电镀前处理工艺(ppt)
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马达负荷增大，压力升高，导致电动机烧坏线圈。
1.5.3 当棉芯吸附达到饱和后，若不清洗或更换，脱脂
液对胶件除油效果降低，影响除油后洗水不干净。
1.5.4 洗水不干净，残液难以洗净，带入下道工序中形
成不溶性硅酸凝胶，影响镀层结合力；
1.5.5 同时，除油液是强碱性，预粗化是弱酸性，粗化
是强酸性，所以，洗水不干净会污染后续造成酸碱中 和反应。
• 1.4 作用
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的脱 剂和油污，或者是抛光时残留下来的抛光膏，不规范操 作引去的手印油污等，以保证胶件能在下一个工序中均 匀地进行表面粗化。
1.5 除油注意事项
1.5.1 为保证除油效果，须用装有棉芯的过滤机连续过
滤，清除脱脂液中的油污和杂质。
1.5.2 当过滤机内棉芯吸附了很多油污、尘埃、杂质后，
• 3 粗化时间的控制 过长，会造成过蚀；过短，起不到浸蚀成孔的作用。在 粗化液组分浓度、工作温度固定不变的条件下达到最佳粗 化度所需要的时间越短，粗化速度越快。如果粗化时间小 于或者大于最佳粗化度所需要的时间，镀层的结合力将 会下降。
• 4 粗化三价铬机
每班彻底清洗瓷胆，保证导电良好，三价铬 机正常运作。一般粗化液中Cr3+最高控制在 30g/L,一般限度15g/L。
• 4.2 原理 六价铬与另外一种化学物质发生化
学氧化还原反应变成三价铬的重金属。
• 中和缸主要成分：盐酸3－5％和水合肼0.02 －0.03%
• 反应方程式为：
4CrO3 + 3N2H4·H2O+1+5H122OH+ = 4Cr3+ + 3N2 或
2Cr2O72= + 3N2H4·H+2O17+H12O6H+ = 4Cr3+ + 3N2
在强氧化性的粗化液中，产生亲水性的 极性基团橡胶相粒子B （丁二稀）被氧化 溶蚀，树脂相A（丙烯腈）和S（苯乙烯） 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴， 正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料 表面，以获得良好的结合力。
• 3.3 分类
• 化学浸蚀粗化、有机溶剂溶胀粗化、机械粗化。
• 3.3.1 化学浸蚀粗化
1.5.6 安装喷淋,开启喷淋水及流动水,可以更好的
冲掉和清洗胶件上大颗粒的灰尘、粉末，更换水缸同 理。
2 亲水
• 亲水分为整面和亲水两个部分，整面的主要成分是有 机溶剂和表面活性剂；亲水的主要成份是CP硫酸 （200~230g/L）
• 整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶 件的表面，使表面可以与粗化液充分均匀地接触，从 而提高粗化的效率和均匀性；同时整面剂中的有机溶 剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
机械粗化只能获得一定限度的结合力即物理结合力，很 难达到理想的结合力要求。一般不用于塑胶电镀上。
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
• 5 特殊胶件 对于形状复杂，壁厚的制品，可以采用较高
的温度和较长的时间进行粗化。对于形状复杂 而壁又较薄的制品，只能用较低的温度，防止 过度浸蚀或引起变形。
3.6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
4 中和
• 4.1 目的 将粗化后残留在制品表面和挂臂的
六价铬清洗干净，防止污染钯缸，使活 化处理失去催化活性，影响塑料与镀层 的结合力。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
电镀前处理工艺 (ppt)
优选电镀前处理工艺
1 除油
• 1.1 主要成份：除油粉 • 1.2 操作条件：温度48～52℃；过滤 2转/分钟以上
• 1.3 原理
除油就是脱脂，脱脂液沿着胶件和油污界面渗透，取 代油污相，使胶件相被润湿，从而迫使大量油污被卷离， 而且卷离的油污立即浮到液面，通过皂化和乳化作用使 油污与胶件脱离，与溶液互不相容。
• 3.3.3 有机溶剂粗化
有机溶剂粗化是利用有机洗涤剂对塑料制品的溶解、 溶胀作用使其表面失去原来光泽，呈现出无光的粗糙表
面。使用时需注意防止溶胀过度，以免塑料制件变形。
• 3.3.4 机械粗化
