CFM56_3C发动机高振动故障分析

合集下载

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析CFM56发动机是世界上运用最广泛的民用涡扇发动机之一,其控制原理和故障分析对于飞机安全和运行具有极为重要的意义。

CFM56发动机控制原理主要包括电子控制系统、燃油系统、气路系统和润滑系统等几个方面。

1. 电子控制系统:CFM56发动机采用FADEC(Full Authority Digital Engine Control)数字式集中电子控制系统,能够实现对发动机的各项参数进行控制和监测。

该系统可自动监测发动机温度、气压、转速、推力等各种参数,并采取相应措施进行调节。

在一些高效率的发动机中,还会采取进一步的数学模拟和优化控制计算,从而实现更精准的发动机控制。

2. 燃油系统:CFM56发动机的燃油系统采用了先进的喷射式燃油喷嘴和调控阀门,可实现准确和稳定的燃油喷射,从而使发动机的燃油消耗量最小化。

同时,发动机还通过燃油的喷射和控制来调节发动机转速和推力。

3. 气路系统:CFM56发动机的气路系统包括压缩机、燃烧室、涡轮等部分。

整个气路系统的设计关系到发动机的转速和推力,因此气路系统中的各个零部件均需精确的控制和监测。

4. 润滑系统:CFM56发动机的润滑系统可实现对发动机各个零部件的润滑,减少机件的磨损和摩擦。

润滑系统中还包括精确的温度和压力控制,以保证发动机的正常运行。

1、压力泄漏问题:CFM56发动机的压缩机中可能出现部分失效或泄漏的情况,如果压力泄漏比较严重则可能导致发动机的失速或停转。

3、燃油喷射问题:CFM56发动机的燃油喷射问题可能导致燃油喷射不正常,从而造成发动机的燃油消耗量过大或控制不稳定等等问题。

4、电子控制系统问题:如果CFM56发动机的电子控制系统出现故障,可能会导致发动机的失速或停转等问题,因此需要对发动机的控制系统进行精确的监测和排查。

总之,CFM56发动机的控制原理和故障分析是影响飞机安全性和运营效率的关键因素之一,需要飞机制造商和维修人员对其进行深入的研究和掌握。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析CFM56发动机是一种流行的喷气式发动机,应用广泛于商业飞机中。

它的控制原理是基于燃气涡轮发动机的基本工作原理,即通过燃烧燃料产生热能,驱动高压涡轮,产生高速气流推动飞机前进。

CFM56发动机的控制是通过FADEC(全权数字发动机控制)系统实现的。

FADEC系统通过电子控制器对发动机进行控制和监控,包括燃油控制、起动控制、功率控制、保护控制等。

FADEC系统能够自动调整发动机的油门开度、燃油喷射量和点火时机,以实现最佳的性能和效率。

1. 进气道堵塞:进气道堵塞会导致发动机进气不足,进而影响燃烧效果和推力输出。

常见的堵塞原因包括鸟类撞击、积冰等。

一旦发现进气道堵塞,应立即采取措施清除堵塞物。

2. 燃油供给故障:燃油供给故障可能导致发动机失火或无法正常点火。

常见的原因包括燃油泵故障、燃油喷嘴堵塞等。

一旦发现燃油供给故障,应立即切断燃料供给并采取相应维修措施。

3. 高压涡轮叶片断裂:高压涡轮叶片断裂会导致发动机失去平衡,产生异响和震动。

常见的原因包括叶片疲劳、叶片材料缺陷等。

一旦发现高压涡轮叶片断裂,应立即降低发动机功率并着陆检查。

4. 空中起火:CFM56发动机有时会发生空中起火,可能是由于燃烧室、油路、气源系统等部件故障引起的。

一旦发生空中起火,应立即关闭发动机燃料和氧气供给并使用灭火系统进行灭火。

5. 发动机失速:发动机失速是指发动机无法维持正常工作转速,导致推力不足。

常见的原因包括气源失效、燃油供给不足等。

一旦发动机失速,应立即降低机载负荷并进行相关故障排除。

CFM56发动机的控制原理是基于燃烧产生动力推动飞机前进。

常见的故障包括进气道堵塞、燃油供给故障、高压涡轮叶片断裂、空中起火和发动机失速等。

对于这些故障,必须及时采取相应的应急措施,并进行维修和保养,以确保飞机的安全运行。

CFM56-3发动机维护培训及其常见故障分析

CFM56-3发动机维护培训及其常见故障分析
13
发动机使用限制(AMM71-00-00/201)
• 振动 • 滑油耗量 • 压气机失速 • 反推伸出时最大转速为40%N1 • 燃油型号及其比重(AMM71-00-00/501,Test 6) • 仅在低慢车及冷转时风扇整流罩可在打开位 • 发动机防冰限制(18℃以上,30秒)
14
燃油供应及其控制系统
26
导致油门杆不一致的主要因素
• 自动油门系统 ------ 计算机、作动器、同步器 • PMC系统 ------ PMC、RVDT、TMA、 T12 、 N2传感器 • 主控制系统 ------ 油门钢索、MEC、PS12、T2、CIT、VSV等)
27
油门杆不一致的排故思路
• AMM71-00-42,Fig.116/117 • 查阅飞行记录本/向机组询问故障出现时的相关参数 --- 阶段/高度、双发N1/N2值、自动油门、PMC状况 • A/T测试 ---如果双发N1不同,A/T的可能性很大 • 部分功率试车Test No.6(PMC OFF/ON) --- 如果仅在PMC ON时有偏差,检查PMC系统 ---如果仅在PMC OFF时有偏差,检查主控制系统 • 加减速测试Test No.8(用于检查VSV、CIT、CDP)
• AMM71-71-00/601 • 门限值与可用值 • 滑油和燃油 • HPTCCV和右侧VSV作动器共用一个余油管 (AMM71-71-00/608)
35
高振动值
• AVM(77-31-00/231,6672M201/202) • 故障判断 • 备用风扇机匣振动传感器(AMM77-31-01/401) • FAN/LPT配平(AMM72-31-00/501)
22
润滑系统
• 5个轴承,3个干式油槽 • 滑油箱(左右发容量差异),通气管,防虹吸管 • 滑油压力传感器,低滑油压力电门 位于AGB供油管和通气孔之间(AMM79-32-00/001;79-33-00/001) • 滑油温度传感器 位于回油滤进口处(AMM79-34-00/001) • 回油滤压差电门和旁通警告灯(AMM79-35-00/001) 作动压差26PSI,首班或冬季起动时灯可能亮,油热后恢复正常。 • 供、回油滤均有堵塞指示器(AMM79-21-00/001) • 滑油组件(胶圈更换AMM79-21-01/801) • MCD磁堵检查(AMM79-00-00/601)

