抽油机热洗技术

0.17
35.7 5.0 0.12
31.2 3.8 0.17
28.7 6.7 0.06
31.9 4.3 0.11
23.2 4.2 0.14
30.4 5.3 0.21
17.9 10.2 0.14
27.8 5.9 0.14
由上表可见，聚驱油样与水驱油样相比， 含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同。在胶质、 沥青含量上聚驱略微高于水驱。萨中油田抽 油 机 井 平 均 溶 蜡 点 为 54℃ ， 平 均 析 蜡 点 为 39℃，平均含蜡量27.8%。
6、抽油机井结蜡对深井泵的影响
抽油机井结蜡对深井泵的影响：1、井口、 地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压 头增大；2、深井泵出口结蜡、油管沿程损失 增大、地面驱动系统负荷增大；3、下泵部位 结蜡、泵的吸油状况变差；4、泵吸入口以下 结蜡，泵效降低，易烧泵。
7、抽油机井结蜡的危害
1）、结蜡对产量的影响
3.9
0.22
北1-丁2-p71 309.1
57
41
32.9
607
0.08
北1-4-p38
409.2
53
38
17.5
8.5
0.28
平均
257.2
53
38
27.6
6.9
0.2
水驱原油物性检测结果
井号
南1-2更丙28
西42-5 北1-62-76 高113-29 中61-10 东32-504 中10-丙026 北1-40-559
提高抽油机井热洗质量方法研究技
抽油机井术热总洗结技报术告 培训讲义
发表人 : 王 波 大庆油田有限第责一任采公油司厂工采程油技一术厂大工队程技术大队
目录
一、抽油机井结蜡规律
1、影响抽油机井结蜡的因素 2、萨中油田抽油机井采出液结蜡特性 3、抽油机井结蜡的过程 4、抽油机井结蜡的原因 5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律 6、抽油机井结蜡对深井泵的影响 7、抽油机井结蜡的危害 8、抽油机井防蜡主要应解决的问题
井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流 动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶 解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低， 石蜡不断析出，其蜡晶便长大聚集和沉积在管壁上， 即出现了结蜡现象。
油管结蜡后缩小了油管孔径，增加了油流阻力， 使油井减产，严重时会把油井堵死或卡泵。深井泵 结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油 井的产量。
3、抽油机井结蜡的过程
1）当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式 从原油中析出。
2）温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。
3）长大的蜡晶沉积在管道或设备的表面上。
从形成石蜡所需能量的角度观察，石蜡首先要在油 中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需的能量 最小，所以石蜡必然要优先在这些地方沉积。
4、抽油机井结蜡的原因
4、“四步热洗法”操作标准 5、“三步热洗法”操作标准 6、“二步热洗法”操作标准 7、热洗过程中的资料录取标准 8、抽油机井热洗质量要求 9、热洗质量监测报表填写及要求
四、抽油机井清防蜡新技术
1、声波防蜡器 2、温控洗井封隔器
一、抽油机井结蜡规律
1、影响抽油机井结蜡的因素
原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越 严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多 方面的。概述如下：
3）、原油中胶质和沥青对结蜡的影响
随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质 本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大， 而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒 分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见， 由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、 沉积。但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明 显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见， 胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓 结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就 起哪方面的作用。
平均
含聚浓度 （mg/l）
25.1 31.0 36.4 51.7 54.2 62.0 62.0 143.3 58.2
溶蜡 点℃ 54 57 53 55 49 54 55 54 54
析蜡 点℃ 40 40.5 40 39 37 38 40 43 39
蜡含量 （%）
23.2
胶质 （%）
7.7
沥青 （%）
8、抽油机井防蜡主要应解决的问题
抽抽油机井防蜡主要应从两个方面着手：1、创造 不利于有蜡在管壁上沉积的条件，防止管壁粗糙、亲 油和油流速度小引发的结蜡。通过提高管壁的光滑度， 改善表面的润湿性，达到防止结蜡的目的。2、抑制 石蜡结晶的聚集。从石蜡结晶开始析出到蜡沉积在管 壁上，还有一个使结晶长大和聚集的过程，通过加入 一定的化学药剂，使蜡晶体保持分散状态，在油管内 壁和蜡晶体外形成一层水膜，从而使蜡晶体不能沉积 在管壁上，而被油流带出地面。
3）、结蜡对杆管偏磨的影响
下面以油井结蜡对抽油杆柱所受的液体的摩擦力F影响的计算， 来分析结蜡对杆管偏磨的影响。
2πμlν（m2 －l） F = (m2＋l)ιnm－(m2－l)
其中：μ——采出液粘度，Pas； l——抽油机长度，m； ν——抽油杆运动速度, m/s; m——油管内径（Dt）抽机杆外径(Dr)之比。
井温
主要参数
26
27
27.2
28
29
29.3
30.2
31.3
液63t/d
33
35 36.1
泵径70mm 层位SI,SII
37.3
38
39
40 动液面687.6m 41 沉没度214.29m
42
42.3
42 42.4
泵深895.29m 中深942.9m
中10-丙026
井温
主要参数
27.3
27.1
28
29 30.1 30.8
当杆、管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，致使经 过结蜡点的抽油杆柱所受到的液体摩擦力大于其它部位受到的摩 擦力，且随m的减小，结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急 剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆 管偏磨。
综上所述，热洗周期偏长或热洗质量 差影响抽油机井的产量；增加悬点最大载 荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽 油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因 此，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提 高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机 井“两率”的重要手段。
东21-509 主要参数 液24t/d 泵径56mm 层位SPIII
动液面139.2m 沉没度799.96m
泵深939.18m 中深1077.8m
