外线水电施工组织设计

*****************外网工程
施工组织设计
投标人： * （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）
目录
施工组织设计.................................. .............. (1)
（1）施工方案及技术措施............................... ........ (1)
（2）质量保证措施和创优计划............................ ........ . (25)
（3）施工总进度计划及保证措施........................... ........ (31)
（4）施工安全措施计划................................ ........ (32)
（5）文明施工措施计划................................ ........ (37)
（6）施工场地治安保卫管理计划........................... ........ (40)
（7）施工环保措施计划................................ ........ (40)
（8）雨季施工方案............................... ........ .. (41)
（9）施工现场总平面布置......................... . (44)
（10）项目组织管理机构................................ ........ .. (46)
（11）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划......................................... ........ .. (46)
（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺..................... ..46（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施........ ..50
（14）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案..55 （15）与发包人、监理及设计人的配合........................ ..... ..55
（16）扬尘治理措施.............. ............ ........... .... (59)
（17）招标文件规定的其他内容附图附表....................... . .. (61)
五、施工组织设计
1、施工方案及技术措施
1.1工程概况
工程名称：****
工程地点： ***
工程简介：招标文件、施工图图纸、工程量清单所包含的全部内容及相关关配合服务等。

主要有外线水、电、消防、化粪池等。

1.2施工准备
（1）技术准备
制定施工组织设计方案，根据施工图和合同对质量、工期的要求编制，并经公司的工程师审核，报业主单位代表或监理工程师批准后实施。

施工前先行确定标高及水平尺寸，会同甲方、监理进行全面复核。

（2）材料的采购、存放、验收
所有采购的材料应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验
收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。

（3）施工设备场地布置
施工车辆、设备、工具、材料按甲方指定场地布置，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

1.3主要施工方案及技术措施
总体施工流程
测量放线 -- 管道开挖、土方外运-- 室内外给排水--强电、弱电、电力井、消防报警 --顶管---化粪池--调试、试压、整改--保洁清理、竣工验收（一）、测量放线工程
1、接桩复测
以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。

接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。

2、施工测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。

引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的规定：（LO为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测
量的测站数）
项目允许偏差
水准测量高程闭合差±20√L
导线测量方位角闭合差±√n
导线测量相对闭合差±1/3000
直接丈量测距两次校差±1/5000
桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。

为控制开挖标高，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格点标高，允许误差为±10mm。

（二）土方开挖
化粪池施工首先要进行土方开挖施工，外网管道待测量放线完毕，首先进行土方开挖沟槽施工。

采用机械开挖人工配合的方式，以提高施工进度。

机械开挖时需配备自卸汽车将土倒运至指定地点。

为防止地基土受扰动，槽底部分采用人工清槽。

1、土方开挖
（1）施工要点
对定位轴线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

对建筑物的定位桩进行复核，按设计基础平面图对管沟边线、灰线进行复核。

对开挖过程的控制：主要是检查挖土的标高、截面尺寸和放坡控制。

土方开挖应从上到下分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。

（2）施工工艺
工艺流程：测量放线→分层开挖→修边和清底→护坡→人工清沟槽底→沟槽验收
（3）开挖方法：
1）根据实际土质情况、沟槽深度、场地情况使用人工配合反铲挖掘机进行开挖。

2）端头挖土法：挖土机从槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3）侧向挖土法：挖土机一面沿着槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于槽深度的1/2。

5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

7）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

8）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小
木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

（4）质量标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
（5）成品保护措施
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，也不得在其上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2）如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

（6）安全技术措施
1）施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家地方标准的安全标志和安全色标。

2）正确佩戴劳保用品，做好自我、相互保护。

3）现场施工用电必须由专业电工负责，施工用电必须符合临电技术操作规程。

4）夜间施工应有足够的照明设备，照明设备必须严格执行临时用电规范规定。

5）正确使用施工机具和施工机械，防止机械伤害。

6）开挖人员应在开挖机械半径以外，开挖机械须距离基坑安全距离。

7）严禁酒后上班作业，进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚和穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的运行情况，防止发生工伤和损坏机具的事故。

2、土方回填、管沟回填
（1）施工准备
施工前，根据工程特点、填方土料、含水率、压实系数等施工条件合理确定虚铺厚度、压实遍数等参数；
施工前，做好水平标志，以控制回填土的虚铺厚度和高度；
（2）施工工艺
1）工艺流程
槽底清理→检验土质→分层铺土→夯振密实→检验密实度→修整找平验收
2）填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；
3）检验回填土的质量有无杂物，检验土的含水率是否在控制范围之内；
4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

根据50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，每层虚铺厚度为350mm，每层铺填后，随之耙平；
5）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、行行相连，纵横交叉；
6）基槽回填应在两侧或四周同时进行，两侧标高不宜相差过大；
7）回填土每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，检验土的压实系数，
达到设计要求后才能进行上一层土的铺摊；
8）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。