CFM56-3发动机3号轴承故障探讨

CFM56-3发动机3号轴承故障探讨

+航山西分公司运营的波音
/J、?3i一30u型飞机3年多来,该机 装}fj的cFM丽一3c一1发动机工作时间
已突破lt帅。工作小时和7000次热循
环.不少发动机T作情况仍然良好。但 也有少数几台发动机使用sIM】()工作小 时3㈣J次热循环时出现了发动机3号 轴承损坏的故障.并导致一台发动机空 中停车而提前换发,直接影响了航空公 司的经济与社会效益.
高性能的发动机不仅结构复杂,而 且在高温、高应力等苛刻条件下工作。 如果其设计技术、牛产工艺、材料选用 等在不能免分满足使用中的可靠性、耐 久性和维护性的高要求时,必然会出现
18
万方数据
一些支承方面的故障一为r更多地了解 和认识3号滚珠轴承损坏的原因和造 成的危害.对3号轴承故障进行了探讨 与研究.
发动机压力传感器是通过测量发动 机滑油供油泵出口压力凡(TGB滑油 供油管)和高压压气机进口压力%之 间的压差,并传输到EEc、DEu(显示电 子组件1进行处理,然后传输到下Du 上进行显示(心表凑数),即P柙=P0。r尸25。 同时.由于凡测量的是滑油供油管(油
泵出r】的压力%。).该压力是泵出r】压
航空I程与维修2Biblioteka 1,6万方数据棘空维修AVIATl0N MAINTENANCE
寰1金一一有效成分
\冠毒
检爪 A1
位置\
l 2
3‘ 蚴必呦嘴
Si
M。
0.蚰 46l
073 405 04l 4 53 n4S 468

池 cr
Fc
Ni
I.22 406 0'70 8532 3.37
123 1.57
4.19仉56 85.63墨3l
此次,序号为8s8945的发动机3号 轴承(件号l拍】M16P04)(序号FcAB3312) 滚珠破裂、滚道损坏.造成高速旋转的高 压转千(巡航状态工作时N2转旋91% 的实际转速约为1316(】Ⅳmln)偏离原设 计旋转轴中心而旋转,在人惯性离心力 的作用下,使高速旋转的高压转子轴瞬 时产乍超大常规的弹性变形,使转千偏 离原旋转轨迹后致使高压压气机转子 叶片触及静子叶片而卡阻,导致转子叶 片折断。当高压压气机的第q擐转于叶 片与静了叶片损坏后.压气机内的反压 力增大,使发动机放炮停车。

CFM56-3C发动机滑油压力低故障分析

CFM56-3C发动机滑油压力低故障分析

航空维修AVIATlONMAINTENANCE详细介绍了一起极为少见的由于cFM56—3C发动机滑油箱内部滤网堵塞引起的低滑油压力故障,对扩展排故思路和了解类似故障提供了很好的技术依据。

CFM56—3C发动机滑油压力低故障分析LOwOilPreSSureMalfunCtiOnAnaIySiSOfCFM56—3CEngine◎郭杰/南方航河南分公司cFM56耄裂嘉蓑耋裳雾737飞机以及空客320和340飞机的动力装置。

cFM56—3c发动机推力主要用于波音737—300,400/500型飞机上。

cFM56—3c发动机的滑油系统是一个自容、中央通气、再循环式的系统,用以向发动机主轴承、驱动轴和齿轮轴承提供润滑和冷却。

从cFMI公司的全球统计数据显示,这是一个可靠性高、工作稳定的系统;根据南方航空公司河南分公司飞机发动机方面的可靠性数据,该系统中部件的非计划拆换率也极低。

但是,如果该系统一旦发生故障,将导致非常严重的后果,甚至导致发动机空中停车。

2006年3月出现过一起比较有代表性的滑油系统故障。

故障现象机组报告某飞机在起飞状态下左发滑油压力比右发低约lopsi,下降阶段左发滑油压力指示进入黄区。

地面维护人员接到报告后非常重视,从发动机监控数据上摘录了当日几个航段有代表性的一组数据见右表。

46正常情况下,波音737飞机两台发动机的滑油压力差值不大,一般在o~5psi之间,从驾驶舱内发动机次显示组件的滑油压力指示表的指针上几乎无法看出区别。

而从上述数据分析,虽然单台发动机的滑油压力均在手册规定的范围内,但双发的压力差值却超出了经验值,而且比对左发历史数据,也发现左发滑油压力有降低趋势。

因此,这是一起滑油压力指示低或真实的压力低故障。

故障分析和实施排故的思路以滑油压力传感器为中心,分析故障原因如下:一是传感器本身缺陷引起的指示故障,二是传感器感受到了真实的滑油压力低信号。

在围绕传感器做了清洁传感器插头、插座,清洁驾驶舱内发动机次显示组件的插头、插座,更换滑油压力传感器,和其他飞机对换次显示组件等工作之后,仍未能排除故障。

CFM56-3发动机VBV常见故障及维修技术

CFM56-3发动机VBV常见故障及维修技术

CFM56-3发动机VBV常见故障及维修技术摘要:可调放气活门的工作情况直接影响发动机的工作稳定性,本文系统介绍了CFM56-3发动机VBV系统的组成及工作原理,对发动机工作过程中常见的故障进行了分析,并提出了相应的维修措施。

关键词:VBV;喘振;故障;维修Common failures and maintenance measures of CFM56-3 engineVBVAbstract:Variable bleed valve work directly affect the operational stability of the engine,CFM56-3 engine VBV system composition and working principle of this system is introduced in this paper., has carried on the analysis to the engine working process in the common faults, and puts forward the corresponding solutions.Keywords: VBV; surge; failure; maintenance1引言VBV系统故障目前是一个困扰航空公司的较大问题,每年都有多次因该故障而返航的飞行事件,这不仅影响航空公司的经济效益,还会影响飞行安全。

