工厂四大管制系统.

7. 冲压品质纪律稽核.
8. 质量异常原因分析及跟踪处理.
8. 供货商质量评鉴.
成型品管课 1. 成型件入库品质把关. 2. 成型质量信息传递.
组装品管课 1. 完成制程质量把关.
2. 组装制程质量管理.
3. 组装厂品质纪律稽核. 4. QOS的建立与维护. 5. 治工具维护保养稽核. 6. 组装质量信息传递.
4.组织功能职掌分工
4.3产品开发工程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 开发日程进度管控及追踪 新产品设计规格审查 模治具开发需求申请 样品测试之申请 跟催客户之开发模具.另件.产品之承认 另件模具试模作业确认 模具承认 另组件及产品之评估承认 工程量试确认 量试检讨会之召开 产品移转 模具移转 新产品开发履历建立 另件履历建立 另件成本析及预估` 另件模具成本分析及预估 外购另组件供货商寻找 产品料号申请 产品及另件包装作业规范制定 协调客户之开发另件特采
1.产品生命历程 2.生管的方向 3.生管管什么
9.外生管集合系统
10.生管职责
11.生管管制项目
12.生管工作目标
4.生管系统分类
5.系统组织架构
13.生管工作任务
14.生管人员条件 15.异常处理「三即三 现原则」
6.系统策略
7.生管系统架构
8.内生管集合系统

1.产品生命历程
快速 爬坡 平稳 导入
质 量 工 程 课
品 质 保 证 课
供货商质量管理课 1. 来料品质把关. 2. 来料质量信息传递.
冲压品管课 1. 冲压件入库品质把关.
2. 冲压质量信息传递.
3. 治工具维护保养稽核. 4. QOS的建立与维护. 5. 推动冲压质量改善. 6. 冲压质量指针监控.
3. 产线不良退料统计.
4. 合格供货商评鉴. 5. 供货商辅导. 6. 供货商品质稽核. 7. 来料质量指针监控.
8. 品管人员资格审核 9. 品保技术发展趋势掌握.
3. 品管作业基本流程
3.1 进料品管作业流程
供货商开发评估/验证
资材/外包移转/下单 供货商生产/交货 收料 IQC验货
仓储收货/入库
3.2 冲压品管作业流程
钢材检验 首件检查
制程巡回 成品入库
3.3 组装品管作业流程
订单审查 流程卡审查 IPQC FQC1 FQC2 OOBA 出货查核
5.DCN操作流程
Log point
1
Description
Item 1.客户DCN 编号 2. 变更内容描述 1.FOXCONNDCN 编号申请 2. 变更内容描述 1. 是否可设变评估 (产品,模具,制程,安规影响分析 ) 2. 成本分析 3. 变更时间需求分析 4. 所需变更制程检讨
客户设计变更提出
固前 化处 、理 下、 挂转 挂 、 喷 涂 、
FQC(成品检验)
入检 库查 、 包 装 、
OQA(后工站 服务、质量反馈)
组 装
3.7 内部审核作业流程
稽核计划 通知各部门 稽核执行 稽核结束会议 准备和发布结果
跟进
3.8 供货商质量管理作业流程
开发供货商来源策略
执行供货商调查(选择性地)
分享供货商质量标准
网
路 化
同
步
化
‧‧导入产品数据管理系统 (PDM) ‧‧导入企业信息网络系统
快
模 组 化
‧‧软、硬件与客户同步 ‧‧全球时间差同步设计 ‧‧各厂区信息取得同步 ‧‧附属文件同步作业
资
讯
化
集
中
化
‧‧导入计算机辅助设计、制 造、检测 ‧‧导入专家系统 ‧‧导入项目管理系统
‧产品、另组件模块化设计 ‧模治具模块化设计 ‧面板模块化设计 ‧图面、文件、程序模块化
3.工管策略指导原则
4.组织功能职掌分工
5.DCN运作流程
6.DCN与ECN差异
1.何谓工管系统
• 工管系统＝工程管制操作系统 ＝新产品开发系统 • 范围：
品管 工管 生管 ∞
• 工管系统管什么？ 蓝图＝尺寸＋规格＋检验规范＋操作规范+BOM
规格量/检验规范又分：标准+特珠
0
1
2.工管系统目标
准 符合客户、市场需求
2.公司系统分类
产品开发管制系统
工管系统(蓝图…) 品管系统(质量...)
