木工柔性生产线安全操作及保养规程

木工柔性生产线安全操作及保养规程
为了保障木工柔性生产线的安全运作，防止事故发生，特制订以下
安全操作及保养规程：
一、操作安全
1.1 人员安全
1.工人必须深刻了解本公司安全制度及本规程的内容，并按
照规定进行操作。

2.生产作业前工人要对安全设施设备及操作步骤进行确认，
不准带病工作，如发现疾病或其他身体不适情况，应及时报告；
有吸毒、饮酒等情况的人员不得上岗。

3.确保操作区没有障碍或阻碍视线的杂物；禁止在操作场地
内随意停放机动车辆，避免引起事故。

4.非作业、非机修人员不得随意进入车间或操作区。

5.操作过程中，切勿随意拿取、触摸机器设备上的流动件或
旋转部件，以免受伤。

6.车间内禁止吃零食、吸烟等不良行为以及赤膊、光膀子等
不安全着装。

7.工人在操作完毕后，要把所有工具、易碎物品等清点完毕，
防止遗留物品影响下一步的操作。

8.禁止私自拆卸或改变工具、设备的部件，不得无规定品质
的工件；不得在机床工作过程中对加工工件进行检查和测量，以避免发生事故。

1.2 机器设备操作
1.操作前需电气设备状态检测及机械部件、安全装置检测。

2.机床运转前需熟练掌握机床各按钮的使用功能及操作方法，
以及调节手轮的旋转方向、速度和幅度，并逐步加快速度，确保已熟悉机器设备的操作流程。

3.操作时要时刻留意操作面板上的安全显示灯，一旦操作不
当，紫、红等颜色的警示灯亮起时，应即刻停机。

4.操作时应保持清醒，不能戴帽子、手套等不适当的服饰。

5.操作者对机器设备上的计数器、刻度盘、调节器等仪表要
认真检查，充分掌握。

6.对正在使用的木工刀具要仔细检查它们的刃口状况，以确
保它们的合规性。

如果发现刀具损坏或钝化，应立即更换。

7.禁止在刀具旋转的机器设备上操作金属、石材等硬质物品，
否则刀具容易断裂或损坏。

8.切勿将手插入正在运转的木工刀具，即使只是为了调整它
们的位置。

调整木工刀具位置时，必须使用操作工具并且需要停机后进行。

9.首次启动机器设备时应先调至慢速状态，再到正常速度，
并先试运转五分钟左右，以确保无异常。

设备调试合格方可正式开始生产。

1.3 废料处理
1.生产加工过程中产生的废料、切屑、垃圾等应及时清理，
不得乱扔乱放。

废料容易堆积引发不安全因素，严重时还会对生产设备造成影响。

有机会的话，可以把废料进行分类，再进行合理处理。

2.废料处填时要先切断，防止被卡销，被切断后的废料再通
过卡车运输到指定区域进行就地处理。

3.木屑堆存区域要求平整、整洁，堆放时间大于 200mm 应立
即拆除或整理。

4.加工生产完毕后工作人员不得将废料随意堆放在设备周围，
碎屑应及时清扫。

木屑是易燃的，如堆放不当，可能会引发火源。

二、设备保养
2.1 日常保养
1.按机器设备使用说明进行日常保养保养。

2.清洗机床外壳，除去切屑、尘土等杂物，确保机床外表面
干净、整洁。

3.检查加工液的液位、液质、过滤器、油泵等，做好加工液
的维护工作。

4.定期检查机器设备上的刀具、夹具、紧固件、传动带等，
确保它们处于一个完好的工作状态。

发现有损坏、磨损、疲劳等情况及时修复或更换部件。

5.对电气、气油等部门进行漏损检查，不得发生泄水、漏电
等现象。

2.2 定期保养
1.对机器设备电气设备、液压设备、机械部分等进行定期检
查和保养，检查过程中要注意清洗机器表面灰尘及沾污物。

2.对机器设备的各部零部件（电机、减速器、传动轴等等）
等要进行适当润滑，单位制定专门的润滑保养规程、标准。

3.定期对机器设备进行加油、换油、清洗操作，在换油的时
候要注意清理机器设备的各部位，确保换油完毕后机器干净、整洁。

4.定期检查刀具、夹具、传动带等部分，无损伤、无过度磨
损等应当及时更换。

三、其他安全措施
1.禁止手动暂停保护装置，避免以手动方式干预设备的自动
运转模式。

2.加工过程中，如装卸夹具需求加装保护盖子，防止误触。

3.机器有停车功能，利用传感器等设备检测人员是否撞击，
不准私自更改机器自动停车时间或者关机的限制。

4.在操作过程中，如果不慎触发安全保护装置，需要以机器
指示解锁之后方可重启机器。

5.车间内要配备张力绳及固定绳，方便工人作业时牵引木材。

同时，挂上提醒标志，避免其他工人触碰哪些不应该做的事情。

四、总结
为确保木工柔性生产线的安全运作，本规程对操作安全和设备保养的多个方面进行了详细的描述。

生产实施者必须十分了解并遵守这些规定，以确保工作区的安全和生产效率。

我们深信，在引导工人正确认识安全操作并严格执行规定的政策下，木工柔性生产线的运营与工作将会更加和谐稳定，更加有利于生产效率的提升。