所以理解VBV的工作原理,找到故障发生的根本原因对降低航空公司的维护成本有重要意义。

2 VBV系统的组成及工作原理现在大多数的涡扇发动机采用VBV与VSV协同作用来防止发动机喘振的发生。

CFM56-3发动机的低压压气机放气活门有12个,为翻板式且开度调节,见图1。

其作动机构比较复杂,包括一个燃油作动的液压马达(齿轮泵马达)、一个带滚珠轴承的主螺纹作动筒、11个带滚珠轴承的螺纹作动筒、11根软轴、放气活门限动机构和反馈机构。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析CFM56发动机是由美国通用电气(GE)和法国斯奈克玛特(SAFRAN)公司联合生产的一种高性能航空发动机,广泛应用于中小型商用飞机和军用飞机中。

CFM56发动机的控制原理是通过电子控制系统(FADEC)来实现的,FADEC可以实时监测和控制发动机的各项参数,以保证其正常运行。

CFM56发动机控制原理的核心是通过FADEC来管理发动机的燃油控制、空气流量调节、起动和关车等工作。

FADEC会收集和处理来自发动机各个传感器的数据,并根据这些数据来调整发动机的工作参数,以确保发动机在各种工况下都能够保持稳定的工作状态。

1. 燃油控制故障:燃油控制系统是CFM56发动机的重要组成部分,如果燃油控制系统出现故障,可能会导致发动机无法正常供油或过多供油,从而影响到发动机的运行。

常见的燃油控制故障包括燃油泵故障、喷油嘴堵塞等。

2. 空气流量调节故障:CFM56发动机通过控制空气流量来调节发动机的推力输出,如果空气流量调节系统出现故障,可能会导致发动机的推力下降或剧烈波动,影响到飞机的性能。

常见的空气流量调节故障包括空气流量传感器故障、气门堵塞等。

3. 起动故障:CFM56发动机的起动是通过辅助动力装置(APU)来实现的,如果起动系统出现故障,可能会导致发动机无法顺利启动或启动时间过长。

常见的起动故障包括APU故障、起动控制器故障等。

在实际运行中,CFM56发动机的故障往往并不是孤立的,很多时候是多个系统的相互影响所导致的。

对CFM56发动机的故障进行准确的分析和判断是非常重要的,只有找到故障的根本原因,才能采取正确的措施来修复故障,确保发动机的安全运行。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析CFM56发动机是世界上最广泛使用的民用航空发动机之一。

控制系统是CFM56发动机工作的核心,控制系统的设计和维护对发动机的性能和安全至关重要。

本文将讨论CFM56发动机控制系统的原理和一些常见故障的分析方法。

CFM56发动机的控制系统包括以下三个主要组成部分:1. FADEC(全数字电子控制器):负责管理和控制发动机的开始、加速、恢复、停止和保护等各个方面。

FADEC通过计算机算法控制发动机的燃油供应、喷油器和推力反馈。

2. 微处理器:控制FADEC的各项功能,并依据受控参数的反馈调整燃料供应和喷油器的配置。

3. 传感器:测量发动机的各种参数,包括发动机温度、压力、转速和推力等。

这些传感器将这些参数转换成数字信号,发送给微处理器和FADEC,以调整发动机的运行状态。

在CFM56发动机的正常运行中,以下是一些常见的故障和维护任务:1. 启动故障:启动时可以出现多种故障,例如油压低、发动机中途停止或没有点火。

这些问题通常是由燃料系统、点火系统或启动电机问题造成的。

如果发动机在启动时出现了问题,操作员应该停止尝试启动,并通知地面维护人员进行检查和修理。

2. 温度问题:过高或过低的温度都会影响发动机的性能。

过高的温度会导致发动机过热,而过低的温度会导致发动机停止或无法启动。

地面维护人员应该检查发动机的温度传感器,并确保FADEC正常控制发动机的燃料和喷油器。

3. 推力问题:推力是发动机的主要性能指标之一。

运行时,如果推力低于正常值,可能是由于油流量不足或喷注器排放错误造成的。

此时,地面维护人员应该检查油流量、喷油器和推力反馈传感器。

4. FADEC故障:FADEC中的故障可能导致发动机无法启动或过热。

FADEC会自动执行故障保护程序,以优化发动机的控制和性能。

如果FADEC故障持续存在,地面维护人员应该开展FADEC故障诊断,及时更换故障控制器或其他部件。

综上所述,CFM56发动机控制系统的设计对发动机的性能和安全至关重要。

汽车发动机抖动的故障诊断与排除

汽车发动机抖动的故障诊断与排除

汽车发动机抖动的故障诊断与排除汽车发动机抖动是一种常见的故障,通常会影响发动机的性能和驾驶的舒适度。

这种故障的原因是复杂的,可能是由多种因素引起的。

本文将介绍一些常见的故障原因和如何进行诊断和排除。

故障原因1.点火系统故障:点火系统是发动机正常运行的重要组成部分之一,如果点火系统出现问题,会导致发动机抖动、失火或完全熄火。

可能的原因包括点火线圈、火花塞、点火线、分配器和控制模块等。

2.燃油系统问题:燃油系统是另一个重要的组成部分,任何燃油系统的故障都会影响发动机的性能。

可能的原因包括燃油过滤器、燃油泵、喷油嘴、燃油压力调节器和燃油传感器等。

3.气缸压力问题:气缸压力是引擎正常运行所需要的另一个关键因素。

如果一个或多个气缸的压力降低,那么它将导致发动机抖动。

可能的原因包括气缸壁磨损、气缸活塞磨损、气缸垫磨损和气门损坏等。

4.空气流量问题:空气流量是引擎正常运行所需要的第三个关键因素。

如果空气流量不足,那么发动机输出的能量就会减少,影响到发动机运行的平滑性。

可能的原因包括空气过滤器阻塞、空气流量传感器故障、进气歧管损坏或生锈等。

5.车轮平衡问题:车轮失去平衡可能会导致发动机抖动。

如果这种抖动只在高速行驶时发生,则这很可能是车轮平衡问题。

可能的原因包括车轮失衡、轮胎磨损不均等。

排除方法1.检查点火系统:检查火花塞、点火线、点火线圈、分配器以及控制模块是否有损坏或磨损。

需要根据实际情况逐步排除。

2.检查燃油系统:检查燃油过滤器、燃油泵、燃油喷嘴、燃油压力调节器以及燃油传感器是否有问题。

通常可以使用燃油压力表和燃油喷嘴测试工具来检测。

3.检查气缸压力:用气缸压力表测试每个气缸的压力。

如果任何一个气缸的压力低于其他气缸,则需要更进一步排查可能的原因。

4.检查空气流量:检查空气流量传感器是否正常工作,并检查空气过滤器是否阻塞。

如果阻塞或损坏,则需要更换。

5.检查车轮平衡:使用平衡仪来检查车轮是否失衡。

如果车轮失衡,则必须重新平衡或更换。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析1. 引言1.1 CFM56发动机概述CFM56发动机是由通用电气和法国赛峰公司合作开发的一款双转子涡扇风扇发动机,广泛应用于民机领域。

