煤制甲醇仿真实训心得体会

煤制甲醇仿真实训心得体会
煤制甲醇仿真实训心得体会篇1
两周的实训就这样结束了，心里还有点儿舍不得。

在这两周的时间里，我和队友一起讨论
开头的时候，我们对这好像是一窍不通，两者都相见生疏，但是，一个星期足以拉近我们的距离。

为了追求好的结果，我们要付出许多，但这也是值得的。

由于老师说过嘛，出来了结果会加分的。

考试已经结束，我们没有了顾虑，所以能用心讨论我们的电路。

拿到课题的瞬间，我们直奔图书馆三楼，我们的选择好像很明智，图书馆里面有许多关于煤制甲醇书。

我们分别借了几本关于书，坐在里面狂补关于这的学问，想想有点好笑。

俗话说，书到用时方恨少。

找了许多，还是没能总结出完好的方案，无奈啊！我们只好求助百度了，众里寻他好几处，最终找到了。

忙了一天，下午的时候最终水到渠成，拿出了一个方案来，我们心里很是兴奋。

周二我们连续对方案进行审查、改正，一上午确定了下来，并且上报我们的清单。

周三来了物料，我们匆忙开头了试验。

经过多次尝试后，结果还是没有出来，好无奈。

我们不得不请教万能的老师。

老师的讲解，使我们有了肯定的了解，我们重新检查的很顺当。

最终真的出来了，我们很兴奋。

现实与理论终归是有区分的，这次的课程设计让我感受良多。

首先，团队合作很重要的。

古人云，众人拾柴火焰高。

在实训
过程中，我们团结全都，众志成城，互帮互助，共同进步。

遇到不同的问题，我们互相商量，靠自己解决问题。

其次，遇到解决不了的困难要找老师。

务学不如务求师。

老师之所以成为老师，都有肯定的学识和道德修养。

当我们遇到解决不了的问题时，老师是我们最好的伴侣。

生活就是这样，汗水代表着付出也见证着收获。

劳动是人类生存生活永久不变的主题。

通过实训，我才真正领会到“艰苦奋斗”这一词的真正含义，也意识到那些推动电子进展的先辈们多麽的有才智。

在完全的实习中我学到了许多的东西，让我感受颇深。

对于这一先进的通信系统，我们付出了许多，也学到了许多，这将连续激励我们学习专业学问，争取为我国通信事业的进展奉献自己的一份力气。

煤制甲醇仿真实训心得体会篇2
经过短短两周的专业熟悉实训，我深深体会到了自己在专业学问方面的欠缺和缺乏，也意识到了自己要想在以后的职业中崭露头角，除了要有过硬的理论学问，健康的体魄外，还必需具备良好的心理素养，使自己在以后的途中无论经受什么样的困难，都立于不败之地。

对这次实训，颇有体会。

本次实训的任务是对自己专业的熟悉，通过老师的讲解与校外的参观相结合，近一步加深了我们对自己专业的熟悉。

从而确定自己以后的努力方向。

要想在短暂的实训时间内，尽可能多的学到东西，就需要我们跟老师或同学进行很好的沟通，加深彼此的了解。

由于实训指导老师并不了解我们的学习力量和自己对专业所报的看法。

这就需要我们跟老师沟通，让老师对我们有大体的
了解，才可以对我们进行一些相关的指导工作。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”在这短短的时间里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业学问的匮乏。

让我真真领悟到“学无止境”这句话的涵义。

而老师在专业熟悉周中所讲的，都是课本上没有而对我们又特别有用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡采的光芒。

我懂得了实际生活中，专业学问是怎样应用与实践的。

在这些过程中，我不仅知道了职业生涯所需具备的专业学问，而且让我深深体会到一个团队中各成员合作的重要性，要擅长团队合作，擅长利用别人的'才智，这才是大才智。

靠单一的力气是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐烦听取每个成员的看法，使我们的组合到达更加完善。

这次实训带给我太多的感受，它让我知道工作上的辛苦，事业途中的艰辛。

让我知道了实际的工作并不像在学校学习那样轻松。

人非生而知之，虽然我如今的学问结构还很差，但是我知道要学的学问，一靠努力学习，二靠潜心实践。

没有实践，学习就是无源之水，无本之木。

这次实训让我在一瞬间长大：我们不行能永久呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走上社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动。

