模块一双面埋弧焊

模块一双面埋弧焊
任务一I形坡口不留间隙的平对接直缝双面埋弧焊
一、任务提出：
某钢结构中一平板由4块钢板拼接而成。

材质为低碳钢Q235A，T=12mm。

采用I形对接，间隙为0-1mm。

焊接方法是悬空双面埋弧焊。

教师活动：准备任务书、工艺文件、图纸，向学生交授任务，明确任务的主要内容，要求及学生应该在任务中完成的事项。

学生活动：明确任务的主要性质，阅读任务指导书、工艺文件、试图，分组分工，明确小组任务，个人任务。

二、任务分析：
要顺利完成此次任务要做好以下的几个环节：
1、合理选择埋弧焊机，学会焊机的基本操作（MZ-1000埋弧焊机）。

2、做好线路和设备安全检查。

3、合理的进行焊前工件的清理及焊件的组装定位。

4、调整焊接工艺参数，进行实际操作焊接。

5、焊接检测，评价焊接质量。

教师活动：将课程将要学习得内容通过引导让学生明确学习得任务目标，让学生明确完成任务需要具备的基本知识及注意事项。

学生活动：在教师引导下小组间、组内进行讨论，明确完成任务需要
的知识和技能，对所必须的知识和技能进行探讨，并分组
分工去完成知识点的收集。

三、相关知识：（教师引导；学生自主查阅资料、分析、汇总；教师补充、完善。

）
1、埋弧焊的原理及特点
1）埋弧焊的原理；
2）埋弧焊的主要特点及应用；
2、MZ-1000型埋弧焊机
1）FD11-200T型自动焊接小车结构
2）MZP-1000型控制箱
3）焊接电源
3、焊丝、焊剂
1）埋弧焊焊丝作用、特点及牌号
2）埋弧焊焊剂的要求和牌号
3）埋弧焊焊丝、焊剂标准
4、埋弧焊的I型坡口
1）埋弧焊的I型坡口形式及尺寸
2）坡口的清理标准
3）I型坡口的定位焊
5、埋弧焊引弧、息弧焊接操作技术
6、安全用电技术及其它安全技术
7、埋弧焊焊缝外观检验
四、任务实施：
1、焊前准备：
1）安全操作注意事项
2）焊接破口准备
3）焊接材料准备
4）焊前清理
5）组装定位
6）选择焊接工艺参数
2、操作步骤：
1）调试焊剂
2）焊丝调整
3）焊接速度调整
4）焊接操作
5）息弧
6）清根、反面焊缝焊接
3、焊缝质量检测
1）外观检查
2）焊缝外形尺寸测量
五、任务评价
教师组织、总结。

学生组内评比、小组间互评。

六、分组提交任务完成报告
内容主要涉及：任务分析，完成任务必须具备技能，任务完成过程中的分工明细表，每部分分工的实际工作任务，任务中所用到的知识点和技能点汇总，组内成员再次任务中的表现和评分（组内自评）。

任务二带焊剂垫的I型坡口双面埋弧焊
一、任务提出：
现车间需要一水箱筒体容器；（规格：14mm*400mm*120mm）材质为低碳钢Q235；
装配选用不开坡口I型对接，间隙3mm；
采用筒体纵缝的焊剂垫双面埋弧焊生产；
MZ-1000型变速送丝式焊机。

教师活动：准备任务书、工艺文件、图纸，向学生交授任务，明确任务的主要内容，要求及学生应该在任务中完成的事项。

学生活动：明确任务的主要性质，阅读任务指导书、工艺文件、试图，分组分工，明确小组任务，个人任务。

二、任务分析：
要顺利完成此次任务要做好以下的几个环节：（与前任务一样的略去）
1、了解所用材料Q235的化学成分、力学性能、焊接性；
2、根据1中内容结合接头形式、坡口型装等因素进行焊丝、焊剂的合理选用；
3、MZ-1000型变速送丝式焊机的基本原理和操作，会在焊机上调节焊接工艺参数；
4、在悬空双面埋弧焊操作的基础上，学会应用焊剂垫进行装配；
5、焊机的维护保养相关工作的认知。

教师活动：将课程将要学习得内容通过引导让学生明确学习得任务目
标，让学生明确完成任务需要具备的基本知识及注意事项。

学生活动：在教师引导下小组间、组内进行讨论，明确完成任务需要的知识和技能，对所必须的知识和技能进行探讨，并分组
分工去完成知识点的收集。

三、相关知识：
1、埋弧焊焊丝及焊剂的选用
1）焊丝的分类及选用
2）焊剂的分类
3）埋弧焊焊丝与焊剂的选择配合
2、埋弧焊焊机的分类及选用
1）焊机的自动调节特点
2）焊机型号含义
3）埋弧焊机与电源的选用
3、衬垫双面埋弧焊
1）焊剂衬垫双面埋弧焊的装配注意事项
2）铜衬垫双面埋弧焊的装配注意事项
3）临时衬垫双面埋弧焊的认知
4、埋弧焊机常见故障、基本排除方法
1）常见故障及排除
2）埋弧焊机的维护保养。

四、任务实施：
1、焊前准备，按工艺图纸要求制备焊件，采用气割和冷作的方式。

1）焊接材料准备，
a）根据Q235选用相匹配的焊丝H08A或H08MnA，∮5mm；
b）根据焊丝焊剂的组合原则选用HJ431
c）定位焊选用E4303，∮4mm.
2)焊机选择，根据任务分析选择准确选择MZ-1000变速式送丝焊机。

3)调试焊机
a）调整电动机接线，通过送丝按钮校正，使电动机正转。

b）清理焊丝与工件接触点，保证焊接引弧的正常进行。

c）调松焊丝压紧轮，保证送丝的均匀，以保证焊接过程的正常稳定进行。

d）调试焊接电压，观察是否会发生粘板现象
4)选择焊接工艺参数
焊接电源采用直流反接
焊接电流：背面700-750A 正面800-850A
电弧电压：36-38V
焊接速度：50cm/min
5)装配定位
间隙2-3mm 保证错变量不超差预制反变形3°
在焊件的两端分别加装引弧板和引出板
2、操作步骤
1）焊接顺序
在水平位置进行双层双道的焊接，先焊接背面，在焊接正面的焊缝。

2）背面焊道焊接过程
A、垫焊剂垫
B、焊丝与焊道对中
C、引弧、焊接、息弧、清渣
3）正面焊道焊接过程
A、加大熔深
B、判定熔深
3、焊接质量检测
1）外观检测
2）焊缝外形尺寸
3）无损探伤
五、任务评价
教师组织、总结。

学生组内评比、小组间互评。

六、分组提交任务完成报告
内容主要涉及：任务分析，完成任务必须具备技能，任务完成过程中的分工明细表，每部分分工的实际工作任务，任务中所用到的知识点和技能点汇总，组内成员再次任务中的表现和评分（组内自评）。