产销平衡管制系统
生管系统(料号,数量、时间、地点、价格...) 经管系统(资源…)
3.Q:系统是什么 ?
FLOW+FORMS
ORDER OF JOBS
INFORMATION TRANSMISSION
一、工管系统
1.何谓工管系统 2.工管系统目标
料号, 产量 ,生产 周期,采购前置期, 储位…...
料号 , 数量 , 交期, 交货地点 , 单价…...
4.Q:生管系统分类?
A:
物流 界面
: 货柜关门起算
生管系统
内生管系统 INBOUND LOGISTICS
外生管系统 OUTBOUND LOGISTICS
5.生管组织架构
OUT BOUND 外
3.4 塑件品管作业流程
原料一二三级检验 成型 初件 IPQC FQC 入库
3.5 制程异常处理作业流程
异常连络单开列 制程不良初判 异常原因分析 制定实施改善对策
效果跟踪验证
数据扩散、归档
3.6 烤漆品管作业流程
IQC(素材、 油漆检验)
进 料 、 素 材 吊 挂
IPQC(制程检 验、管控)
缩短开发时程 快
ISO9000
落实设计审查 稳
3.工管策略指导原则
标 准 化 提 前 化
‧‧提前参与客户设计 ‧‧提前模具设计开发 ‧‧客户到厂承认
并
行
化
‧‧另组件、模治具 ‧‧材料、检测、验证 ‧‧图面、文件、工时 ‧‧系统、流程、窗体
‧‧加入客户设计团队并 行设计、开发 ‧‧模具、另件并行加工 ‧‧3B并行承认
4.组织功能职掌分工
4.4产品制造工程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 另件生产制程改善 组装生产制程改善 移转后ECN变更执行评估 移转后ECN模具修改日程控制 生产治工具规划及制作 另件模具履历管控 再制模另件模具投入生产评估 再制模另件模具制作日程管控 再制模另件模具委外制作评估 再制模另件模具移转生产评估 SOP制作 新生产技术导入 新材料运用试作 移转后ECN送样承认 再制模模具送样承认 引进与移转新生产技术
最小库存
信息连网
7.生管系统架构
生管系统 1. 生管系统目标/策略 2. 生管系统组织架构 3. 生管系统开发管制操作系统 4. 生管系统文件管制操作系统 5. 生管系统内部稽核操作系统 6. 生管系统评估操作系统
总体原则操作系统PR00
外生管系统PG00
内生管系统PM00
1. 营销资源管制操作系统 2. 客户成交条件管制操作系统 3. 运筹规划操作系统 4. 交货管制操作系统
‧‧设计审查集中审核 ‧‧模具另件依加工类别群 组作业 ‧‧产品承认集中作业
4.组织功能职掌分工
4.1产品市场段
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 客户/竞争对手相关情报汇集与分析 产品市场规模调查与分析 产品标准规格/趋势分析 产品开发所需相关厂商信息汇集 市场调查计划研拟与相关事宜 年度营业目标规划 产业目标客户及分级分类 销售.价格.开发.制造策略研拟 新产品开发企划书 客户成交条件基本数据文件建立 客户成交条件缔约 客户交货需求计划汇整/目标产能规模设定 PMT会议召开决定开发方向/资源分配/产品需求规格书 产品报价作业/报价单元格式及基准作业 产品销售推广规划(广告.型录.上纲等) 销售佣金规划参与
产品设计或产发设计变更申请
2
3
DCN变更合理性检讨
4 5
通知客户 ,取得客户设变通知 设变并扩散设变图面 1. 设变蓝图 2. 设变BOM 3. 设变制程 4. 设变模具 5. 设变其它(包材,软件等) 1. 样机制作 2. 材料切换 3. 装配验证 4. 产品检测,验证 R 2.产品验证
6
3. 治工具维护保养稽核.
4. QOS的建立与维护. 5. 推动成型质量改善.
6. 成型质量指针监控.
7. 成型品质纪律稽核. 8. 质量异常原因分析及跟踪处理.
7. 推动组装质量改善活动.
8. 组装厂质量指针监控. 9. 质量异常跟踪处理.