机械粗化是以物理的方法，使塑料制件表面粗化，形成 微观粗糙来增加镀层与基体的接触面积。
机械粗化方法一般是喷砂、滚磨或砂纸打磨。
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使挂具上Fra bibliotek。5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
我们车间采用的是酸性铬酸溶液进行 化学侵蚀粗化。
3.5 粗化操作时注意事项
• 1 粗化时打气的控制 胶件凹陷或胶件背面部位复杂或有内角的胶件，粗化打
气稍微开大一些，同时，易掉缸的在保证粗化均匀的情况 下调控打气，避免掉货。
• 2 粗化温度控制 易变形或ABS3001型的胶件,适当降低粗化温度。一些高 结晶性塑料,或结晶体中夹杂一部分无定性结构的,可提高 温度粗化。
化学侵蚀粗化是利用非金属材料中具有可与酸或 碱起反应的物质的可溶性特点来设计的方法，他处理 后的镀层比机械粗化方法有较强的结合力，这是因为 机械粗化的表面是呈碗状的小型凹坑，而化学粗化的 原理是一种蚀刻作用，由于强酸、强碱、强氧化剂作 用使其表面呈冠状凹坑。仅从几何形状上看，化学粗 化的表面积会大于机械粗化得到的表面积。
• 5.3.4 防止碱式氩化亚锡物质沉淀和黄色的胶
状物出现。
注意：钯水很贵，打样时尽量要少！！
6 解胶
• 6.1 目的
胶态钯活化后的胶件，其表面吸附的 是胶态钯微粒，它并没有催化活性，而 必须把它周围吸附的Sn2+水解胶层除去 露出钯粒子，为此要进行解胶处理。
• 6.2 原理
用NaOH与Sn2+水解胶层发生反应和 络合作用，生成易沉淀的锡盐，让钯原 子裸露，即用酸或碱溶液去除活化处理 时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶 团。
1.5.3 当棉芯吸附达到饱和后，若不清洗或更换，脱脂
液对胶件除油效果降低，影响除油后洗水不干净。
1.5.4 洗水不干净，残液难以洗净，带入下道工序中形
成不溶性硅酸凝胶，影响镀层结合力；
1.5.5 同时，除油液是强碱性，预粗化是弱酸性，粗化
是强酸性，所以，洗水不干净会污染后续造成酸碱中 和反应。
• 1.4 作用
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的脱 剂和油污，或者是抛光时残留下来的抛光膏，不规范操 作引去的手印油污等，以保证胶件能在下一个工序中均 匀地进行表面粗化。
1.5 除油注意事项
1.5.1 为保证除油效果，须用装有棉芯的过滤机连续过
滤，清除脱脂液中的油污和杂质。
1.5.2 当过滤机内棉芯吸附了很多油污、尘埃、杂质后，
• 3 粗化时间的控制 过长，会造成过蚀；过短，起不到浸蚀成孔的作用。在 粗化液组分浓度、工作温度固定不变的条件下达到最佳粗 化度所需要的时间越短，粗化速度越快。如果粗化时间小 于或者大于最佳粗化度所需要的时间，镀层的结合力将 会下降。
• 4 粗化三价铬机
每班彻底清洗瓷胆，保证导电良好，三价铬 机正常运作。一般粗化液中Cr3+最高控制在 30g/L,一般限度15g/L。
• 4.2 原理 六价铬与另外一种化学物质发生化
学氧化还原反应变成三价铬的重金属。
• 中和缸主要成分：盐酸3－5％和水合肼0.02 －0.03%
• 反应方程式为：
4CrO3 + 3N2H4·H2O+1+5H122OH+ = 4Cr3+ + 3N2 或
2Cr2O72= + 3N2H4·H+2O17+H12O6H+ = 4Cr3+ + 3N2
在强氧化性的粗化液中，产生亲水性的 极性基团橡胶相粒子B （丁二稀）被氧化 溶蚀，树脂相A（丙烯腈）和S（苯乙烯） 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴， 正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料 表面，以获得良好的结合力。
• 3.3 分类
• 化学浸蚀粗化、有机溶剂溶胀粗化、机械粗化。
• 3.3.1 化学浸蚀粗化
1.5.6 安装喷淋,开启喷淋水及流动水,可以更好的
冲掉和清洗胶件上大颗粒的灰尘、粉末，更换水缸同 理。
2 亲水
• 亲水分为整面和亲水两个部分，整面的主要成分是有 机溶剂和表面活性剂；亲水的主要成份是CP硫酸 （200~230g/L）
• 整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶 件的表面，使表面可以与粗化液充分均匀地接触，从 而提高粗化的效率和均匀性；同时整面剂中的有机溶 剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用。