该发动机具有以下特点:高效率、可靠性高、噪音低、维护便捷等优点。

CFM56发动机在世界上已经成为最受欢迎的民用航空发动机之一,不仅在波音737、空客A320等机型上得到广泛应用,还在各种运输机和商务机上广泛使用。

CFM56发动机的概述可以从其结构和工作原理入手。

该发动机由压气机、燃烧室、涡轮和喷管等部件组成,通过将空气压缩、燃烧和推力输出实现飞机的动力输出。

其关键亮点是采用数字电子控制系统,实现对发动机的自动化控制,提高了发动机的工作效率和可靠性。

CFM56发动机是一款高性能、先进技术的航空发动机,具有良好的市场口碑和广泛的应用前景。

在飞行过程中,如果出现故障,如燃油系统故障、润滑系统故障等问题,需要及时处理,以确保飞机的安全飞行。

2. 正文2.1 CFM56发动机控制原理CFM56发动机控制原理是指发动机内部的控制系统如何协同工作以确保发动机正常运行。

CFM56发动机采用数字电子控制系统,可以监控和调节发动机的各项参数,确保其在不同工况下都能够达到最佳性能。

1. 发动机参数监测:数字电子控制系统可以监测并记录发动机的各项参数,如发动机转速、油温、油压等。

通过实时监测这些参数,系统可以及时发现问题并进行相应的调整。

2. 燃烧控制:CFM56发动机采用燃油喷射来控制燃烧过程,数字电子控制系统可以根据实时数据调整燃油喷射的量,确保燃烧效率最大化。

3. 风扇转速控制:CFM56发动机中的风扇转速对发动机性能有重要影响,数字电子控制系统可以根据飞行条件和需要,调整风扇转速以保证最佳性能。

4. 排气温度控制:控制发动机排气温度是保证发动机性能的重要一环。

数字电子控制系统可以根据实时数据调整空燃比和喷油量,以控制排气温度在安全范围内。

2.2 电子控制系统CFM56发动机的电子控制系统是一个关键的部件,负责监测和控制发动机的各种参数,以确保其正常运行和性能优化。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析CFM56发动机是一种在商用航空领域广泛使用的双转子高涵道比涡扇发动机。

它采用了后掠翼的设计,可以提供更好的自由流入特性和更高的燃烧效率。

CFM56发动机的控制原理及常见故障分析对于飞机的正常运行和维护非常重要。

CFM56发动机的控制原理主要包括冷部件控制系统、热部件控制系统、油液系统和电气系统等。

冷部件控制系统主要负责控制发动机的气流分配,包括调节压气机进气、调节高压压气机进气和高压涡轮排气等。

热部件控制系统主要负责控制发动机的燃烧过程,包括控制燃油的供给和喷雾、控制点火和燃烧温度等。

油液系统主要负责提供发动机的冷却、润滑和密封等功能。

电气系统主要负责发动机的监控和控制,包括监测发动机各个部件的状态和性能,并进行故障诊断和排除。

常见的CFM56发动机故障包括低压涡轮叶片断裂、燃油喷嘴堵塞、点火系统故障、热部件损坏、油液泄漏和控制系统故障等。

低压涡轮叶片断裂是影响发动机性能和安全的重要因素之一,可能导致发动机失速和火灾等严重后果。

燃油喷嘴堵塞会导致燃料供给不足,影响燃烧效率和发动机性能。

点火系统故障可能导致点火失败,无法启动或保持正常工作。

热部件损坏包括高压涡轮和燃烧室的烧蚀和磨损,可能导致发动机失效和火灾等风险。

油液泄漏可能导致发动机润滑不足和冷却失效,影响发动机性能和寿命。

控制系统故障可能导致发动机无法正常工作,包括控制系统失灵和传感器故障等。

对于CFM56发动机的故障分析,一般可以采用故障树分析和故障模式与效应分析等方法。

故障树分析是对发动机故障的逻辑结构和可能性进行评估和分析,从而找出故障的根本原因和潜在风险。

故障模式与效应分析是对发动机故障模式和影响进行描述和分类,从而确定故障模式的重要性和严重性,并制定相应的修复措施和维护计划。

CFM56发动机的控制原理及常见故障分析对于飞机的正常运行和维护至关重要。

通过对发动机的结构和工作原理的深入理解,可以有效识别和解决发动机故障,提高飞机的安全性和可靠性。

CFM56,PW4000,TRENT3种航空发动机的振动表示方法及有关配平

CFM56,PW4000,TRENT3种航空发动机的振动表示方法及有关配平

pw4000
• PW4000的振动是通过一个垂直刻度表显示。 示数为0-5,这个5个单位表示 • -对于N1:10mils(千分之一英寸)的位移(双 振幅) • -对于N2为2.5IPS(英寸/秒)的速度 • -对于宽频带为5IPS • 其配平方法也是用AVM方法配平。通过信号调 节器来为发动机振动计算配平结果。操作跟 CFM56类似。
如果高振动发生在低压转子部分则应首先对发动机进行目视检查检查风扇叶片进口导向叶片和低压涡轮可见部分叶片有无损伤然后检查前后收油池磁堵来判断轴承有无磨损在以上检查结果都完好的情况下最后进行风扇叶片配平来减少振动值
CFM56-3
• CFM56发动机是双转子的发动机,分为低压转子和高压转子两 部分;因此振动也分为低压转子部分的振动和高压转子部分的 振动两部分;飞机上指示和记录的是这两者之中较大的一个值, 发动机的振动用振动等级表示,其振动等级根据N1和N2的转速 和发动机的加速度来计算。对于CFM56-3: • AVM信号是通过振动传感器,N1和N2速度传感器来得到。 • N1和N2转子振动判断是根据风扇和核心传感器。 • S332T304AVM的飞机其显示比例通过一个0-5的刻度,对应010mils的位移(双振幅)。 • S360N021-100/-102/-201/-202AVM的飞机有这些特征: -这种AVM有个线性比例0-2.5单位对应0-5milsDA(双振幅)位移。 2.5-5.0单位对应5-20milsDA. -这个AVM有个2分的延迟在发动机启动以后。所以一开始显示的是 历史数据。
• 在737-300/400飞机上安装的AVM普遍型号较老, 没有不平衡计算的功能;此类飞机如果要进行风 扇叶片配平,最好先和别的飞机对串一个具有不 平衡计算功能的AVM,然后进行振动测试7,获 得发动机的不平衡数据,然后在AVM上进行计算, 按照计算得到的配平方案进行配平。

