铝模板[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820417605.4
(22)申请日 2018.03.27
(73)专利权人 深圳市百事达铝模科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市南山区深南大
道10128号南山软件园大厦东塔楼
1704室
(72)发明人 陈翔　吴家文　
(51)Int.Cl.
E04G 9/06(2006.01)
E04G 17/04(2006.01)
(54)实用新型名称
铝模板
(57)摘要
本实用新型公开了一种铝模板，包括主板和
垂直于主板的连接板，所述连接板包括连接侧面
和支撑侧面，所述支撑侧面上设置沿连接板长度
方向的反钩凸条，通过上述设置，在工人需要移
动铝模板时，只需单手提握铝模板的一侧连接
板，利用手指端部与反钩凸条抵触支撑，将铝模
板提起即可，操作方便，工人劳动效率高；同时反
钩凸条的设置，大量提高了连接板截面的惯性
矩，增强模板连接板强度，使连接板不容易在运
输或者施工过程中发生变形与损坏。

权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 208105854 U 2018.11.16
C N 208105854
U
1.一种铝模板，包括主板(1)和垂直于主板(1)的连接板(2)，其特征在于：所述连接板
(2)包括连接侧面(3)和支撑侧面(4)，所述支撑侧面(4)上设置沿连接板(2)长度方向的反钩凸条(5)。

2.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于：所述反钩凸条(5)的截面形状为梯形。

3.根据权利要求1或2所述的铝模板，其特征在于：所述反钩凸条(5)位于支撑侧面(4)远离主板(1)的一端。

4.根据权利要求3所述的铝模板，其特征在于：所述反钩凸条(5)远离主板(1)的侧面与主板(1)平行。

5.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于：所述主板(1)包括工作面(6)和支撑面
(7)，所述支撑面(7)上设置有加强筋(8)。

6.根据权利要求5所述的铝模板，其特征在于：所述加强筋(8)设置有两条，所述加强筋
(8)将支撑面(7)三等分。

7.根据权利要求6所述的铝模板，其特征在于：所述加强筋(8)为中空结构。

8.根据权利要求7所述的铝模板，其特征在于：所述加强筋(8)远离的支撑面(7)的侧面设置有加强细槽(9)。

9.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于：所述连接侧面(3)上设置有连接细槽
(10)，所述连接细槽(10)沿铝模板长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的铝模板，其特征在于：所述连接细槽(10)位于连接板(2)的宽度中心位置，所述连接侧面(3)在反钩凸条(5)与连接细槽(10)之间设置有卸力槽(11)，所述卸力槽(11)平行于连接细槽(10)，所述卸力槽(11)与反钩凸条(5)之间的距离小于卸力槽(11)与连接细槽(10)之间的距离。

权　利　要　求　书1/1页CN 208105854 U
铝模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种铝模板。

背景技术
[0002]铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。

是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。

铝模板系统因具有自重轻，承受压力的条件好，可回收利用等诸多优点，因此被广泛应用于建筑施工中。

[0003]目前，公开号为CN106567535A的中国专利公开了一种新型铝模板，包括主板，主板左右两端垂直于主板设置有连接板；主板包括工作面和支撑面，连接板包括连接侧面和支撑侧面；支撑面中央部位设置有加厚结构，加厚结构左右两部分的支撑面上设置有加强结构；连接侧面分为上、中、下三部分，连接侧面的上部分和下部分为长条形的中心线凹槽，连接侧面的中部分的中轴线方向设置有凹位；该模板通过优化设计能够达到较高的强度，并且不容易变形，施工效果较好，可以实现重复利用，不生锈，拼装完毕后能一次浇筑，同样的楼层，使用铝模板，工期和价格的优势很明显，且拼缝很精细，成墙漂亮，后期的装修也很方便。

[0004]这种铝模板虽然强度较高，但是在使用时，由于支撑侧面的表面光滑，工人在需要移动铝模板时，需要采用双手的分别握持两侧连接板，每次只能拿一个铝模板，导致劳动效率低下。

实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种铝模板，其具有可单手提握，移动方便的优点。

[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种铝模板，包括主板和垂直于主板的连接板，其中：所述连接板包括连接侧面和支撑侧面，所述支撑侧面上设置沿连接板长度方向的反钩凸条。

[0008]通过采用上述技术方案，在工人需要移动铝模板时，只需单手提握铝模板的一侧连接板，利用手指端部与反钩凸条抵触支撑，将铝模板提起即可，操作方便，工人劳动效率高；同时反钩凸条的设置，大量提高了连接板截面的惯性矩，增强模板连接板强度，使连接板不容易在运输或者施工过程中发生变形与损坏；在传统工艺中，铝模板的间距调节，需要先设置固定的限位杆，辅助铝模板位置和间距的调节，而反钩凸条在施工过程中，可以作为控制相对铝模板间距的支撑点，在反钩凸条朝向主板一侧设置的调节挡板，通过调节挡板向外移动与反钩凸条抵触，控制铝模板之间的最小间距，再通过其他限位结构对铝模板施力，控制铝模板的最大间距与最小间距相等，实现铝模板的间距的调节，减少了限位杆的使用，原材料使用减少，成本降低。