这就是我这周以来实训的心得和感受，而不久后的我，面临是就业压力，还是连续深造，我想我都应当好好经营自己的时间，充实、完善自我，不要让自己的人生留下任何空白！这次调研过程中，由于人员有限，我们都是一人身兼多职的，可以说，我说够了有生以来能够说的会说的话，脸皮不是一
般的脸皮了，包括在与顾客洽谈时的微笑。

出去做了几天问卷，我嘴皮都起泡泡皮了，推销果真不是一般人都能做的。

实训中的确学到不少东西，也了解一些社会的现实性，包括人际交往，沟通方式及相关礼节方面的内容，对于团队营销来说，团结全都是首要这点我深有体会。

团队营销注意沟通和信任，不能不屑于做小事，永久都要保持亲和诚信，把推销理论运用到详细实践中，不仅加深我对理论的把握和运用，还让我拥有了一次难忘的推销实训旅程，这是这次实训最大的收获。

如今我对“一个人最大的财宝是他的人生经受和关系网络”这句话特别的有感情，由于它的确帮了我们不少。

通过这次实训，我们深刻的熟悉到团队合作的重要性，肯定不能把自己简洁的看成某个个体。

许多事情的圆满完成都是需要大家精诚合作的。

在实训期间我们组10个人相互学习，互相关心，共同努力共同进步。

煤制甲醇仿真实训心得体会篇3
经过这周的实训，我学习到了许多从前没有接触过的学问，使我眼界打开，感受颇深。

基本的动手本领是一切工作和制造的基础和必要条件。

在实训中，我们熟悉了许多设备，了解了它们的性能，使用方法及作用。

它们为我们的生活带来了许多的便捷。

经过实训，同学们的友情也增进了不少，许多不太会做的试验在同学们的帮助下完成了。

我们经过互相学习，互相沟通，一齐讨论，让许多的试验都做得相当
的胜利，心中的成就感与骄傲感油然而生。

班级的那种团结气氛填满了整个实训间。

我们兢兢业业的老师，他们也顶着酷热和我们一齐忙活，看着围在他身边的那一圈圈的人，他也总会耐烦的为我们讲解，直到我们听懂为止。

最终我期望我们班能在以后的生活、学习中表现得更杰出，更团结。

老师们能够笑脸常开，万事如意!
拓展：甲醇生产项目存在着什么危急因素？
甲醇生产工艺简介
1、气化
a、煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤干基(
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流淌性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采纳碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采纳42%的浓度。

为了节省水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。

b、气化
在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通
过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：
CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2S
CO+H2O—→H2+CO2
反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O 和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分别出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。

(c)灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分别，处理后的水循环使用。

从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。

澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分别器分别掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢
流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。

2、变换
在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

本工段的化学反应为变换反应，以以下方程式表示：
CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分别器分别掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分(约为54%)进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#汲取系统。

另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最终在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#汲取系统。

气液分别器分别出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。

气液分别器分别出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和
中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用;汽提产生的酸性气体送往火炬。

3、低温甲醇洗
本工段采纳低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。

a、汲取系统
本装置拟采纳两套汲取系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇汲取净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新奇气。

由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分别器，出分别器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至-20℃，进入变换气甲醇汲取塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在-49℃出汲取塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。

净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇-49℃从甲醇汲取塔顶进入，汲取塔上段为CO2汲取段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来掌握。

中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。

在汲取塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器;另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入
H2S汲取段以汲取变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。

为削减H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。

未变
换气的汲取流程同变换气的汲取流程。

b、溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。

从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。

甲醇富液采纳低压氮气汽提。

高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。

高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。

甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器供应的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分别，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。

分别出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分别器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分别器，通过蒸馏分别甲醇和水。

甲醇水分别器由再沸器供应。

塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。

塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

c)氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分别器，将气体中的液粒分别出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。

气氨通过对冷却水放热
冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。

液氨通过安排器送往各制冷设备。

4、甲醇合成及精馏
a、甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为 5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至 6.5MPa，然后进入冷管式反应器(气冷反应器)冷管预热到235℃，进入管壳式反应器(水冷反应器)进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧连续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分别器，从分别器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

一部分循环气作为弛放气排出系统以调整合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气;膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽(2.5MPa)，将中压蒸汽过热到400℃。

