水电站厂房现浇混凝土施工技术

水电站厂房现浇混凝土施工技术
发表时间：2019-01-23T13:34:12.533Z 来源：《建筑细部》2018年第13期作者：彭兵
[导读] 应加强对混凝土现浇施工技术的控制，以有效提高混凝土的浇筑质量，从而提高水电站厂房的总体施工质量，以保证水电站的稳定运行。

中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局四川彭山 620800
摘要：水电站在蓄水、防洪、发电等方面起到了关键作用，而水电站厂房作为水电站的管理控制中心及安置设备场所，提高厂房的施工质量是保证水电站稳定运行的必要条件。

在水电站厂房施工中，现浇混凝土的用量最大，所以有效控制好现浇混凝土的材料质量及优化施工技术，对厂房施工质量的提高有重要意义。

本文先分析了水电站厂房构成及施工材料，然后结合实际施工经验，对现浇混凝土施工技术进行了研究。

关键词：水电站厂房；现浇混凝土；施工技术
1、引言
现浇混凝土是当前项目建设中比较常用的一种施工技术，因现浇混凝土结构施工具备较强的抗震性能与可塑性，且整体性良好，所以在一些地质条件复杂的建设项目中得到了广泛运用。

近些年，作为利民惠民的一项重大民生工程，水电站建设规模在逐渐扩大，同时对水电站厂房施工质量要求也在不断提升。

由实际工程经验表明，现浇混凝土施工在水电站厂房施工中发挥了重要作用，所以，在此背景之下，加强对现浇混凝土施工技术的研究具有十分重要的实际意义。

2、水电站厂房构成与施工材料
2.1 水电站的厂房构成分析
在水电站厂房中，通常由上部结构和下部结构组成，并以发电机所在层作为上、下两部分的分界层。

一般来说，上部结构是由承重性能较好的框架结构与承重性能较差的砖墙构成，而钢筋混凝土是形成承重构件的主要材料，在水电站厂房中通常会选择现浇混凝土施工技术进行施工。

下部由混凝土基础、锥管、机墩、蜗壳等构件组成，具有尺寸小、构造不规则、预埋件较多及承重性能存在差异等特性，对施工技术具有较高要求。

2.2 现浇混凝土施工材料
现浇混凝土施工材料的选用：（1）在选用水泥时，应按照水电站厂房图纸，明确厂房不同部位和结构对材料的要求，以确定出水泥类别和相应技术标准，从而使其能达到厂房的施工要求；（2）在选用骨料时，应保证材料具有充分的致密度，不存在裂隙，同时骨料中杂质含量也必须要低于规范限制要求；（3）外加剂选用，针对水电站厂房的特点和施工技术，以及不同结构和实际状况对材料属性的要求，常用的包括缓凝、减水、早强、引气等类型，具有提高现浇混凝土的使用持久性和总体强度，提高和易性等功效，对保障施工质量有重要影响，因此，在选用外加剂时，应保证其符合水电站厂房施工对于现浇混凝土各项材料特性的要求。

3、水电站厂房现浇混凝土施工技术
3.1 一期现浇混凝土施工技术
（1）大体积浇筑混凝土技术。

水电站厂房中，针对下部的大体积现浇混凝土施工，主要通过塔、门起重机等设备将卧罐吊入仓内，并安排汽车吊、履带吊等辅助开展下部厂房大体积混凝土施工，对设备能力范围之外的部分，利用混凝土泵开展浇筑施工。

浇筑混凝土选择跳仓形式浇筑，按照仓面的大小及入仓能力，分别选择台阶法与平铺法进行，优先采用台阶法施工。

铺料时应起始于短边，有条件位置可采取多种混凝土装置同时开展浇筑。

铺设层厚为，通过台阶法施工的台阶宽度应，振捣与平仓主要采用硬轴与软轴振捣器，振捣形式为梅花状，当混凝土不再发生气泡、下沉及出现泛浆时停止振捣，并及时做好新浇混凝土表面的养护工作。

（2）梁、柱、板结构的混凝土浇筑。

按照柱高度、截面大小、有无牛腿等状况确定分层的高度，没有牛腿时，通常一次立模进行浇筑。

当断面小且人工无法入仓振捣时，对柱模板可开口进行下料与振捣，控制铺料厚为，停浇，然后继续升高。

混凝土选择门机吊料或混凝土泵送至柱顶端，然后挂导管下料进仓，并通过软轴振捣器进行密实振捣。

板、梁混凝土浇筑时，当厚度不超过时可不进行分层，铺设和浇筑施工应一次完成；当厚度大于时，应分层进行施工，对于小仓面采取平铺方法，大仓面可采取台阶方法进行施工。

通过混泵送或门机吊起入仓，选择硬轴式与、软轴式振捣器进行捣实，保证仓面的平整性。

（3）墙体现浇混凝土施工。

安装间和厂房不装修的外表面模板多选用面板。

因墙分层过高，预留钢筋接头较长，为确保骨料不发生分离，对仓中每间隔设置一处溜筒，浇筑方式通过塔机或门机吊罐，并利用溜筒卸料进仓，在溜筒的末端处设置帆布和派人铲料，此外也可选择混凝土泵与溜筒相结合进行下料进仓。