[0009]进一步设置：所述反钩凸条的截面形状为梯形。

[0010]通过采用上述技术方案，梯形截面的反钩凸条，在受力时，不容易发生弯曲变形，结构稳定性高。

[0011]进一步设置：所述反钩凸条位于支撑侧面远离主板的一端。

[0012]通过采用上述技术方案，反钩凸条位于支撑侧面的端部，在提握时手掌与支撑板的端部宽平面接触，舒适度较高。

[0013]进一步设置：所述反钩凸条远离主板的侧面与主板平行。

[0014]通过采用上述技术方案，反钩凸条的外侧面与主板平行，在堆叠铝模板的时候，相邻铝模板的接触面积增大，堆叠更加稳定。

[0015]进一步设置：所述主板包括工作面和支撑面，所述支撑面上设置有加强筋。

[0016]通过采用上述技术方案，加强筋的设置增强了主板的结构强度，避免浇筑后的混凝土墙体出现凸起的情况，并且增长了铝模板的使用寿命，可使重复用次数增加。

[0017]进一步设置：所述加强筋设置有两条，所述加强筋将支撑面三等分。

[0018]通过采用上述技术方案，加强筋均匀设置，对主板的加强效果较均匀，并且三等分的加强筋不经过主板的中心，在铝模板的安装的时候通常在中心位置进行打孔安装，施工时更加稳定。

[0019]进一步设置：所述加强筋为中空结构。

[0020]通过采用上述技术方案，中空的加强筋质量较小，一方面节省加工时耗费的材料，另一方面也保证了铝模板的轻质的要求。

[0021]进一步设置：所述加强筋远离的支撑面的侧面设置有加强细槽。

[0022]通过采用上述技术方案，加强细槽的设置，在主板受力发生形变时，加强筋也随之发生形变，加强筋处的形变首先在加强细槽处发生，避免加强筋结构的破坏，使用寿命更长。

[0023]进一步设置：所述连接侧面上设置有连接细槽，所述连接细槽沿铝模板长度方向延伸。

[0024]通过采用上述技术方案，在连接板受力发生形变是，连接细槽首先发生形变，对作用力进行吸收，避免连接板内部应力集中，造成结构损伤，提高了铝模板的使用寿命。

[0025]进一步设置：所述连接细槽位于连接板的宽度中心位置，所述连接侧面在反钩凸条与连接细槽之间设置有卸力槽，所述卸力槽平行于连接细槽，所述卸力槽与反钩凸条之间的距离小于卸力槽与连接细槽之间的距离。

[0026]通过采用上述技术方案，在反钩凸条受力时，卸力槽可以避免反钩凸条位置的连接板发生损坏，同时卸力槽也能与连接细槽同时作用，对连接板上的其他作用力进行吸收，提高铝模板的使用寿命。

[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0028]1、连接板的端部反钩凸条，方便提握，提高结构强度，施工成本降低；
[0029]2、加强筋提高主板强度，加强筋上的加强细槽保证加强筋结构稳定，使用寿命长；[0030]3、连接细槽与卸力槽对连接板进行增强，提高了连接板的使用寿命。

附图说明
[0031]图1是实施例1结构示意图；
[0032]图2是实施例1的剖视结构示意图；
[0033]图3是实施例1中铝模板的安装结构示意图。

[0034]图中，1、主板；2、连接板；3、连接侧面；4、支撑侧面；5、反钩凸条；6、工作面；7、支撑面；8、加强筋；9、加强细槽；10、连接细槽；11、卸力槽；12、紧固栓I；13、紧固栓II；14、调节挡板。

具体实施方式
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0036]实施例1：一种铝模板，如图1至图2所示，包括一体设置的主板1和连接板2。

主板1包括工作面6和支撑面7，支撑面7上设置有中空结构的方形加强筋8，中空孔的截面为方形，加强筋8远离主板1的表面开有V 形截面的加强细槽9。

连接板2包括连接侧面3与支撑侧面4，连接侧面3的中间部位内凹，形成截面为等腰梯形的长条形凹槽，减少了连接板2的材料的使用。

长条形凹槽的以连接板2的宽度方向的中心线为对称轴，长条形凹槽的底面中心设有V形截面的连接细槽10。

连接板2远离主板1的一端具有沿连接板2长度方向的长条形的反钩凸条5，反钩凸条5截面为直角梯形，其直角侧边位于反钩凸条5远离主板1一侧，长条形凹槽靠近反钩凸条5的开有V形卸力槽11，卸力槽11与反钩凸条5的距离与卸力槽11与连接细槽10的距离比为1:4。

[0037]在需要移动铝模板时，直接用单手提握其中一侧连接板2，利用手指端部钩住反钩凸条5，将铝模板提起即可，操作方便，工人劳动效率高；在主板1受力发生弯曲时，加强筋8会增大主板1的惯性矩，使主板1不易变形，加强筋8上的加强细槽9，对加强筋8的形变作用力进行吸收，避免应力集中造成加强筋8的损坏；连接细槽10在连接板2受力时，会先于连接板2发生形变，对形变作用力进行吸收，避免连接板2的损坏；在反钩凸条5受力时，卸力槽11位于连接板2发生形变位置，先进行形变，避免连接板2的损坏。

整体结构合理，作用力吸收较好，铝模板使用寿命长。

[0038]如图3所示，在铝模板安装时，先采用连接钢筋分别穿过两铝模板中心，其上分别套有紧固栓I12、紧固栓II和调节挡板14，紧固栓I12与调节挡板14抵触，紧固栓II13与主板1的支撑面7抵触，调节挡板14与铝模板的反钩凸条5抵触，两块铝模板之间的间距控制完成。

[0039]上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

图1
图2
图3。