粗甲醇从甲醇分别器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。

甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过
热后送工厂中压蒸汽管网。

b、甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。

精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。

预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。

由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。

常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。

在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。

汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。

汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分别出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。

C、中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。

甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。

甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。

甲醇生产项目存在的主要危急有害物质及物理特性
甲醇生产的火灾危急性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、
高温、低温、中压、有毒、窒息等危急有害因素，从原料到产品都具有较大的危急性，对职工的生命、健康产生严峻的危害，装置一旦发生火灾、事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。

因此，了解把握甲醇生产过程中的危急有害因素分析及对策措施显得尤为重要。

主要的危急物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。

下面分别介绍这几类物质。

一氧化碳：
一氧化碳(carbon monoxide, CO)纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。

分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。

在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。

空气混合极限为12.5%～74%。

一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织消失缺氧，导致人体窒息死亡。

因此一氧化碳具有毒性。

一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽视而致中毒。

一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。

氢：
氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达 2 0 0 0 ℃。

氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生猛烈的化学反应，与空气混合能形成性混合物，遇火星、高温能引起燃烧，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发。

极
限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。

甲醇：
别名：木醇，木精。

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

微有乙醇样气味，易挥发，易流淌，燃烧时无烟有蓝色火焰，能与水、乙醇、乙醚等有机溶剂互溶，能与多种化合物形成共沸混合物，能与多种化合物形成溶剂混溶，溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐，如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。

易燃，与空气混合的极限为 6.0%-36.5%(体积)。

有毒，一般误饮5～10ml可致眼睛失明，大量饮用会导致死亡。

甲醇的闪点11.11℃，自燃点385℃，极限6.7~36%，燃烧时无火焰，其蒸汽与空气能形成性混合物，遇明火，高温，氧化剂有燃烧危急，与铬酸，高氯酸，高氯酸铅反应猛烈，有危急。

帮助物料氨的危急特性：氨是无色，有刺激性恶抽的气体，水溶液呈碱性，有较强的腐蚀性，与眼睛，皮肤接触易发生严峻灼伤，气体大量泄露会危及人畜健康和生命，空气中氨气浓度达15.7~27.4%时，遇火星会引起燃烧，有油类存在时，更增加燃烧危急
氧：
氧气是一种无色、无味、无臭的气体。

危急性类别属于不燃气体。

氧的化学性质特殊活泼，除贵金属---金、银、铂以及惰性气体外，全部元素都能与氧发生反应。

氧气的纯度越高，氧气反映越激烈，在纯氧中的氧化反应异样激烈，同时放出大量的热量，从而产生高温。

氧气具有剧烈的助燃特性，与可燃气体在肯定比例范围内混合会形成爆鸣气体，一旦到达其燃点，就会发生威力巨大的化学性。

压力高于2.94MPa的氧气与各类油脂接触，都能发生异样激烈的氧化反应，同时放出大量的热，使油脂快速到达燃点而发生燃烧或。

烧碱：
熔融白色颗粒或条状，现常制成小片状。

易汲取空气中的水分和二氧化碳。

1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml 甲醇，溶于甘油。

溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。

溶液呈强碱性。

相对密度2.13。

熔点318℃。

沸点1390℃。

烧碱具有剧烈刺激和腐蚀性。

粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

盐酸：
无色液体，有腐蚀性。

为氯化氢的水溶液(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色)。

在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。

有刺激性气味。

由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。

熔点(℃)：-114.8(纯HCl)沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液)相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。

溶于碱液并与碱液发生中和反应。

能与乙醇任意混溶，氯化氢
能溶于苯。

接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，消失眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。

误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。

眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

甲醇生产项目存在的危急有害因素分析
1.火灾危急
①、焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、各种脱硫转化器、转化炉、转化气压缩机、甲醇合成反应器、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、甲醇产品贮罐、甲醇中间储罐、甲醇装车台、甲醇装车铁路站台、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及危急。

②、液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，简单产生静电并放电产生火花;纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能猛烈氧化放热，有引发火灾、的危急。

纯氧具有极强的氧化性能，假如设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生的危急。

氧气在流淌过程中，简单产生静电，假如接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾的危急;管路内若存在油污，会由于剧烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾的危急。