基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
李洪贤
（贵州航空职业技术学院贵州·贵阳550003）
摘要三相交流异步电动机正反转控制电路，在工业控制应用范围很广。

比如：自动装卸料控制、工厂行车控制应用、建筑工地塔吊转动和吊运货物、机床主轴等都有应用。

而很多应用正反转控制的地方都是继电器控制正反转，没有应用PLC和变频技术控制，存在控制稳定性和可靠性较差等现象。

本文根据继电器控制存在的问题，改用PLC和变频技术控制，不但稳定性高还安全可靠还节能减耗。

关键词PLC可靠性稳定性变频器控制正反转控制
中图分类号：U264.91文献标识码：A
1设计思路
三相异步电动机的应用非常广泛，具有机构简单，效率高，控制方便，运行可靠，易于维修成本低的特点，几乎涵盖了工农业生产的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同，所以造成其故障的发生也很频繁，所以要正确合理的利用它。

要合理的控制它。

本人设计的这个系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图，梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。

变频器控制，控制正转、反转有相应的动作，高速80HZ、中速50HZ、低速30HZ；按下正转启动按钮后正转80HZ高速运行，5S后中速50HZ运行，3S后30HZ低速运行，5S后皮带输送机停止，3S后皮带输送反转30HZ低速运行，5S后中速50HZ运行，3S后高速80HZ运行本文将通过继电控制和PLC、变频器控制对电动机正反转控制设计，并进行比较分析，达到更进一步正反转控制的了解！
2设计过程
2.1继电器控制的正反转运行
电机正反转切换原理实质就是交换三相电源中任意两相电源相序。

（1）电气元器件选择。

继电控制电机正反转电路所用电气元器件如（略）。

（2）继电控制组成：继电控制分为三部分，即电源部分、主电路部分和控制电路部分。

电源部分即三相四线制进线，由一个空气断路器进行通断控制；主电路部分是通过熔断器、热继电器以及接触器等的主触点完成电机的启动和运行的部分；控制电路部分是运用按钮开关、接触器等的辅助触点驱动接触器等的线圈从而达到主触点接通和断开达到所需控制目的的电路部分。

（3）继电控制主电路原理图。

（4）工作原理：①按下正转按钮SB1，电机正转；②按下反转按钮SB2，电机反转；③按下停止按钮SB3，电机停止运行；④为防止短路，电机正反转接触器不能同时吸合，故需设计正反转接触器互锁；⑤热继电器工作后，电机停止运行；⑥电机正反转切换只需要按下相对应得按钮，就能实现，而不需要按下停止后再切换，故需设计正反转按钮互锁
（5）安全保护措施：①短路保护：本电路在主电路和控制电路中均设计有熔断器对电路进行短路保护；②热保护：在主电路中设计了热继电器对电机进行过载保护。

（6）继电器控制存在的问题。

在生产运行中会有很多干扰和故障出现，为了工业生产顺利地进行、减少生产事故，有必要在电路中设置一定的保护环节。

比如：短路保护主要通过熔断器FU来实现；过载保护主要通过热继电器FR来实现，在长时间过载运行时，FR的动断触点断开，切断控制电路，KM 主触点复位，切断三相电源，停止运行；而在欠压或失压情况下，主要是依靠接触器KM本身的电磁机构来实现。

这些继电器应用越多，存在的接触点就多，从而故障点也多。

所以考虑采用PLC技术来控制。

3PLC和变频器控制的正反转运行
3.1PLC的特点
（1）可靠性高，抗干扰能力强。

①在传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。

由于触点接触不良，容易出现故障。

而PLC用软元件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

②所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间在电气上隔离。

③PLC 由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

④此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

在应用软件中，还可以嵌入外围器件的故障自诊断程序，使系统除PLC装置外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

（2）硬件配套齐全，功能完善，适用性强。

（3）编程语言易学易用。

（4）系统操作简单，维护方便，容易改造。

PLC外部接线图（略）。

变频器参数：
P79=3P1=10P2=0P4=50HZ P5=30HZ P6=20HZ P7=1S P8=8S（下转第271页）
张的时候，就必须选用喷墨印刷专用纸张，不利于纸张选择的广泛性，给印刷工作带来了阻碍。

3.3印刷机幅面差异
目前，一半以上的数字印刷机的印刷幅面，都不是很大，均为A3左右，明显比传统印刷设备的幅面小，这就使得那些有特殊要求的图书无法印刷；即便已经有大幅面的数字印刷机出世，但是考虑到成本，还是让一些人望而却步。