（3）质量标准
1）回填的土料含水率及干密度必须符合要求。

2）回填土必须分层回填，每层夯压密实，试验所取土样的方法及数量必须符合规定，取样测定压实后的干土质量密度。

当符合要求后方可铺上层土，对未达到要求的应报技术部门处理。

3）允许偏差：顶面标高-50mm（水准仪检查），表面平整度20mm（2m 靠尺检查）。

（4）其它要求
1）回填过程中若出现土干或含水量过大，报项目技术部门，由项目技术部门做处理方案，不可私自处理。

2）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土找平夯实。

3）回填土应连续进行，尽快完成，注意雨情，雨天禁止施工，雨前应及时夯完已填土层，并用塑料布及时将已回填基坑表面覆盖好。

4）若回填土面层有遭水浸泡的，须将其挖掉，直到挖至干土处，然后重新回填并夯压密实。

（5）安全措施
1）在回填土过程中，注意对基坑上防护网的检查，保证上面不会有落物，并派专业安全员巡视，做好安全防护工作。

2）打夯机必须有二个以上人使用，操作者须戴安全帽、穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

3）施工过程中时刻检查边坡的沉降情况，如必要时须对边坡进行加固或保护，以免受雨水的作用造成塌方。

（三）室内、外给排水安装
1、施工流程：
1）室内外给水、中水管道安装
施工流程：
管沟开挖---PE管道布管---管道热熔焊接---试压、吹、洗---阀门安装--过滤器、水表安装-阀门井及中水阀门井砌筑---回填土
2）消防水管道
管沟开挖---管道布管---管道连接（钢管焊接、PE管热熔连接）---压力试压、吹、洗---阀门安装----室外消火栓安装---阀门井砌筑---回填土
3）废水管道
管沟开挖---双壁波纹管组对---管道连接---检查井
4）污水管道
管沟开挖---管道布管（波纹管）----管道连接---检查井
2、给排水施工技术方案：
工艺流程：安装准备、进场材料检验、管道安装、管道试压、管道冲洗消毒、阀门井砌筑等，管沟回填土。

1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。

2）进场材料检验：材料进场进行检验，如PE管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外颜色均匀，无锈蚀、无飞刺。

管材及管件均要有出厂合格证。

3）管道沟槽开挖：
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖。

在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。

根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。

即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。

开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（90%），人工辅助配合（10%）。

沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。

在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。

开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，接近槽底用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

减少意外事故。

对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

人工开挖时应注意下列事项：
沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。

通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

4）管道安装：
（1）PE 管道热熔焊接
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

热熔连接质量控制要点：
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

（2）钢管焊接
消防水管道部分为钢管焊接。

1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。

室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

埋地部分除锈后，两布三油。

外刷一层沥青油，一层纤维布，再一层沥青油，一层纤维布，最后上一层沥青油。

5）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

6）压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接（具体做法下有详细解释）。

7）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。

8）压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。

9）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面
10）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

11）对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

12）法兰连接：
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。

特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。

阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。

螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。

应注意的问题：
1.焊接管道时偏移、错口。

制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

2.焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。

焊条使用前烘干。

3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。

原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。

需加强检查，注意质量验收。

（3）双壁波纹管安装
废水、污水管道材质为双臂波纹管。

弹性密封圈连接。

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→填土→闭水试验→回填土夯实
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上
涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

5）给水、中水、消防水管道试压
不同管道材质、压力不同，对室内外给水、中水、废水、消防水等管道进行分别试压。

如：室外给水管道工作压力1.6MPa,室内外中水工作压力为1.0MPa,室外消防水管道工作压力1.6MPa。

管道安装完毕后，要严格按照图纸要求进行强度试验和严密性试验。

强度试验即试验压力为工作压力的1.5倍。

(1)室外给水管道水压强度试验压力为2.4MPa。

室内外中水强度试验压力为1.5MPa。

室外消防水管道强度试验压力2.4MPa.
(2)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

使用高压清洗机对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，管网无泄漏、变形、压降不应大于0.05 MPa，强度试验合格。

严密性试验在上述试验合格后，充水至工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

上述试验合格后填写试验记录。

(3)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的
水，消除缺陷后，应重新再次试验。

具体操作如下：
①、连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

②、灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

③、检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。

④、升压。

充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。

若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

⑤、稳压。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测30min，压力下降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，稳压24小时，不渗不漏。

同时检查各接口、配件连接处不得渗漏，严密性试验合格。

管道防腐保温：按照图纸要求的保温材料和厚度进行施工，保护层缠裹要平整，不得有折皱、翻边等现象。

管道冲洗消毒：将管道系统内的存水放空，进行管道冲洗，直到各环路出水口处的水质无杂质、无沉积物、与入口处水质相比无异样为合格。

生活饮用水需进行消毒，用含20～30mg/L游离子氯的水灌满管道消毒24h以上，然后，再用饮用水冲洗，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。

施工要求：
1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。

给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2）给水横管要有0.002～0.005的坡度坡向泄水方向。

6）污水、废水管道安装及灌水通球试验。