粒径为5～10mm的小石子应控制在10%以内。

3、石子：（1）对于泵送混凝土、石子的最大粒径与泵管直径有直接关系。

石子最大粒径泵管规格（内径）100A（Φ105）125A （Φ130）150A（Φ155）
石子最大粒径（mm）304050
（2）石子采用连续级配，保证石子之间的空隙率和砂浆用量；针片状颗粒含量不宜大于10%.
4、砂率：砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系，砂率变化会使混凝土和和易性产生变化，影响混凝土泵送性。

砂率
可按下式计算。

砂率=细骨料/（粗骨料+细骨料）×100%.泵送混凝土的砂率宜为38%～45%.
5、水灰比：水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值，设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6.
6、泵送剂：泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋，保证泵送剂用量的准确。

二、台设备影响泵送效果的防治措施
1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。

这样可以防止砂子过湿时沾在料斗上
，从而保证砂子用量。

2、输送泵地坑不宜过深，输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜，以防止混凝土因出口过低而
影响混凝土的初速度。

3、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远，应尽量布置在建筑物周围，以免泵管过长。

输送泵也不宜离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于垂直长度的1/3.若场地狭小，可增加弯管以减轻混
凝土回流对分配阀的反向压力。

4、泵送混凝土搅拌的最短时间应符合表2要求，以保证混凝土的和易性。

表2泵送混凝土搅拌的最短时间
搅拌机机型搅拌机出料量（L）
500
自落式9090120
强制式606090
三、泵送布置方面的防治措施
1、泵管布置时，应尽量减少弯头（每个半径0.5m的900弯头相当于9～12m直管的阻力）。

2、向槽下布管坡度小于200时，应在斜管上端设排气装置。

泵送开始时，先打开螺堵，当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。

当高度差大于20m时，应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管，若条件许可，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。

3、泵管用完后应及时冲洗干净，以备下次施工使用。

4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸，应及时更换，防止影响混凝土的输送。

通过采取以上措施，可确保泵送混凝土的输送，保证工程的顺利开展。