抽油机井液面越深，沉没压力、流压越低，原油 脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下 移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气， 采出液在泵吸入部分及泵内析蜡。生产井温变化规律 表 明 ， 沉没 度 100-300m ， 平 均 结 蜡 深 度 在 液 面 以 上 200m左右；沉没度400-600m，结蜡深度在液面附近； 沉没度700m以上，结蜡深度在液面以下250m左右。萨 中油田平均泵深925 m，平均沉没度350 m，推出平均 结蜡点深度在620 m左右。
液61t/d 泵径70mm
层位SP
32.4
33.2
35 动液面415.75m 36.5 沉没度499.9m
37.2
38.5
40
41.1
41.8
42
42.542.8Leabharlann 43泵深915.66m
42.5
42.7
43.5 中深1056.4m
45
井温 32.5 32.5
33 36 36.9 37 37.5 38 39 39.5 40 42 42.4 43 44.1 45 46 46.2 46.5 47 47.5 48 49
缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加 了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵 死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失， 降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。
2）、结蜡对悬点载荷的影响
抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井 段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向 向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷 方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载 荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载 荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力， 如果热洗周期过长或热洗质量差，经过一定的应力循环次数后， 就会在应力集中的地方产生疲劳裂源，从而引发抽油杆柱断脱。
北1-41-16
井温
主要参数
6
6
8.5
11
13
15
17
18.1
21.2
24.1
25.5
27.9
30
31.8
34
37.5 40 43
45.5
液20t/d 泵径56mm 层位SI,SII 沉没度40.47m
46.9
48 动液面999.7m
46 泵深1040.20m 46 中深1083.6m
东22-505
2、萨中油田抽油机井采出液结蜡特性
对不同井网的抽油机井进行取样化验分析，分析 结蜡特性，摸索结蜡规律。
聚驱原油物性检测结果
井号
含聚浓度 溶蜡点 析蜡点 蜡含量 胶质 沥青质
（mg/l） ℃
℃ （%） （%） （%）
中51-p25
47.8
52
38
30.9
8.5
0.23
中6-斜p8
261.6
50
36
29
1）、原油性质对结蜡的影响
原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度 越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时， 天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上 升，结蜡转为严重。
2）、温度对结蜡的影响
当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就 不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡 结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是 随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到 泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气 化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下 降，更促进结蜡。
一目、项目来录源
影响热洗质量的因素较多，它不仅受热洗设备、流 程状况及提9、温抽方油式机井的清影防响蜡，的而主且要技还术受措热施洗参数及热洗方 法的影二响、。抽目油前机，井抽热油洗机清井蜡热管洗理工艺上仍存在一些不适 应： 一是1掺、影水响带热热洗洗质加量热的因炉素提温难度大管理弊端多。要
2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点
4）、原油中机械杂质和水对结蜡的影响
众所周知，有晶核存在时，会促使结晶 加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡 核心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油 管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在 管壁上，减缓结蜡。
5）、流速和管壁特性对结蜡的影响
开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达 到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流 速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也 多，所以结蜡严重。达到临界流速以后，由于冲刷 作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻 了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑 越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。
7、热洗周期的确定方法
目录
8、抽油机井热洗不通的原因及处理方法 9、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项 10、加大热洗标准实施及监督力度 11、热洗质量监督组检查方式 12、考核采油队的主要热洗指标
三、抽油机井热洗清蜡规程
1、热洗前的准备工作 2、热洗操作 3、用“分步法”确定热洗操作程序
目录
5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律
在相同井深条件下，不同液面深度的抽 油机井井温有所不同，液面浅的井，井温较 高，结蜡深度较浅；液面深的井，井温较低， 结蜡深度较深。
不同液面抽油机井生产井温测试结果表
深度
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
沉没度结蜡深度关系曲线
1200
1000
800
600
400
200
0
1
2
3
4
沉没度（m） 液面（m） 结蜡深度（m）
由上图可见，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉 没度越低，结蜡深度越深。因此，低沉没度井在管理 时，切忌将套压放的过低 。一方面，泵的充满系数下 降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。
二、三次加密调整井开采薄差油层，单井产能低、 沉没度低；聚驱及水驱见聚井见效后，地层供液能力 逐渐变差，沉没度下降。这些井同基础井网及一次井 网相比结蜡较为严重，结蜡点较深，热洗周期短，热 洗清蜡难度大。在管理上合理优化抽汲参数，使抽油 机井在合理沉没度(300-500m)下生产,可延长热洗周期， 使井筒结蜡点上移，从而降低热洗清蜡难度。
保证热洗3温、度优势化热必洗造参成数整完个善掺热洗水标系准统提及高所热有洗质计量量间、单 井温度过4高、。大造排量成低能压源热浪洗费清,蜡提方温法难度大,热洗期间温度 达不到要5求、。高且压蒸造汽成掺热水洗复设合备热洗、清管蜡线方结法垢严重,火管穿 孔坍塌几6率、大掺。水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法