水泥工业粉尘治理袋除尘技术进展情形介绍

水泥工业粉尘治理袋除尘技术进展情形介绍
本文转自建材机械设备网：、水泥工业粉尘排放及治理状况
水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增加给资源和环境带来庞大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放大大高于国外同行业，粉尘主如果由于水泥生产进程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引发的。

水泥工业对大气环境产生影响的废气。

按照我国每一年的水泥总产量推算，我国目前每一年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量别离为：各类粉尘约1200万吨以上。

水泥工业重点进行节能降耗工作，主要通过技术进步，大力推行新型干法窑外分解技术，增进工艺结构的调整，大幅降低能耗，改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。

大型水泥企业烟尘排放达标排放率%以上，工业粉尘排放达标率%以上，固体废物综合利用率100%。

二、水泥工业污染防治政策与排放要求
水泥工业大气污染治理的技术依据
一、国家环保产业“十五”计划和2010年远景计划；
二、水泥工业的“十五”进展计划；
3、《中华人民共和国环境保护法》；
4、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004；取消了地域类别、热力设备：<50Mg/Nm3、通风设备：<30Mg/Nm3、吨产品排放量：<吨产品（现状：立窑3Kg/吨产品、旋窑1Kg/吨产品；发达国家吨产品）、执行排污许可证制度（总量550万吨/年）。

五、《中华人民共和国大气污染防治法》（修正）；
六、《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88；
7、《国务院关于环境保护若干问题的规定》；
八、相关的环保技术政策和水泥工业先进成熟的技术及装备。

九、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；SO2 、颗粒物；
10、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-1996；粉尘、SO2；
1一、《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996；烟尘；
水泥工业污染排放标准和防治政策
水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；新标准对烟粉尘、二氧化硫、
氟化物排放限值大幅度降低，同时规定了单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制标准。

新新修订标准的实施，将有力增进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。

水泥企业对环境的污染主如果粉尘；按照新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m3以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。

随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型的水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。

大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器，由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。

随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海经济发达地域、四川、河南等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘进展的趋势。

也有很多水泥厂按照企业自身设备、资金情形，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了专门好的效果。

由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器愈来愈多，进展势头迅猛。

3、水泥工业除尘技术的进展
电除尘器和袋式除尘器
自静电除尘器(ESP) 被应用于工业以来，已进展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。

在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处置风量200万m3/h。

由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要取得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害最大的μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术愈来愈偏向于利用袋式除尘。

袋除尘器的主要特点是运行稳固，适应性强,其除尘效率很少受处处置风量转变,能够过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质的影响。

所以水泥厂的尘源点，绝大部份采用袋除尘器，固然这还有一些其他原因：
不受CO浓度影响：由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。

在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过必然值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。

而袋除尘器则没有放电问题,即便在高CO条件下亦能持续运行。

便于维修：由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情形下进行维修，对工艺进程影响很小。

电除尘器一般不设计成独立的室。

袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全数窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，现在废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生转变，这种转变常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳固为止。

不需设置喷水系统和消耗水：通常气体中的水分对袋除尘器并非关键,而对电除尘器却极为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作本钱。

袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择—袋除尘器具有采用新开发滤袋的长处，不需要改造除尘器的大体构造。

随着袋除尘器技术的进步，专门是新型滤料的出现，使袋除尘器的应用范围更为普遍。

目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。

大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术进展的标志之一。

它除尘效率高，专门是捕集微细粉尘效果更佳。

最近几年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的进展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处置采用袋式除尘器已渐成趋势。

袋式除尘器对窑工况转变的适应能力强，无论是电除尘器仍是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、保护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。

相较较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动转变时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。

实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。

而窑尾废气不可能一直维持
在设计指标范围内。

当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度就会超标。

袋式除尘器能够在非正常工况下达到最小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情形：①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，现在不向电除尘器供电，引发粉尘浓度超标；这种情形时刻不长，超标排放量也不大；点火时，窑温上升到必然温度，燃烧大体正常时就投料，电除尘器也投入运行。

时刻很短，而投料之前只有烟尘，即便有一段时刻超标，超标值很低（200－300mg/m3），排放总量能够忽略。

②生产进程中，由于操作不妥造成CO超标，停止向除尘器供电引发的粉尘浓度超标排放，现在由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，引发粉尘浓度超标排放，现在粉尘浓度超标排放量就大了。

运行费用方面，袋式除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因此很多人就以为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。

其实电除尘器除主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电，算起来二者的功率消耗相差也不是专门大。