CMF56发动机空中停车原因浅析及相关维护措施

CMF56发动机空中停车原因浅析及相关维护措施

分析故障原因如下
一是传感器本身缺陷引起的指示故障,二是传感器感受到 了真实的滑油压力低信号。在围绕传感器做了清洁传感器 插头、插座,清洁驾驶舱内发动机次显示组件的插头、插 座,更换滑油压力传感器,和其他飞机对换次显示组件等 工作之后,仍未能排除故障。滑油压力传感器拾取的不是 一个绝对的滑油压力信号,而是滑油压力和滑油系统通气 压力的压力差信号,它的上游连接的是发动机前油池供油 压力管,下游和转换齿轮箱的通气管路相连。根据这一原 理,将排故措施分为两步,第一步排查绝对滑油压力是否 降低,第二步是排查滑油系统通气压力有无升高。第一步 排故措施包括以下工作:检查前油池供油压力管有无局部 变形、凹陷等损伤,内部有无堵塞,滑油泵供油管路有无 堵塞等这些会导致供油压降低的缺陷。
谢谢
O851A 王佳敏
CMF56发动机空中停车原因 CMF56发动机空中停车原因 浅析及相关维护措施
论文答辩
0851A
王佳敏
绪论
737飞机以及空客320都是以CMF56发动机为动力 装置。CFM56-3C发动机推力主要用于波音737300/400/500型飞机上。CFM56-3C发动机的滑油系统是 一个自容、中央通气、再循环式的系统,用以向发动 机主轴承、驱动轴和齿轮轴承提供润滑和冷却。从 CFMI公司的全球统计数据显示,这是一个可靠性高、 工作稳定的系统。如果该系统一旦发生故障,将导致 非常严重的后果,甚至导致发动机空中停车。 “空中停车”包括两种概念:一种是发动机不能维持 自身的连续燃烧因熄火而停车;一种是在出现各种非 正常的情况下,机组在空中关车而停车。两种空中停 车都对直接影响飞行安全,所以对发动机空中停车的 研究贯穿着发动机的设计、制造和使用全过程。
飞机主要故障
1 前缘位置指示故障,飞机的飞控系统中故障率 最高,该故障属多发故障 2飞机后缘襟主要引起延误的 故障。 升降舵中典型的故障是感觉压差灯亮,该故障在 800飞机的飞控系统中故障率最高。 4 各操纵面的PCU(动力控制组件)漏油的故障 较多,影响飞控与液压系统的操作。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析
CFM56发动机是当前流行的商用喷气发动机之一,广泛应用于波音和空客的单通道喷
气客机上。

为了确保CFM56发动机的正常运行,需要对其控制原理和常见故障进行了解。

CFM56发动机的运行需要由FADEC(全权电子数字控制系统)来控制。

FADEC可以读取各种传感器的数据,并根据该数据来控制发动机的速度和燃油流量,以及其他相关参数,
以确保发动机保持在某个特定的状态下工作,以达到最佳的性能和效益。

FADEC可以使用机组人员手动控制,也可以自动控制,根据所运行的飞机类型和任务。

除此之外,还有一些重要部分需要通过安装在飞机上的其他系统来监控,例如防冰系统和
油系统等。

1. 起动故障:如果在启动CFM56发动机时没有蓄电池电力,则会导致起动故障。

此时,必须安装有稳定的外部电源才能启动发动机。

2. 熔丝故障:CFM56发动机中的熔丝在某些情况下可能会损坏,从而导致系统故障。

故障检测和诊断系统可以确定故障的位置,并且可以选择绕过故障点以继续发动。

3. 空速故障:有时,CFM56发动机的控制系统中的空速传感器可能出现故障。

这可能会导致飞机的迅速变化,并可能导致系统故障。

通常,故障检测和诊断系统可以检测并纠
正其影响。

滑油系统故障分析

滑油系统故障分析

滑油系统故障分析院系专业班级学号姓名指导教师负责教师滑油系统是保证发动机正常工作的一个重要系统,其主要功能是保障发动机摩擦件的润滑、散热。

发动机内部有摩擦件的地方就有润滑油,这些部件中有许多是发动机重点部件,又处在发动机的内部,故障征兆一般很难发现。

航空发动机滑油系统中滑油具有循环使用的特点,滑油中携带着发动机运动机件状态的大量信息,如机件磨损的数量、形状、粒度成分等,这些信息为我们提供了发动机有关机件的磨损程度、疲劳剥落情况以及磨损件位置等情况,在一定程度上反映了发动机可能存在的故障隐患。

这些信息为监控与技术诊断提供了良好的条件,从而为预测发动机部件使用寿命和可靠性提供了有力依据。

正因如此,一些先进国家,如美国、前苏联、法国等,已在六十年代末开始着手滑油系统监控与技术诊断,并取得了良好的经济与军事效益。

滑油系统监控不但能缩短维修时间节约维修费用,促进维修方式由定期维修向视情维修发展,而且可将监控与诊断的信息反馈到设计、生产单位,对于提高发动机质量和工作可靠性,延长使用寿命,降低成本,都有重大意义。

本论文根据工程管理实际的需求,对发动机滑油系统污染的产生、面向维护任务管理的优化、磁性探测与光谱分析相结合的技术、机务维修中人为因素的影响进行了有益的探索和研究。

对于飞机维修单位来说,减少维护人员的工作负荷,是多年来的研究方向,还使用了回油滤加装磁棒技术,探测滑油系统部件的内部状况,减少成本消耗,并通过改进,进一步提高磁棒的可靠性。

本论文中使用了国际上先进的6Sigma统计分析软件MINITAB,针对航空公司关注的飞机安全、成本效益之间的平衡关系,对飞机滑油系统的各维护任务间隔、故障发现率和成本之间的关系进行了分析,通过计算结果,优化CMP(客户化维护方案)方案,在合理的成本消耗前提下,保证飞机处于最佳的技术状态下;本论文从工程维修管理提出的优化方案,得到了GE公司6Sigma项目组的认可,并被东航工程部采纳,加入新版的CMP(客户化维修方案)中,对于避免空中停车、减少直接维修成本(航材、工具、设备)、减少间接维修成本(维修工时)、延长发动机、部附件使用寿命起到了一定的作用。

