工程管理制度SOP-GC-1001

审批过程 examine and approve:
分发范围 Distributive scope:
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1 目的
为更好使工程管理规范化，科学化，有助于设备部管理，管理统一，形成一条规范化的程序。

2 适用范围
本规定适用
3 内容
3.1 设备部在可行性研究报告和选点经批准后，编制设计工作，一般建设项目按两个阶段进行设计，即初步设计和施工设计，初步设计的施工有：
a. 设计依据
b. 设计指导思想
c. 建设规模
d.产品方案
e.原料，燃料，动力的用途和来源
f.工艺流程
g.设备造型及配置（设备材料一览表）
h.工程进度表
3.1.9 设计总概算书（设计文件的审批）
可行性研究报告和选点经批准后具有一定的严肃性。

不能随意的修改和变更。

如必须修改，且修改内容属于可行性研究报告的内容，需经可行性研究报告原批准单位批准，属于初步设计内容，需要初步设计批准单位批准，施工图设计的修改需经设计单位同意。

3.2根据工程情况和施工图编制工程预算书和设备材料一览表，采购材料清单。

3.3 确定施工单位，一般由上级领导指示或通过招标方式选择。

3.4 施工单位在开工之前按有关规定办理施工许可证（内协除外），并向建设单位提供工程进度计划及进度统计表和工程事故报告，施工用电，维修施工电线路，围栏和警卫设施等，在未交付已竣工工程之前，施工单位负责已完成工程成品保护工作，保护期间发生损坏，由施工单位负责。

施工单位应保证施工现场安全，清洁，无污染，无垃圾。

3.5 建设单位按照施工双方协定的地点，接通施工所需用电，开通施工场地，满足施工运输需要保证施工期间的畅通。

3.6 施工图纸会审，由设计单位，建设单位和施工单位三方参加会审内容。

3.6.1图纸是否齐全配套。

3.6.2 图纸是否清楚，结构和安装等各专业图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明或总说明之间有无矛盾。

3.6.3建筑物及安装工程的各部件位尺寸，轴件位置，标高，预留孔之间埋设件，大样图等有无错误和矛盾
3.6.4基础工程设计与地下管线，电缆，建筑物的交叉有无矛盾，做会审记录，作为施工或需进行设计变更的依据。

3.7 根据施工单位的工程施工方案和施工进度计划检查监督，施工单位施工过程中，工程实际进度与计划不符时，应向施工单位提出原因。

如出现与图纸工艺不符的应及时提出加以改正，确保施工过程质量。

3.8 交工验收：施工单位应根据施工技术验收规范通项进行预验，确实无问题后向建设单位提交交工验收和交工资料。

a.竣工工程项目一览表
b.竣工图
c.隐蔽工程记录
d.设备材料构建的质量合格证
e.安装施工记录，包括设备单机运转，联动运转记录，管道安装，焊接，清洗，吹扫，试压，试漏和检查记录，电气仪表的检验和调试，电机绝缘，干燥等检查记录，动力，照明，件路检查记录，工程质量事故报告和处理结果以及由第三方检验的合格证明。

3.8.6施工单位和设计单位提供的建筑物使用注意事项。

3.8.7竣工结算单。

3.9 建设单位收到施工单位提交的交工资料后，应约定指派施用部门和工程部，技术部等人员会同对交工工程进行审验检查，根据施工图纸《施工技术验收规范》《工程质量许可标准》
和有关规程，对工程进行全面检查经确认合格后签字交接验收办理工程交接，并把交工资料归档存档。

3.10工程安装结束后，根据工艺要求对设备及管道进行保温，防腐，色标，以及设备状态标记，管道的流向标记等工作，此工作全面完成并进行验收后就可以组织装置的试车.
3.11 工程安装完毕后，施工单位以书面报告给主管部门，主管部门接收到报告后，马上组织人员进行装置验收。

3.11.1组织人员后，确认验收方案。

3.11.2方案确认后，根据方案步骤进行验收并确认签字。

3.11.3验收确认范围如下：
a、装置静置水平情况。

b、传动装置是否符合要求。

c、装置管道、仪表是否符合工艺要求。

d、单机试压、试漏情况记录。

e、各种物料、总管、支管试压、试漏情况记录。

f、工程安装场地清理情况。

g、静电接地情况。

3.11.4安装工程验收确认后，再进行装置、管道、防腐和保温标识、标记等工作。

3.11.5防腐和保温根据工厂有关规定和工艺要求进行安装、监督、指导和验收，并参照国家规定及保温验收要求。

3.11.6工程全部安装结束后，工厂必须组织各部门进行试车前的综合验收，并制定验收报告单和各装置试压、试漏报告，探伤报告，静电接地报告等，并编写竣工资料。

3.11.7试验压力和保压时间（容器和管道）
3.11.8塔的气密性试验和保压时间
3.11.9容器设备、塔及外部设备等气密性试验，允许压力降
3.11.10管道压力试验
3.11.10.1 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

3.11.10.2 当进行压力试验时，应制定禁区，无关人员不得进入。

压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

3.11.10.3 液压试验应遵守下列规定：
a.液压试验前应使用净水。

b.试验前，注液体时应排尽空气。

c.试验时，环境温度不宜低于5℃，低于5℃应采取防冻措施。

d.承受内压的地上钢管及有色金属试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管管道试验压力为设计压力的1.5且不得低于0.4MPa。

e.当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

当管道的试验压力大于设备的试验压力时，可按设备的试验压力进行试验
f.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

g.对位差较大的管道，应将试验介质的静止计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。

h.对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。

i.夹套管内的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验压力应按d 款的规定进行。

j.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停30min，以压力不降、无渗漏为合格。

k.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

l.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

3.11.10.4 气压试验应遵守下列规定：
a.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为
0.2 MPa。

当管道的设计压力大于0.6 MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

b.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

c.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。

d.试验前，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10 min，再将压力降至
设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

3.11.11验收标准参照国家规定标准：
a、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）。

b、工业管道工程施工及验收规范。

c、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
d、绝热工程施工及验收技术规范。

相关记录：
1-施工进度表 SOR-GC-1001-01
2-压力试验记录 SOR-GC-1001-02。