初投资2类除尘器接近，运行费和保护费袋式除尘器比电除尘器高一些。

不过关键还在于袋式除尘器选用何种滤料。

有的滤料价钱每平方米只有几十元，而有的却是200-300元，这就直接影响了初投资。

滤袋的利用寿命有的1-2年，有的可达4-5年，这就给保护费拉开了专门大的差距。

另外，虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处置微细粉尘时要强一些，因此在目前对环保要求日趋严格的情形下，采用袋式除尘器更为有利。

水泥工业滤料的技术进步
袋式除尘器的除尘效率高是和滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的好坏和利用寿命的长短。

滤料的性能和质量也增进袋式除尘技术进步。

从国内这几年的水泥工业应用情形来看，现有滤料的性能和寿命都能知足新型干法窑用户的要求。

从国外入口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且利用的数量也专门大，一台除尘就是1-2万m2，价值数百万元。

这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的普遍应用，带来不利的影响，必需国产化，降低滤料本钱。

最近几年来国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均利用寿命能够达二年以上。

值得一提的是国产高端纤维均也已批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每一年产量都达到3000吨以上；国产P84纤维到年末产量也能达到300吨左右；质量与国外产品不同不大，高端
纤维的国产化将有利于水泥工业袋式除尘器的加倍普及，投资和运行费用将进一步降低。

水泥工业除尘主机的技术进步
水泥生产企业的尘源点超级多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体等，都产生大量的粉尘和烟尘。

过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于搜集物料，降低消耗，节约本钱，兼顾劳动保护的目的。

我国上世纪五十年代末期，水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处置风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。

二十世纪七十年代开始采用紧缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。

由于那时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到专门大限制。

上世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲和大型分室反吹风袋式除尘器。

通过消化吸收，我国水泥企业逐渐同意和采用。

与此同时，国内的工程技术人员开拓创新、自己研发了窑、烘干机等高温、高湿工况专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器，应用于水泥企业。

这些袋式除尘器的除尘效率都很高，大体在%以上，保证水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到30mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到%左右。

九十年代国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳固，应用愈来愈多。

长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业的各类磨机和回转窑也大量推行应用。

水泥工业除尘清灰等技术进步
袋式除尘器利用的关键在清灰，清灰效果专门大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。

新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，清灰能力强的特征更为突出，使滤袋更长（6m或更长），占地面积少，设备阻力低，清灰所需气源压力低，工作靠得住，维修工作量小等长处，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力太高的现象。

袋式除尘器的除尘效率加倍提高，排放浓度低于30mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕有。

主机和滤袋接口技术也有了长足进步。

过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率，同滤料相差1-2个数量级。

新的固定方式是严格控制花板的袋孔和袋口的加工尺寸，依托弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除接口处的泄漏。

脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现冲破，能够直接处置含尘浓度很高的含尘气体，并达标排放，因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而改用一级袋式收尘取代。

水泥工业除尘配件的技术进步
袋式除尘器主要部件质量的提高，脉冲阀制作加倍精巧，膜片和电磁阀利用寿命成倍延长;袋笼的专机制作，质量都能达到国外先进水平;袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC 机，工控机（IPC），大型袋式除尘器还采用DCS控制系统。

耐高温滤料多样化、P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用愈来愈多。

针刺毡的应用更为普遍，后处置技术的多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处置日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。

表面过滤材料的出现和应用，对微细粉尘有更高的捕集效率，并将粉尘阻留在滤
料表面，容易剥离，使设备阻力降低;滤袋的制作也加倍规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到了国际先进水平。

袋式除尘技术有了长足的进步，在很多细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几。

进一步净化了水泥工业排放的污染物，使粉尘散失量下降到此刻的%左右。

4、袋式除尘器在水泥工业的进展趋势
节能减排是水泥工业永恒的主题，水泥结构调整，大量新上的新型干法水泥生产线，具有工艺先进、设备优良，企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。

新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》是任何水泥厂都必需执行的。

有些城市和地域的标准严于国家的标准，排放浓度提高到30mg/m3，乃至10mg/m3；广东、四川、江苏、河南等省，新上的工艺线均要求从原料处置到产品采用袋式除尘器，同时，全国各省、市慢慢在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘和粉尘的排放。