• 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。
• 亲水作用： 使胶件非极性分子极化，极大的提高了胶件的表
面亲水性，有利于电沉积反应进行，从而提高镀层与 胶件结合力。
3 粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当的粗 糙度，以保证镀层有良好的附着力；它是 决定镀层附着力大小的最关键的工序。
• 3.2 原理
机械粗化只能获得一定限度的结合力即物理结合力，很 难达到理想的结合力要求。一般不用于塑胶电镀上。
• 粗化效果比较
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3.4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化的操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化，PC+ABS料 的塑胶件，须先进行溶剂溶胀粗化，后 经化学浸蚀粗化。在工业生产中，ABS 料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗 化。
• 5 特殊胶件 对于形状复杂，壁厚的制品，可以采用较高
的温度和较长的时间进行粗化。对于形状复杂 而壁又较薄的制品，只能用较低的温度，防止 过度浸蚀或引起变形。
3.6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
4 中和
• 4.1 目的 将粗化后残留在制品表面和挂臂的
六价铬清洗干净，防止污染钯缸，使活 化处理失去催化活性，影响塑料与镀层 的结合力。
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
电镀前处理工艺 (ppt)
优选电镀前处理工艺
1 除油
• 1.1 主要成份：除油粉 • 1.2 操作条件：温度48～52℃；过滤 2转/分钟以上
• 1.3 原理
除油就是脱脂，脱脂液沿着胶件和油污界面渗透，取 代油污相，使胶件相被润湿，从而迫使大量油污被卷离， 而且卷离的油污立即浮到液面，通过皂化和乳化作用使 油污与胶件脱离，与溶液互不相容。
• 3.3.3 有机溶剂粗化
有机溶剂粗化是利用有机洗涤剂对塑料制品的溶解、 溶胀作用使其表面失去原来光泽，呈现出无光的粗糙表
面。使用时需注意防止溶胀过度，以免塑料制件变形。
• 3.3.4 机械粗化
机械粗化是以物理的方法，使塑料制件表面粗化，形成 微观粗糙来增加镀层与基体的接触面积。
机械粗化方法一般是喷砂、滚磨或砂纸打磨。
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使挂具上Fra bibliotek。5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
我们车间采用的是酸性铬酸溶液进行 化学侵蚀粗化。
3.5 粗化操作时注意事项
• 1 粗化时打气的控制 胶件凹陷或胶件背面部位复杂或有内角的胶件，粗化打
气稍微开大一些，同时，易掉缸的在保证粗化均匀的情况 下调控打气，避免掉货。
• 2 粗化温度控制 易变形或ABS3001型的胶件,适当降低粗化温度。一些高 结晶性塑料,或结晶体中夹杂一部分无定性结构的,可提高 温度粗化。
化学侵蚀粗化是利用非金属材料中具有可与酸或 碱起反应的物质的可溶性特点来设计的方法，他处理 后的镀层比机械粗化方法有较强的结合力，这是因为 机械粗化的表面是呈碗状的小型凹坑，而化学粗化的 原理是一种蚀刻作用，由于强酸、强碱、强氧化剂作 用使其表面呈冠状凹坑。仅从几何形状上看，化学粗 化的表面积会大于机械粗化得到的表面积。
• 5.3.4 防止碱式氩化亚锡物质沉淀和黄色的胶
状物出现。
注意：钯水很贵，打样时尽量要少！！
6 解胶
• 6.1 目的
胶态钯活化后的胶件，其表面吸附的 是胶态钯微粒，它并没有催化活性，而 必须把它周围吸附的Sn2+水解胶层除去 露出钯粒子，为此要进行解胶处理。
• 6.2 原理
用NaOH与Sn2+水解胶层发生反应和 络合作用，生成易沉淀的锡盐，让钯原 子裸露，即用酸或碱溶液去除活化处理 时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶 团。