3.4成本及计价方式的差异
任何新的技术或者事物在刚出现的时候，其价格必然不菲。

就数字印刷的成本和计价方式来看，印制一本和印制多本，单价没有差异，而我们知道，传统印刷中，随着量的增加，成本会相应的便宜。

同时，当前的数字印刷缺乏多张纸的印刷机，在加上厂家按张计费的计算方式，无形中增加了彩色印制品的投入成本，客户需要大量生产，势必不划算。

当在印刷中加入喷墨技术后，会缩减成本，应付小批量的产品印制基本没有问题，也可以解决那些断版、短版产品的印制问题。

4数字印刷技术的未来应用前景展望
总的来看，数字印刷技术的未来应用前景，还是比较乐观的。

这是因为，数字印刷的发展适应了数字技术和互联网的繁荣，其积水核心以及发展形式，都是较为新颖的，该模式为未来的印刷行业指明了前进的航向。

同时，移动互联技术的席卷，改变了人们以往的阅读方式，电子阅读风靡一时，纸质书的出版和销售，面临巨大的挑战和压力，出版社的图书销量下降厉害，但书目的类型却在增多，无形中形成了图书库存压力，所以，我们有必要朝着按需出版的方向努力，做到有理有据，不盲目出版，控制库存量。

在如此复杂的市场环境下，出现的各种需求和挑战，必然成为数字印刷技术的机遇和跳板，有助于促使他们深化技术改革，研发多功能的技术设备，减少资源的浪费，把数字印刷特有的机变灵活特性发挥到底，同时，结合传统印刷技术的优势，加以补充，实现满足消费者个性化的需求服务，积极拓展发展的领域，向着包装印刷、标签印刷、建筑装潢、纺织印染等进行探索，为其他行业的发展引领创新的思潮。

5结语
综上所述，数字网络爆炸的时代，数字印刷的适时出现，为企业和客户提供了极大的便利，虽然全球经济低迷，但是一些新型设备和技术的应用，使得数字印刷更进一步，数字印刷的规模也在不断扩大。

本文探讨的目的，是以数字印刷为主，回溯其发展历史，分析其特点优势以及在与传统印刷的对比中，深化数字印刷的发展前景，实现印刷行业的革新和进步。

参考文献
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（上接第267页）
系统调试与结果：
（1）硬件调试，接通电源，检查可编程序控制器能否正常工作，接头是否良好
（2）软件调试，按要求输入梯形图，检查后编译通过，在线工作后把程序写入可编程器得程序存储区。

（3）运行调试，在硬件调试和软件调试的基础上，是PLC 进入运行状态，观察运行情况，看是否能够正反转控制。

（4）变频器参数设置。

继电器控制机械触点多，连线多，触点开闭时存在机械磨损.电弧烧伤等现象，触寿命短，所以可靠性和维护性差。

Plc优点是可靠性高，抗干扰能力强。

配套齐全，功能完善，适应性强。

易学易用，深受工程技术人员欢迎。

系统的设计，维护方便。

体积小，重量轻能耗低。

变频器的优点是调速效率高，属于高效调速方式。

机械特性较硬，变频装置万一发生故障可以退出运行，改由电网直接供电，泵或风机仍可继续保持运转。

应用plc控制系统之后，与继电器系统相比较，可靠性更高，更安全可靠。

减少了故障率，提高了生产效率。

应为PLC 与变频器控制系统的配用，启动比较平滑，对电动机和电源没有冲击了，不但提高电机的应用率，还做到了节能减排的功效，
符合国家节能减排的政策。

4小结
实践证明：基于PLC变频器触摸屏综合利用自动生产线控制系统有效体现了PLC、变频器一体，变频器称为PLC的主要执行机构，能适应可编程控制器在现代企业的应用常常与变频器、触摸屏技术等多项技术构成现代电器控制系统的现实需要，是多学科知识点整合的一次成功尝试，是教学内容跟上机电行业新技术发展的步伐，对以后教学内容整合改革有一定的指导意义。

通过使用继电控制和PLC控制两种方法对电动机正反转进行设计，总结如下：
（1）继电控制接线繁琐，容易出错，查找故障也相对不够直观；（2）PLC接线简单，编程简单，容易调试，查找故障直观；（3）变频器参数设置；（4）对比传统继电器电路控制电机正反转，大大减少了了工作量，提高了工作效率，同时减少了系统故障源，便于系统故障的排除，系统变得更加稳定。

参考文献
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