水泥工业结构调整，新型干法水泥生产线快速增加和环保法规和监管愈来愈严格。

在国外发达国家，欧洲、北美等环保标准和执法都很严格，他们的水泥生产线绝大部份都采用袋式除尘器，窑头、窑尾多数采用袋式除尘器。

德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的%。

专门好的保护了本地的大气环境。

最近几年来，我国在新型干法生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器愈来愈多。

全国几大水泥公司全工艺线均采用袋式除尘器；中联水泥、冀东水泥、华新水泥、海德堡、中材国际、亚东等大型水泥集团新上5000t/d到10000t/d整条工艺线都是采用袋式除尘器；为了减少排放，中联水泥的100多条新型干法水泥工艺线慢慢开始把电除尘器改成袋式除尘器；河南南阳中联、郏县中联于2009年完成改造。

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本文转自建材机械设备网：&Page=2袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较
【】作者:毛志伟，侯大刚，胡建鹏，梁显文单位: 【2010-04-27】
0 概述：水泥回转窑系统除尘设备的选择
我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达亿吨，近几年平均增速为12%。

新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉尘排放减少500万吨。

目前新型干法窑中以5000t/d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。

水泥回转窑是水泥厂最大的粉尘污染源，新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用于烘干原料、并与窑尾共用一台除尘器。

因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。

新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004中规定“水泥窑及窑磨一体机”排放标准为50mg/m³，需要高效、稳固的除尘设备才能达标运行。

世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC（综合污染预防与控制）指令（9六、6一、EC）关于《水泥制造业的最佳可用技术（BAT）与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为20~30 mg/Nm³。

这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。

有
一些国家（如德国、荷兰）水泥工业粉尘排放乃至要求达
10 mg/Nm³，尤其最近几年来“趋
零排放”已成为一种潮流（表1）。

表1 国外水泥工业颗粒物排放标准（mg/Nm³）
国家或地区
德国
奥地利
意大利
法国
爱尔兰
葡萄牙
卢森堡荷兰瑞典英国
欧盟
IPPC
指令
日本美国2
水泥窑50 50 50 30 15 50 40 20~30 一般地区100
特殊地区50
~70
~40
目前，国内外用于水泥回转窑除尘都是电、袋两大类除尘器。

国内生产的袋除尘器、电除尘器每小时能处置几百到一百多万立方米风量的含尘废气，入口浓度允许超过100 g/Nm³，排放浓度热力设备可控制在50mg/Nm³以下，通风设备可控制在30 mg/Nm³以下。

我国水泥回转窑据统计10%利用袋除尘器，90%利用电除尘器，但随着《水泥工业大气污染物排放标准》的出台，袋除尘器应用愈来愈多，国内外均出现“电改袋”的现象。

袋、电除尘器由于除尘机理不同，应用情形，除尘效果也不尽相同。

以下就电、袋两种除尘器工作原理，用于水泥回转窑除尘实际情形作简要分析比较。

1 电除尘器
电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。

当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。

荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。

工业电除尘器在实际运行中，除尘是一个极为复杂的进程，受诸多因素的影响，如图一、图2所示。

从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻；气体的温度和湿度；化学成份；尘粒散布；压力，气体流速等等。

图1 电除尘荷电和除尘进程
1-电晕线；2-电子；3-离子；4-粉尘颗粒；5-阳极板
图2 影响电除尘器性能的主要因素
比电阻是主要影响因素
电除尘器要求控制烟气粉尘比电阻在104~1011Ω.cm那个范围，其除尘效率最佳，这也是长期实践得出的结论。

低于1011Ω.cm的粉尘称为低阻粉尘，这种粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触当即放出电荷，同时取得与集尘极相同电荷的正电荷，受到集尘极相同电荷的排斥又离开集尘极返回到气流中，形成二次飞扬（图3），又称“跳跃现象”。

高于1011Ω.cm的粉尘称为高阻粉尘。

这种粉尘在集尘极放电缓慢，因此粉尘层间形成专门大的电压梯度，产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向集尘极运动，还会发生局部放电，出现反电晕现象（图4），在集尘极和物料层中形成大量的阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加乃至无法工作。

图3 低比电阻粉尘的跳跃现象
图4 高比电阻粉尘的反电晕现象
烟气调质控制比电阻
为使电除尘器能在正常比电阻范围内工作，所有干法水泥厂回转窑都要采用增湿塔做为烟气调质处理。

而烟气调质是根据粉尘中比电阻随温度和湿度（湿度以露点表示）变化而变化的性质来进行的，必须兼顾到温度和露点两个条件。

新型干法生产线窑尾烟气温度在300°C ~ 400°C之间，进行增湿降温后，露点为50°C，温度为150°C，粉尘比电阻可调到1011Ω.cm以下，是电除尘理想的工作范围。

