比亚迪15部多媒体第四季度异常报告

1.将现有的螺纹规进行一次外校，将不合格螺纹规报 废，重新申请新的检测工具。 2.工模改善冲压成型模避位(避开翻边孔).生产操作员 品质部 用螺纹规10分钟自检一次；QC每小时对螺纹进行巡检， 工程部 发现螺纹异常及时标识、隔离。 生产部 3.后续针对此系列有压铆螺母柱或攻牙产品包装需对 螺纹进行全检试牙发现不良及时标识隔离。
比亚迪十五部第四季度多媒体主要异常点
报告人：伍明明 日期： 2014.02.11
目录
一. 第四季度问题清单 二.问题类别分布 三.问题分析改善
一.第四季度问题清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 异常反馈时间 2013-10-8 2013-10-14 2013-11-7 2013-11-7 2013-11-11 2013-11-13 2013-11-14 产品编码 S6-7913103B/23 S6-7913103B/23 S6-7910173F/23 S6-7913103B/23 S6-7913103B/23 K9-7910201 6AP-7910185/23 零件名称 屏后钣金架2 屏后钣金架2 机芯固定板2 S6屏后钣金架2 S6屏后钣金架2 U板 SD卡固定支架 异常描述 柱子错、无螺纹 螺柱变形 无螺纹 螺钉打不进（螺柱错位） 螺柱错位、没螺纹 100%的螺纹孔偏大的现象，M3螺纹规止规不止 没螺纹 问题分类 螺纹 变形 螺纹 变形 螺纹 螺纹 螺纹
伍明明 周跃文
2013已完成 12-15
伍明明 周跃文 龙金娟Biblioteka 2013已完成 11-15
伍明明 周跃文 韩燕芳
2013已完成 12-17
四：现场改善
改善后：现场的牙规完成 外校，并张贴标识确认。
改善后：使用校验合格的 牙规在线进行抽检。
改善后：流程文件中对巡检检验数量频率改为每1小时 一次，增加转序抽检。
不良问题分类
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
外观 2 78.58%
变形 2 92.86%
尺寸 1 100.00%
不良数
累计比例
三：问题分析改善
比亚迪15部多媒体第四季度异常点
问题描述 原因分析 改善措施 责任部门 负责人 执行时间 执行情况
1.我司在线使用的牙规经常使 用牙纹磨损，在进行螺纹检验 时未造成螺纹不良品流出。 螺纹问题 2.冲压成型时将螺纹孔挤压变 形. 3.生产自检及QC检验抽检数量 不足,没有发现螺纹不良.
问题类别分布
问题 不良批数 不良批数 不良率 累计比例
项目
螺纹 14 9 64.29% 64.29%
外观 14 2 14.29% 78.58%
变形 14 2 14.29% 92.86%
尺寸 14 1 7.14% 100.00%
合计 14 14 100.00%
数量 14 12 10 8 6 4 2 0 螺纹 9 64.29%
8
9 10 11 12 13 14
2013-11-21
2013-12-11 2013-12-12 2013-12-16 2014-1-3 2014-1-9 2014-1-18
6AP-7910201/23
LK-7901028A LK-7901032A LK-7908112B/23-C1 S6-7913103B/23 LK-7908211B/23-C1 LK-7901026A
下盖板
机芯下盖板 定位卡扣 液晶屏固定架 屏后钣金架2 连接板 屏后钣金架
50% 来料边缘有生锈现象
漏攻牙（M3） 表面白雾及脏污 装配制程中发现装配不进的现象 无螺纹 边缘螺孔偏大，螺丝打滑7.5% 制程反馈不好打螺钉，错位，不良率80%。
外观
螺纹 外观 尺寸 螺纹 螺纹 螺纹
二：
比亚迪15部多媒体第四季度不良问题分类
魏鹏飞 伍明明 2014-2正在验证 黄源 11 周跃文
1.SECC材料经过模具落料后材 1.由冲压主管对生产作业员培训，生产时先将产品表 料本身锌层受到了破坏切断面 面及模具里面清理干净防止产品由沾污将产品锌层损 裸露时间过长导致产品氧化生 坏。 品质部 外观问题 锈。 2.对仓库库存时间超过一个月的相关材料加工而成的 生产部 2.产品在包装清洗时是整框放 成品进行盘查， 入超声波里清洗导致部分产品 3.后续所有产品在超声波里清洗后包装时需对产品外 未清洗干净， 观逐一进行擦拭，检查，OQC需加严抽检。 1.产品在压铆后摆放方式为两 个产品一起扣住周转时螺柱与 1.后续生产周转时改用将蝴蝶兰放置，并将每层用EPE 品质部 螺柱碰撞导致螺柱变形，客户 垫隔开在将产品用保护膜包裹防止产品晃动受到碰撞。 变形问题 生产部 打螺钉错位。 2.包装后包装箱堆放不可超过1.2m，若因物流原因导 市场部 2.包装装箱时产品堆放过高， 致产品变形，物流公司需承担责任。 造成挤压.运输过程中造成碰撞。 1.产品飞边模具管位间隙偏大， 1.工程模房对冲压第二套冲孔、飞边模具进行维修， 导致加工后宽度尺寸两边不一 调整模具管位间隙。 品质部 致 2. 后续检验员以客户原图为准必须保证产品在公差范 尺寸问题 生产部 2.检验员对此产品的检验重点 围之内. 工程部 不明确，误以为此尺寸不影响 3将上述客诉问题点以点带面对作业员及检验员进行培 装配，导致不良品流出。 训宣导。
改善前：使用气泡袋进 行防护
改善后：使用EPE和蝴蝶栏进行防护减少零件变形
报告完毕，谢谢！