液下泵工作原理及故障分析培训课件
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液下泵工作原理及故障分析
讲课时间：2014年9月15日
何为液下泵
根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。 液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象； 泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑， 因此运行宁静无噪音；部分密封填料处有冷却系统，可根据 用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
• 液下泵在购买时需确定抽液深度， 如果液体深度与泵轴长度不符时， 则需要另换泵，而立式自吸泵只 要配备不同长度的空心管，就可 抽送不同深度而不需调换泵本身。 • 自吸泵启动前需将泵内灌满水， 排除空气，而液下泵叶轮本身淹 没在液体内，直接可以启动。 • 液下泵必须安装在液体上方，而 自吸泵可安装在旁边，甚至可用 耐真空软管抽吸至管道无法达到 的液体。 • 在一定工况下液下泵与自吸泵可 以互换使用，抽送介质浓度较小 时可以互换。液下泵常用于介质 浓度较高的场合，如我厂冷鼓风 机水封槽液下泵，电捕水封槽液 下泵，废液槽液下泵等都是抽送 浓度较高• 拆出电机，拆出安装盘与槽罐连接螺栓， 将液下泵整体吊出； 泵体吊出后，从叶轮一端逐步将泵解体； 拆出安装在泵盖上的滤网（底阀），然后 将泵盖拆出； 拆出泵出口管连接螺栓，将叶轮螺母拆出， 拆出叶轮； 叶轮拆出后，将泵体拆出；
• 拆出第一段支撑管， 将支撑盘拆出，拆 出轴套（连接两段轴），然后拆出第二 段支撑管； • 将连接两段轴的轴套拆出，即可拆出下 段轴； • 将电机支座拆出，拆出轴承压盖， • 拆出下支座与安装盘连接螺栓，拆出下 支座； • 拆出上段轴，然后对轴承进行更换； • 将各零部件更换完毕后，依次将泵装复。
结构
液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、支撑管、支撑轴瓦（石墨衬套）及轴套等组成。
工作原理
一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴 和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离 心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静压 能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转化 为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区， 与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并 以一定的压力排出。
故障分析及处理方法
• 泵不上量
原因分析： （1）电机反转； （2）叶轮脱落； （3）泵吸入空气； （4）液位低； （5）叶轮内有杂物； （6）出口管堵塞； 处理方法： （1）调相； （2）紧固叶轮； （3）检查并排除故障； （4）补充液位； （5）清理叶轮内杂物； （6）检查并疏通。
• 泵振动大、声音异常
• • • 泵整体为立式结构，与相同参数的液 下泵相比，重量大大减轻，同时占地 亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处 不易泄露。 自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴 承的问题，使维修同期大大延长，同 时也减小了振动。 有可能损坏而需要维修的部件均在地 面上，给予维修带来了很大的便利。 泵的进口仅是一根空心管，不需要底 阀。如进口处被垃圾堵塞，将进口管 吊出即可清理，而液下泵则需要将整 台泵吊出才能清理。
质量标准
• 轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过 120℃。 • 两联轴器偏差不超过0.1mm，两联轴器端面间隙 保持3～4mm。 • 叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm左右 （可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整 间 隙）。 • 加入润滑油为#2或#3锂基润滑脂。
液下泵与自吸泵的区别
原因分析： （1）轴承损坏 （2）叶轮不平衡 （3）流量不均匀，泵抽空 处理方法： （1）更换新轴承 （2）更换新叶轮 （3）改善泵进料情况
适用范围
液下泵的立式电机以螺栓固定在电机座上，并通过弹性联轴 器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架，出液管等与螺栓 连接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容 器上。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球 轴承（现场常用6312）、单向向心球轴承，以及滑动轴承所 承受，以保证泵安全正常运行。 液下泵的工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地 面积小，使用可靠，耐腐蚀性强等特点，广泛适用于化工、 造纸、石油等工业领域。
讲课时间：2014年9月15日
何为液下泵
根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。 液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象； 泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑， 因此运行宁静无噪音；部分密封填料处有冷却系统，可根据 用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
• 液下泵在购买时需确定抽液深度， 如果液体深度与泵轴长度不符时， 则需要另换泵，而立式自吸泵只 要配备不同长度的空心管，就可 抽送不同深度而不需调换泵本身。 • 自吸泵启动前需将泵内灌满水， 排除空气，而液下泵叶轮本身淹 没在液体内，直接可以启动。 • 液下泵必须安装在液体上方，而 自吸泵可安装在旁边，甚至可用 耐真空软管抽吸至管道无法达到 的液体。 • 在一定工况下液下泵与自吸泵可 以互换使用，抽送介质浓度较小 时可以互换。液下泵常用于介质 浓度较高的场合，如我厂冷鼓风 机水封槽液下泵，电捕水封槽液 下泵，废液槽液下泵等都是抽送 浓度较高• 拆出电机，拆出安装盘与槽罐连接螺栓， 将液下泵整体吊出； 泵体吊出后，从叶轮一端逐步将泵解体； 拆出安装在泵盖上的滤网（底阀），然后 将泵盖拆出； 拆出泵出口管连接螺栓，将叶轮螺母拆出， 拆出叶轮； 叶轮拆出后，将泵体拆出；
• 拆出第一段支撑管， 将支撑盘拆出，拆 出轴套（连接两段轴），然后拆出第二 段支撑管； • 将连接两段轴的轴套拆出，即可拆出下 段轴； • 将电机支座拆出，拆出轴承压盖， • 拆出下支座与安装盘连接螺栓，拆出下 支座； • 拆出上段轴，然后对轴承进行更换； • 将各零部件更换完毕后，依次将泵装复。
结构
液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、支撑管、支撑轴瓦（石墨衬套）及轴套等组成。
工作原理
一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴 和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离 心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静压 能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转化 为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区， 与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并 以一定的压力排出。
故障分析及处理方法
• 泵不上量
原因分析： （1）电机反转； （2）叶轮脱落； （3）泵吸入空气； （4）液位低； （5）叶轮内有杂物； （6）出口管堵塞； 处理方法： （1）调相； （2）紧固叶轮； （3）检查并排除故障； （4）补充液位； （5）清理叶轮内杂物； （6）检查并疏通。
• 泵振动大、声音异常
• • • 泵整体为立式结构，与相同参数的液 下泵相比，重量大大减轻，同时占地 亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处 不易泄露。 自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴 承的问题，使维修同期大大延长，同 时也减小了振动。 有可能损坏而需要维修的部件均在地 面上，给予维修带来了很大的便利。 泵的进口仅是一根空心管，不需要底 阀。如进口处被垃圾堵塞，将进口管 吊出即可清理，而液下泵则需要将整 台泵吊出才能清理。
质量标准
• 轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过 120℃。 • 两联轴器偏差不超过0.1mm，两联轴器端面间隙 保持3～4mm。 • 叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm左右 （可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整 间 隙）。 • 加入润滑油为#2或#3锂基润滑脂。
液下泵与自吸泵的区别
原因分析： （1）轴承损坏 （2）叶轮不平衡 （3）流量不均匀，泵抽空 处理方法： （1）更换新轴承 （2）更换新叶轮 （3）改善泵进料情况
适用范围
液下泵的立式电机以螺栓固定在电机座上，并通过弹性联轴 器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架，出液管等与螺栓 连接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容 器上。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球 轴承（现场常用6312）、单向向心球轴承，以及滑动轴承所 承受，以保证泵安全正常运行。 液下泵的工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地 面积小，使用可靠，耐腐蚀性强等特点，广泛适用于化工、 造纸、石油等工业领域。