9. 成型制程质量管理.
10. 零件出货质量把关.
质量工程课 1. 组装质量异常分析及处理. 2. 不合格质量适用性评估.
大 生
生 管
产 品 市 场
交 货 管 制
关物
物流 生 产 企 画
IN BOUND
IT工程
资 材 物 控
品管 经管
资 材 采 购 仓 库 管 理
管
内 生 管
6.系 统
同步制造
资源整合 系统简化 严密管制
策 略
产销平衡
适时量产 缩短L T 快速弹性
Time To Volume同步制造生管系统
优势采购
长期合作
1. 产能规划操作系统 2. 产量管制操作系统 3. 采购管制操作系统 4. 库存管制操作系统
8.内生管集合系统
内生管系统
1. 产能规划 操作系统
2. 产量管制 操作系统
3. 采购管制 操作系统
4.组织功能职掌分工
4.5产品质量工程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 客户之产品质量计划制作 参与产品设计质量审查验证 产品移转及量试之质量验证 产品检测治具规划及制作 工程文件管理(扩散) ECN变更之品质确认 SIP制作 SWR品质确认 产品可依赖性评估 竞争对手产品质量分析 产品样品建文件管理 跨部门质量问题分析及处理 产品检测规格/仪器/方法确认
需求 减速 退出 市场
2.生管的方向
成功的企业
新产品开发
工管系统
产销平衡
生管系统
同步制造 ISO9002
快稳准
ISO9001
3.生管管什么
● 料号, 数量, 时间, 地点, 价格
产销平衡.
Inbound logistics Outbound logistics
Manufacturing
Distribution
品质保证课 1. 内部稽核规划展开.
2. 持续不断完善质量系统.
3. 客户抱怨处理. 4. 客户满意度调查. 5. 客户质量信息收集. 6. 数据中心监管.
3. 新产品质量计划制订.
4. 各阶段质量验证把关. 5. QA检测室运作. 6. 仪校管制 7. 模具可靠性验证. 8. ECN验证把关.
7. 推动各种质量活动.
样品制作 ,修订及验证
7
修模 结案
8
6.DCN与ECN运作系统基本差异
• DCN一般由产发提案, 而ECN原则上由制 工提案 • ECN有主要变更与一般变更这分,而DCN没 有. • ECN明确注明切换时机及范围,并有文件规 定“ECN切换系统”,而DCN原则上应立即 执行. • ECN运作必须由工程经理和品保经理核准 方可生效.而DCN只须工程经理核准即可. • DCN图面发行应加盖“开发用图”专用章. • DCN是开发段设计变更申请,ECN是量产段 工程变更申请
四大管制系统简介
简报大纲
一、工管系统 二、品管系统 三、生管系统 四、经管系统 五、结束语
1.公司经营策略
Time To Market
开发新产品要快 (并行开发)
赢 的 经 营 策 略
A.生管系统定位
Time To Volume
快速爬坡大量生产 (同步制造)
Time To Money
全球布局，当地快速交货 (全球发货)
执行质量系统稽核
执行制程稽核(选择性) 与供货商建立质量目标 质量合约沟通 供货商选择决定
3.8 供货商质量管理作业流程 (续)
质量管理计划 设计审查
执行制程稽核(如以前没有执行)
新产品准备审查
供货商质量功能
管理/监控 供货商改善对策 每季贸易审查
管理持续改善制程
有关供货商的工程变更
三、生管系统
二、品管系统
1.质量系统架构
2.品保部工作职掌简介
3.品管作业基本流程
1.品 质 系 统 架构
QS一阶文件
客户规格
ES工程标准
业界标准
进料规范
制造规范
制程检验规范
出货规范
一般规范
2.品保部工作职掌简介
质量保证部
供 货 商 质 量 管 理 课
制 程 品 管 课
成 型 品 管 课
组 装 品 管 课
4.组织功能职掌分工
4.2产品设计工程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 新技术开发数据之汇集 开发可行性评估 产品专利调查/新产品专利之申请 新产品规格书拟定 产品设计构想提出 样品试作申请 产品设计审查及验证(含FMEA) 新产品开发计划书拟定 产品功能.外观.机构之设计及审核 产品设计变更(DCN) 新产品开发说明会之召开