737ng飞机cfm56发动机反推系统的故障分析

737ng飞机cfm56发动机反推系统的故障分析

睡翌苎且.737N G飞机(cFM56发动机)反推系统的故障分析缪屹立(中国东方航空公司波音航线维修部航线技术科,上海市200000)[摘要】737N G的反推故障对飞行性能和飞行安全都有一定程度的影响。

在航线的维护中,如处理不当,往往还会影响舷班的准点。

所以。

了解反推系统的原理和掌握一定的故障排除技能就星得尤为重要。

本文主要介绍一些反推系统.的原理和一些典型故障盼排除方法。

[关键词】反推;控制系统;故障分析1系统介绍反推系统主要由以下三个主要部分构成:反推装置系统,反推控制系统,反推指示系统。

1.1反推装置系统反推装置系统通过改变风扇排气方向,帮助飞机着陆后或中断起飞过程中刚氏飞机.白勺速度。

每台发动机各有—套可单独控制的反推装置系统。

每套反推装置具有左、右各—个风扇函道半片组件。

每个半片组件有—个滑动套筒,它可向后移动,关闭反推折流门,从而改变排气方向,产生反推力。

左右滑动套筒同时工作,但是相互独立,各有三个液压作动器移动每个套筒,柔性同步轴确保三个液压作动器以同样的速率伸出或收进。

12反推控制系统当飞机离地面,J、于10英尺(3米】时,我们可以通过拉动反推控制手柄,来控制反推系统伸出:当手柄回收时,则给出回收信号。

反推控制活门组件控制液压源,提供给液压作动器以打开或收起反推装置。

反推控制手柄作动相关的电门,提供伸出或收回信号给反推控制活门组件。

当没有伸出信号时,同步锁锁住以防止不正常的作动,当反推系统正常工作时,同步锁得到电激励开锁。

同步轴确保三个液压作动器以相同的速度工作。

发动机附件装置(E A U)控制反推的收起操作。

EA U 也具有自检功能,可以帮助捌门对反推控制系统进行故障分析。

位于反推手柄下的控制电门和自动油门电门组件包上的电门受反推控制手柄的作动,向反推控制活门组件、同步锁、E A U传送信号,来控制反推装置的作动。

13反抬指示系统反推指示系统为驾驶舱提供如下指示:通用显示系统(C D S)的反推信息(R EV):P5头顶板后部的反推故障灯(R EV ER S ER)i控制显示组件(C D U)上由线性可变差动传感器(LV D n给出的实时信号和故障代码:P5头顶板后部的发动机控制灯(E N G IN EC O N T R O L)。

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析

CFM56发动机控制原理及常见故障分析
CFM56发动机是一种双流涡扇发动机,广泛应用于中型和大型喷气客机上。

其控制原理是基于电子控制系统来实现的。

CFM56发动机控制原理主要包括以下几个方面:
1. 燃油系统控制:燃油系统通过喷油器将燃油喷入燃烧室,实现燃烧过程。

电子控制系统根据发动机负荷和航空器需求,精确控制燃油的喷射量和喷射时间,以确保发动机的高效运行。

2. 空气系统控制:发动机通过进气道吸入外界空气,经过压缩、气流调节、混合燃烧后排出高温废气。

电子控制系统根据航空器的需求,控制进气量和压比,以确保发动机能够在不同高度和速度下稳定运行。

3. 转速控制:发动机的转速控制主要通过调节喷油量和喷射时间来实现。

电子控制系统通过监测发动机的旋转速度和转子叶片的位置,精确控制燃油的喷射,以实现发动机的稳定运行和高效工作。

4. 故障分析:CFM56发动机的常见故障包括燃油系统故障、涡轮故障、进气系统故障等。

故障分析一般通过故障码和故障指示灯来诊断,然后采取相应的修复措施。

在实际运行中,CFM56发动机可能出现的故障包括燃油喷射不均匀、压力损失、涡轮爆炸、涡轮叶片断裂、进气阻塞等。

这些故障会导致发动机功率下降、燃油消耗增加、震动增大等问题。

修复故障一般需要检查和更换相关零部件,以确保发动机能够正常工作。

CFM56发动机的控制原理是基于电子控制系统实现的,通过精确控制燃油系统、空气系统和转速来实现发动机的高效运行。

在实际运行中,常见故障需要通过故障码和故障指示灯进行诊断,并采取相应的修复措施。

CMF56—3发动机常见故障浅谈

CMF56—3发动机常见故障浅谈

CMF56—3发动机常见故障浅谈作者:张志军来源:《中国科技纵横》2014年第20期【摘要】本文通过对CFM56-3发动机燃油系统部分原理和部件进行说明,找出飞机发动机燃油系统常见故障。

通过对故障的分析,找出解决方法,便于在今后的飞机维护工作中遇到此类问题时能快速准确的解决问题,保证航班的正常运行。

【关键词】 MEC(主发动机控制器) PMC(功率管理控制器)感应元件CMF56-3发动机是一种可靠性相当高的发动机,发动机推力不仅大,而且由于我公司全部采用减推力使用,因此,发动机的EGT裕度较大,部件的使用寿命较长,因此发动机本身原因出现的故障较少。

然而,该发动机的燃油控制系统采用的是MEC/PMC双重控制方式,通过MEC(主发动机控制器)和PMC(功率管理控制器)控制燃油流量和发动机通道可变几何装置来调节转速或推力。

由于国内燃油品质问题,造成燃油控制系统故障增多,下面从燃油控制系统的部分原理和部件进行说明,针对燃油系统常见故障找出解决方法。

1 推力调节系统的控制原理MEC是一个液压机械式控制装置,包括转速调节、燃油限制和计量活门三个系统。

它以发动机高压转子转速N2为调节目标,首先其调速系统根据油门杆角度、发动机风扇进气温度T2和进气静压Ps12确定N2需求值,该值与实际N2之差决定了燃油计量活门的位置即供油量的大小,同时燃油限制系统根据瞬时N2转速、高压压气机进口温度CIT、出口压力Ps3和飞机引气需求量信号CBP诸参数,即综合发动机功率需求和压气机负荷能力,对供油量的变化进行限制,以避免发动机贫油、富油熄火或失速、超温等不稳定现象;MEC还根据N2转速和CIT温度的变化,利用伺服油压力对压气机可调静子叶片VSV和可变放气活门VBV的位置进行调节,以改善压气机通道负荷能力。

