煤质化验技术在火力发电厂的应用分析

煤质化验技术在火力发电厂的应用分析
发布时间：2023-02-06T00:55:47.917Z 来源：《科学与技术》2022年第17期作者：孙丽娇
[导读] 煤炭占中国能源消费的很大一部分，
孙丽娇
哈尔滨热电有限责任公司
摘要：煤炭占中国能源消费的很大一部分，也是火力发电的主要原材料。

其中，煤质决定能源转化率，所以对煤质的化验十分重要。

在火力发电厂中，煤质化验是十分复杂的项目，在使用技术进行化验时，必须要确保精度，这样才能获得有用的数据。

所以，我们要强调煤质化验的规范性，要严格遵守技术规程来执行。

基于此，文章从化验技术入手，分析操作的主要流程，并提出降低化验误差的方法。

前言：中国作为耗能大国,在煤炭的需求上具有一定的依赖性,并且我们使用的电力基本都来自火力发电，所以煤这种资源是社会广泛需要的。

在火力发电厂中，根据煤炭使用情况的不同,对于煤炭的质量也有着不同要求。

因此,需要对煤炭进行化验,保障煤炭符合使用标准,以此满足火力发电厂的生产需求。

关键词：煤质化验技术；火力发电厂；应用
1.煤质化验技术在火力发电厂的应用
1.1发热量检测
要想较好地检测煤炭使用性能，可以依靠煤炭发热量来观察，也是检测煤炭性能的主要指标之一。

一般情况下，检测煤炭发热量主要依靠实验器械，参考单位为焦耳。

在对煤炭进行化验时，所测得的散热量需要满足以下几点要求。

针对所产生的热量进行检测，所检测的实验室需要独立，严禁与其他检测项目在一个屋子内。

在检测的过程中，内部要做好温度把控，温度维持在15~30℃之内，防止温差变化大。

通常状况下，实验室温差应维持在1℃左右。

实验室内部减少空气对流的状况，防止出现强热源，降低冷源与风机的运行，减少门窗的过度开关。

实验室减少太阳光照，门窗朝向最好为北，降低热量在实验室内部的产生。

1.2挥发分检测
在判断煤炭质量以及分类时，挥发分是主要的一个媒介，起到重要的规范作用。

它限定了煤的燃烧特性和应用的方向。

在化验时，需要先在预先干燥质量恒定的坩埚中称取(1.00±0.01)g试样,在温度(910±10)℃下将试样灼烧7min,冷却至室温称量。

挥发分对操作的规范性要求非常严格,如果化验的条件有任何的问题,,都将会使结果不准确。

在化验中，主要的影响有温度、设备、操作方法等,必须严格按操作规范进行试验,并选用专门坩埚等仪器设备。

挥发分是煤炭产生热量的主要来源之一,挥发分与煤炭的品质呈正相关的关系,煤的挥发分越高,煤炭的质量就越好。

1.3水分检测
在火力发电厂中，通常都会对煤采取保护措施，以防止煤炭受潮。

当煤中的水分过多时，燃烧就无法产生足够的热能，从而影响发电。

在进行水分测定时，通常先称取(1.0±0.1)g的试样,置于水分分析仪器中,在105~110℃温度下加热一段时间,直到质量无显著变化,根据试验前后煤样质量变化来计算出煤样得内在水分。

内在水分不是一个定值,它与测定环境的湿度呈正相关性,环境的湿度越大,内在水分就越高。

分析仪器要能控温105~110℃,并有足够的恒温区,恒温区至少每年测定一次,使用频次较多时,建议每半年测定一次。

采用鼓风干燥,优点是加快箱内空气流通,温度更均匀,缩短测定时间。

样品在称量盘中可以定时旋转,试样受热更均匀,以保证分析试样的结果平行性较好。

1.4灰分检测
煤在完全燃烧后，会在炉底剩余一些固体残渣，这些就是灰分，即使是在815℃的燃烧下，灰分也无法分解。

在进行化验时，在预先干燥质量恒定的坩埚中称取(1.0±0.1)g试样,温度缓慢升至500℃,通常采用升温速度为16℃/min,在500℃下保持30min后,继续升温至(815±10)℃下将试样灼烧至质量恒定。

升温速率不能过快,防止燃烧过程中不充分或者气体释放不及时产生新的不可燃烧的物质,造成结果偏高。

火力发电的过程中,灰分没有热量产生的,甚至会吸收部分热量,所以其含量越高，则煤的质量越差，所以在火力发电厂中使用的原料煤的灰分控制指标质量分数有严格要求，通常不能大于10%,而且在炉温下还要有良好的流动性。

2.提升煤质化验准确性的措施
2.1严格控制取样和制样操作
一般化验程序特别复杂都是因为取样和制样的特性造成的，因此要想更好地确保煤质化验效果，就需要按照国家标准进行化验操作，严格规范每一步检测程序。

其中，最为关键的两个检测阶段就是取样和制样。

这两个阶段出现失误就会直接影响化验结果，最终致使实验数据出现偏差。

一般来说，在取样过程本身，必须注重特殊部分的代表性。

还应针对不同的取样位置使用不同的取样工具，以避免因工具不足而造成的取样不均匀。

同时，在取样期间，次取样也应符合取样标准。

同样，试样准备应严格遵循取样等操作程序，以确保试样中煤矿的整体质量。

2.2科学降低干燥误差及分析
为了科学合理地降低干燥误差值，最重要的是要保证煤质化验的基本工作和采样的质量。

对于不同的样品，化验时要用不同的干燥方法，以确保结果准确性。

例如,通常对煤样相的干燥,只需要把煤样放在干燥钢板上自然空气干燥。

如果煤样需要具体的灰分化验结果,煤样将使用干燥器干燥。

在干燥过程中，要保证煤矿本身的性质不能改变。

在这一过程中产生的数据偏差，会直接影响化验数据的真实有效性，所以要对误差进行全面分析。

为了防止分析误差的产生，要求化验人员必须有很高的自身素养和专业水平，这样才可以保证更快速和准确的得到相应的化验数据。

同时，要想增强化验人员的操作能力和工作意识，要严格观察工作人员所做操作是否符合规定，在对数据进行分析时，减少由于人为操作造成的误差。

2.3加强化验的质量管理工作
为确保化验的准确性，首先要针对实验中所使用的仪器和设备，需要选择专业的技术人员进行定期的检查维护，并且设定科学合理的检修标准。

同时，对参与化验的煤炭质量进行多方面审核，以此保障数据的准确性。

当出现数据偏差时，及时上报处理，按照实际状况对
相应煤炭进行数据的重新检测。

结语：在火力发电厂中，对煤炭的化验是重要的工作，主要针对煤的挥发分、水分、灰分等指标进行实际测定，以获知煤的质量情况。

在化验时，需要正确使用技术，以确保结果是准确无误的，这就要求由具备高度专业素养的工作人员来进行化验，并对过程进行严格要求，规范操作采样制样过程，按照科学手段降低误差值，并针对误差进行具体分析，在提出有效的解决措施，以确保化验的准确性。

参考文献：
[1]郝亚晋.煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析[J].当代化工研究,2022(3):105-107.
[2]毕志刚.煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析[J].石化技术,2019,26(09):183-184.。