牛腿处铺料应先内后外，振捣器与模板的最小间距控制为。

采取二次振捣方法，以保证气泡从模板边缘逸出。

3.2 二期现浇混凝土施工技术
水电站厂房二期混凝土浇筑主要包含座环、蜗壳、机墩等部位的施工，其施工质量将直接影响后期厂房水电机组的稳定运行，是水电站厂房建设的重点施工项目。

各个部位的施工技术与质量控制措施主要为：
（1）座环施工。

在座环混凝土施工中，需对座环的外部侧表面模板开孔，然后通过此开孔进行混凝土物料的输送，在浇筑施工过程中应注意尽量填满阴角空间，并在振捣混凝土时，需保证混凝土的密实性符合标准要求。

（2）蜗壳施工。

在对水电站厂房蜗壳层开展混凝土施工时，由于浇筑的仓面较大，且入仓的强度较高，因此，为确保实现连续浇筑，利用桥式起重机吊罐进仓，并使溜管（槽）一起进仓，并配合泵送。

在装设蜗壳前，先完成基础和支墩的施工。

在混凝土施工时，针对蜗壳钢筋密集处与阴角部位，可采取混凝土导管埋设，通过混凝土泵输送混凝土开展浇筑施工并振捣，设置回填灌浆管，在浇筑完成后再实施灌浆回填。

为避免混凝土施工对蜗壳与肘管的影响，并提高混凝土的散热性，应严控浇筑的速度，使浇筑层慢慢升高，将厚度分层控制为左右。

在厂房的二、三期浇筑混凝土施工中，需对结合面老混凝土进行凿毛与冲洗，使其保持清洁与湿润。

在具体施工中，还可以通过混凝土砌筑技术，预先实现对骨料灌浆预填以及瓦块灌浆两道工序，从而使施工效率得以提升，在浇筑混凝土中，应使整个浇筑平面匀速
升高，并且升高的距离应保持在标准要求的范围内，预埋件和内部振捣器的间隔则应大于。

（3）机墩施工。

在机墩混凝土施工中，机墩是圆环形结构，所以应架立模板，并保证模板的稳定性。

在该部位施工过程中，不可采用台阶法来浇筑混凝土，可通过对称下料等方法分层进行混凝土浇筑。

3.3 现浇混凝土振捣、养护与质量控制
在浇筑混凝土施工中，振捣是保证施工质量的重要工序，通过振捣器和平板振捣器开展工作。

墙、梁、柱、板等混凝土构件选择或两种型号的软轴振捣器完成捣实，配备数量为台，有钢筋密集的局部区域可采用型号振捣器进行捣实。

对于底板施工，每个浇筑面均需配振捣器台，并且平板振捣器也应保持在台。

混凝土施工养护应采取薄膜覆盖或撒水等方式进行，一般不低于，冬季按照实际情况宜给予一定延长。

质量控制工作应严格依据施工技术要求开展，主要包含根据施工技术要求中制定的程序实施混凝土的拌和、浇筑及振捣、养护等工作，并且在施工中也应防止发生漏振等情况，避免出现麻面、狗洞、蜂窝等质量问题。

在混凝土浇筑入仓时，若仓中一旦发生粗骨料集中等现象，应立即停止下料，在确定情况之后，再利用人工平仓形式，使水泥浆和粗骨料实现有效结合，避免内部发生蜂窝状况。

3.4 混凝土的温度控制和防裂对策
水电站厂房混凝土浇筑施工的周期通常都较长，因此，在夏天高温气候条件下，应选择必要降温对策，以防止混凝土在入仓时由于高温而造成质量问题。

如在基础约束区，应防止在过高温度下进行混凝土浇筑；对混凝土胶凝材料的使用量应严格控制，避免混凝土因水化热较大而造成温度过高；由于底部仓面面积较大，使得混凝土温度下降过程较为缓慢，从而使得因内外部温差造成的内部约束持续时间较长，易引起表面裂缝，甚至造成贯穿开裂等问题，严重影响结构使用安全。

所以，在施工时应对浇筑间歇期和层厚严格控制，在符合施工计划情况下，尽量选择间歇短、薄层、匀速浇筑的方式；浇筑层的厚度按照浇筑、温控、立模与结构等进行确定。

针对主体结构基础约束较强部位的混凝土施工，浇筑层厚应不超过，对约束较弱部位混凝土的浇筑层厚后可选。

当气候较冷时，浇筑混凝土过程应采用一定的保温对策：如可选用搭棚保温，同时也应注重提升混凝土预拌材料的温度；在模板的上层表面设置专用保温层，在浇筑完后，应及时采用保温材料加以覆盖，并且在拆除混凝土模板后，也应采用保温材料加以覆盖保温，以确保混凝土的最终施工质量。

4、结语
综上可得，混凝土现浇施工对建设工程的总体质量具有重要影响，特别是在水电站厂房混凝土施工中，其施工工序和技术更加复杂，施工期也更长。

在施工过程中，应加强对混凝土现浇施工技术的控制，以有效提高混凝土的浇筑质量，从而提高水电站厂房的总体施工质量，以保证水电站的稳定运行。

参考文献：
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