PMC是一个电控装置,其作用是在MEC工作的基础上控制N1转速。

该装置根据发动机进气静压Ps12、进气温度T12信号及来自MEC上的PLA传感器的油门杆位置信号确定N1目标值,根据该值与实际N1转速信号的差给MEC输送一个调整信号(力矩马达电流)。

浅析CFM56-3发动机的防喘措施及常见故障

浅析CFM56-3发动机的防喘措施及常见故障

工业技术科技创新导报 2014 NO.08Science and Technology Innovation Herald浅析CFM56-3发动机的防喘措施及常见故障徐刚 (中国民航飞行学院 四川广汉 618307)摘 要:随着航空技术的不断发展,航空发动机的性能和可靠性也在不断的改善和提高,但压气机喘振时常发生,对飞行安全造成极大威胁,同时,也造成了巨大的经济损失。

该文主要针对压气机喘振进行分析和讨论,结合CFM56-3发动机,对其防喘机构的典型故障进行了分析,并给出了典型故障的维护建议。

关键词:喘振 CFM56-3发动机 防喘机构 故障分析中图分类号:V263文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)03(b)-0047-02发动机喘振故障时常发 生,据统计,每 年 喘 振故 障发 生大 约 6 0 起,对压气 机 及 发 动 机 的 工作 具 有很 大 危害性 ,造 成了极 大 的 经济损失。

1 压气机喘振的根本原因压气机喘振的根本原因是气流分离而导 致 的 气 流 攻 角 过 大 ,这 种 分离是由于压 气机 工作状 态严重偏离了设 计工作状 态而引起的。

因此,分析 喘振的形成 过 程,应 从分析气流分离入手。

气体 流 过 压 气 机 叶 栅 时,是 否 会发 生分离?气流分离后,是否会 继续发 展?这要由气流 进 入叶轮 时的相对 速 度 W ①的 方向而 定,而相对速度的方向取决于工作叶轮 进口处的绝对速度在发动机轴线上的分量C①a 和工作叶轮旋 转的切向速 度 u的比值,这个比值叫做 流 量 系 数 ,用D 表 示,即:D=C①a/u(1)根 据 相 关 实 验可知,当 流 量 系 数 大 于或小于 设 计 值 时,在涡 轮 发 动 机 压 气 机 进口处 会产 生气 流分离 现 象,但 是 流 量 系 数 过大 所 形成 的 涡 流 区 不易于 继 续 扩 大 ,而 流量系数过小时所形成的涡流区则会继续扩大 ,从 而 在 叶 轮 旋 转 的 作 用 下,产 生 强 烈 的分离,引起喘振。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

"
航空维修与工程 2005/ 4
!!
航空维修 / 发动机专辑 AVIATION MAINTENANCE
反复对风扇叶片的单 平面配平均不能改善 发动机的高振动故障, 甚至有升高趋势。于 是, 决定尝试使用国内 比较先进的发动机振 动分析仪 PBS4100, 对 该发动机进行双平面 配平。使用 PBS4100 振动分析仪综合分析 了高低压转子转速、 振
动值以及风扇和涡轮 的相互影响后,给出
故障或连接导线的磨损, 以及飞机发动 机振动监控器故障。 根据上述判断, 维护人员分别做了 更换低压涡轮振动传感器、 检查连接导 线外观状况和屏蔽、对换振动监控器、 并重新水洗右发等工作。 但监控数据表 明, 排故无效。
了三次配平数据。
故障排除 从配平结果上看, 低压涡轮振动值 虽有下降,但风扇振动值却在上升, 并 未达 到 预 期 1.5 个 单 位 以 下 的 机 队 平 均水平; 更为严重的是, 在第三次配平 后, 该机执 行 航 班 中 , 突然出现振动值
故障分析 基于对上述的工作分析后认为, 这 可能是 一 起 真 实 的 由 于 发 动 机 本 体 原 因引起的高振动故障。 必须对风扇或低 压涡轮叶片进行配平。 根据国内此类发 动机的维护经验以及 GE 公司的建议, 通常使 用 风 扇 叶 片 的 单 平 面 配 平 程 序 可以解决大多数高振动故障, 不管是由 于风扇还是由于低压涡轮引起的故障。 维护人员先使用手册推荐的单平 面配平程序对发动机进行配平。但是,
表 1 双平面配平数据 配平状态 风扇叶片 配平螺钉 的改变 第一次配平数据 第二次配平数据 第三次配平数据 综合三次配平后数据 优化后配平数据
超限故障 ( 飞 机 飞 行 高 度 5000m、 N1 , 飞 89% 时 右 发 振 动 高 达 4.4 个 单 位 ) 机返航。从振动监控器提取数据得知, 振 源 仍 来 自 低 压 涡 轮 。于 是 再 次 检 查 风 扇 叶 片 、孔 探 高 压 压 气 机 、高 压 涡 轮、 低压涡轮, 均未发现异常; 对该发 动机 做 振 动 测 试 也 未 出 现 振 动 值 超 限 现 象 。重 新 对 三 次 配 平 过 程 进 行 详 细 分 析 后 认 为 :该 发 动 机 出 厂 时 在 低 压 涡 轮 260 度 位 置 有 14 个 配 平 夹 , 在 第一和第二次配平后, 飞机均 A8 检 、
!郭杰 / 南方航空公司河南分公司