增湿塔是窑尾除尘系统的重要组成部份，它的工作好坏直接影响电除尘器的效果。

存在事故排放
烟气中CO超标与对空排放
水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了CO采样分析，超标自动停止向电极供电功能。

回转窑正常工作时，废气中CO浓度为%左右，其浓度超过%时报警，超过2%时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。

这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题。

如下两种情形产生CO浓度超标：
1）生产工艺操作不当CO超标。

2）点窑时煤燃烧不完全CO超标。

上述二种情形中，点燃窑的情形是：在窑温上升到必然温度，刚点窑时不开系统风机，仅靠烟囱的自然抽力，排风量很小。

燃烧大体正常时才开系统风机并投料，这时电除尘器也投入了运行，超标时刻很短，排放总量能够忽略。

在投料之前，只有烟尘，即便有一段时刻超标，但超过值很少，排放总量也可忽略。

只有第一种情形，工艺操作不妥，煤燃烧不完全，引发废气中CO超标，被迫停止向电除尘器电极供电，而这时又要对窑系统进行调整，不能停止运行，引发粉尘浓度超标排放。

不同步时刻与超标排放量的计算
(1) 除尘效率下限：
为了使除尘设备达标排放，当入口浓度为某定值时，除尘设备必须要具有最低的除尘效率。

若粉尘排放浓度限值为50 mg/Nm³，入口浓度与除尘效率的关系如表2：
表2 不同入口浓度情形下要求的最低除尘效率
入口浓度（g/Nm3）排放限值（mg/Nm3）除尘效率（%）
10 50
100 50
1000 50
不同步运行，也就是工艺设备运行时，电除尘器本身只起到类似沉降室的作用，污染物排放量急剧增加。

假定该沉降室的除尘效率为50%，收尘装置不同步污染物排放总量与同步运行时污染物排放总量相等时，不同步时刻的百分比与除尘装置入口污染物浓度有关。

当入口粉尘浓度为10、100、1000 g/Nm³时，不同步的时刻别离为1%；%；%。

水泥生产中除烘干磨O-sepa选粉机外，一般设备产生的粉尘浓度在100 g/Nm³左右，若收尘装置与工艺设备有千分之一不同步就可以使不同步的粉尘排放总量与同步运行的排放总量相
等。

(2)排放总量估算如下：
水泥窑正常工作时，出预热器粉尘浓度平均为60g/Nm³，气体温度320°，换算到标准状态下粉尘平均标况浓度约为130 g/Nm³。

当出现CO超标时，调整水泥窑系统，减少喂料量，假设可使预热器出口粉尘浓度下降一半，为65g/Nm³。

增湿塔或冷却器使粉尘沉降20%~40%，下面计算取40%；电除尘器电极不带电时其壳体作为沉降室，沉降率50%，这时排入大气的粉尘浓度为：
65X（1－）(1－= g/Nm³
当环保标准允许排放浓度为100m g/Nm³时，生产中因CO超标而引发电除尘器被迫停电，所产生的粉尘浓度是允许排放浓度的195倍。

即小时超标排放的粉尘量，等于195个小时正常生产的粉尘达标排放总量。

按照对水泥生产中电除尘器运行情形的了解，大部份生产厂CO超标时刻都在1%左右。

部份超过2%，几乎天天都有1次以上超标排放。

一般情形下以为要使CO超标时刻控制在%以下比较困难。

按CO超标时刻%计算，由于CO超标引发的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见CO超标引发的粉尘排放总量相当惊人。

《新标准》对水泥回转窑尾除尘设备要求严格
《水泥工业大气污染物排放标准》“征求意见稿”曾规定“新建水泥生产线窑尾一概采用布袋除尘器”，是考虑到电除尘器有一些难以克服的缺点（如CO预警问题）造成不正常排放量专门大，通常袋除尘器要好的多。

从调研情形看，不排除电除尘器能解决这一问题（如自控手腕），和开发出新形式的除尘设备。

因此再也不要求新建水泥窑一概采用布袋除尘器。

而工艺波动造成除尘器关闭，现在水泥窑需要调整运行（不能停止）所造成的非正常排放，电除尘器就很严峻了。

对这种不正常排放要控制。

因此新标准规定如下：新建水泥窑应保证在生产工艺波动情形下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放。

现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。

利用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精准、有效的工艺控制。

保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度专门大。

通常袋除尘器在这方面有明显优势。

2 袋除尘器。