国民航自 1985 年购买第一架 由
润滑不良等均可引 起 真 实 的 高 振 动 故 障; 而传感器和指示部件 的 失 效 、 连接 导线的磨损或屏蔽 不 良 则 可 引 起 虚 假 的高振动故障, 即指示系统故障。 本文 介绍的是一起由于 发 动 机 低 压 涡 轮 不 平衡原因引起的 高 振 动 故 障 ,并 通 过 对风扇和低压涡轮 的 双 平 面 反 复 配 平 排除故障。这种 使 用 双 平 面 的 配 平 方 法,对 CFM56-3C 发动机低压涡轮进 行配平,并取得 比 较 满 意 效 果 的 事 例 在南方航空公司 并 不 多 见 ,下 面 是 一 个实例。
第四次水 洗 后 才 将 振 动 值 降 下 来 。可 调出 AVM 数据分析, 如涡轮段振动值 偏高, 在做完所有 处 理 工 作 后 , 可考虑 从后向前 喷 射 水 流 进 行 清 洗 。方 法 是 按一定方向转动风扇叶片 (也带动了 低 压 涡 轮 ), 以此带动核心机, 将水流 反向吸进 去 进 行 专 门 清 洗 。当 然 必 须 要严格, 控制清洗 流 量 , 并注意冷转吹 除, 防止造成不必要的损失。 从 发动 机 大 修 工 厂 反 馈 来 的 信 息 看, 有些使用时间 较 长 的 发 动 机 , 如果 长时间不水洗, 积存在涡轮盘间的脏物 不可能再全面清除, 也很难靠水洗降下 振动值。
这次配 平 后 , 从 振 动 监 控 器 提 取 几 个 航 段 的 结 果 是 : 风 扇 1.3 ̄1.6 单 位、 低 压 涡 轮 2.2 ̄2.4 单 位 。在 以 后 近 一个 月 的 飞 行 中 没 有 出 现 振 动 值 超 限 的 故 障 ,这 也 验 证 了 排 故 人 员 认 为 低
1. 引气系统的问题
通过 预 防 性 处 理 如 脱 开 引 气 调 节 器、 高压调节器控制管路并结合试车程 序就可避免引气系统的问题。
2. 振动值偏高的问题
通 常 的 做 法 是 ,分 析 前 一 段 时 间 飞行的情况, 如果起因 与 水 洗 相 关 , 一 般通过增加水洗次数来处理。例如, 曾 有一台发动机水洗后振动值偏高, 到
低压涡轮配 平夹的位置
配平夹 的数量
发动机指示 最大振动值
1 至 38 号 1 至 38 号 1 至 38 号 1 至 38 号 1 至 38 号
均为 P07 均为 P07 均为 P07 均为 P07 均为 P07
250 度 130 度 10 度 340 度 340 度
20 20 20 8 18
2.6 3.0 2.1 2.2 2.1
!"
航空维修与工程 2005/ 4
300 飞机在完成 A8 定检后,右发振动
值突然升高,巡航指示由定检前的 1.1 个 单 位 升 高 到 2.4 个 单 位 , 起 飞 值 由
1.5 个单位升高到 2.8 个单位,两项指
标均高于机队的平均水平。 从飞机发动 机振动监控器提取的数据显示, 振动源 来自发动机低压涡轮。对 A8 定检中有 关发动机及 关 联 部 分 的 工 作 进 行 详 细 的调查,首 先 从 指 示 系 统 进 行 故 障 分 析, 认为引起故障的可能原因有传感器
www .aviationnow .com .cn
详细介绍了一起罕见的由于 CFM56- 3C 发动机低压涡轮 不平衡引起的高振动故障,提出了解决此类疑难故障的排故思 路和双平面的配平方法。
!"#$%&’! 发动机高振动故障分析
()*+ ,)-./0)12 #/345260)12 72/389)9 14 !"#$%&’! :2*)2;
压涡轮的配平是配平的关键这一思 路。从排故结果上看, 振动仅比排故前 峰 值 降 低 0.4 单 位 、 巡 航 降 低 0.2 单 位, 并非十分理想。 考虑到风扇和涡轮的相互影响, 工程 师对风扇配平状态进行微调, 做了如下改 进。 将 19 号风扇叶片配平螺钉由 P07 改为 P03, 其余不变; 低压涡轮 18 个配 平夹移至 0 度位置, 从振动监控器提出 的数据是风扇 1.6’1.9 单位、低压涡轮
故障现象 河南分公司执管的一架波音 737-
CFM56-3C 发 动 机 提 供 动 力 的
波音 737-300 飞机以来, 各航空公司在 维护此类发动机方面积 累 了 丰 富 的 经 验、 形成了一套完整的排故思 路 , 本文 通过对一次比较典型的 CFM56-3C 高 振动故障的介绍和剖析, 进一步了解此 类发动机的性能。
风扇配平螺钉和低压涡轮配平夹, 其中 P07 为初始配平螺钉
配平夹
未出现振动值超限现象, 而在第三次配 平中拆除了 !" 个配平夹,可能从根本 上改变了该发动机的配平状态, 进而造 成振动值超限。 这也让排故人员意识到 振动分析仪 #$%"!&& 的分析结果并非 十分可靠。因此, 排故人员放弃了振动 分析仪的建议, 而使用手工计算方法对 风扇和低压涡轮进行双平面配平, 并且 把主要配平面放在低压涡轮上。 根据这 一思路得到的配平数据见表 !。
CFM56-3C 发 动 机 高 振 动 故 障 比
较常见,通常是由于 真 实 的 高 振 动 故 障和指示系统故障引 起 的 。外 来 物 击 伤、发动机本体叶片。
(接通发动 机 进 气 道 防 冰 开 关 ) 做 得 好, 驾驶舱内的异味很少。按照以上程 序操作,即使 是 在 洗 涤 剂 清 洗 后 双 发 试车时间也不会超过 30 分钟。 清洗故障的预防与处理
2.1’2.2 单位,而且随后的航班没有发
生振动值超限的情况。 这一结果比较令 人满意。 通过这次维护, 总结了以下几点建 议。
(1) 对于较顽固的发动机本体高 振动故障, 仅靠 GE 公司建议的单平面 配平风扇程序不能有效地解决问题, 必 须对风扇和低压涡轮进行双平面配平 才能排除故障。 对风扇和低压涡轮的双平面 (2) 配平应慎重,这是一个相互影响的系 统,必须分清主要配平面和辅助配平 面, 才能取得比较满意的结果。 !
5. 水洗后试车操作
水洗后的试车程序非常重要, 良好 的操作可降低引气系统的故障率, 在洗 涤剂清洗时减少空调系统异味, 缩短试 车时间。 尽可能多地接通发动机进气道防 冰开关, 再接通发动机 引 气 开 关 , 随后 接通飞机机翼 热 防 冰 开 关 ,再 用 已 起 动的发动机引气干冷转另一台大发。 因为发动机进气 道 防 冰 系 统 在 引 气 系 统之前,先接 通 它 可 避 免 泡 沫 或 脏 物 进入总管而污 染 下 游 。完 成 以 上 程 序 后,就可接通 空 调 组 件 感 受 一 下 系 统 有没有异味 。一 般 来 说 ,只 要 第 一 步
相关文档
最新文档