ross耐曲折测试(astmd1052)

Ross耐曲折测试
1. 测试目的：测试鞋底在连续曲折之后的抵抗切口增长的能力，即耐曲折性能。

2. 适用范围：主适用于各种类型的可曲折的硫化橡胶鞋底，也适用于其它各种类型的可曲折鞋底。

3. 参考文献：ASTM D 1052-05 Standard Test Method for Measuring Rubber Deterioration——Cut Growth Using
Ross Flexing Apparatus。

4. 测试原理：将鞋底条形测试试片安装在Ross曲折试验机上，使其切口落在Ross曲折试验机的转轴中心正上方。

通
过Ross曲折试验机带动测试试片在其轴上进行自由 (90±1)°曲折，一定测试次数后，测量测试试片
切口的长度。

以其切口增长率的大小来评估测试鞋底耐曲折性能的好歹。

5. 测试仪器：
ROSS曲折试验机：其规格性能要求如下：
⑴其曲折角度为90°，曲折速率为(100±5) 次/分钟；
⑵配备有固定测试试片的夹具和夹持测试试片的上下滚轮，其下滚轮固定，而上滚轮可升降；
⑶其转轴直径为10 mm。

冲孔器：其切口宽度为 mm。

锋利介刀。

放大倍数至少为2倍的光学放大尺：精确度为 mm。

研磨机。

测微计：精确到 mm。

尺寸规格为≥152 mm×(25±1) mm的矩形裁刀。

三角形观察架：顶端为圆弧状，其角度为45°。

6. 测试环境:
在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的标准环境里测试。

7. 试样准备：
取出至少2只测试鞋底，用尺寸规格为≥152 mm×(25±1) mm的矩形裁刀顺着测试鞋底纵向在其上裁取至少2个测试试片。

若够量，则最好裁取3个测试试片。

检查测试试片的内表面，如果发现内表面具有内沿条，则用锋利介刀将之割平或用研磨机将之磨平。

用测微计测量测试试片的厚度，如果测试试片的厚度超过± mm，则用研磨机将之磨平至± mm。

如果没有特殊规定，则将准备好的测试试片放置于温度为100℃的环境中调控24小时，尔后将之放入温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的标准环境里调控16至96小时。

8. 测试程序:
取出调控好的所有测试试片，沿着测试试片的长度方向距测试试片被夹端(62±2) mm处用冲孔器冲一个完全穿透测试试片的切口，切口落于测试试片宽度的中心，平行于测试试片的宽度方向，垂直于测试试片的长度方向。

注意，如果测试试片比较硬，则可以将冲孔器针头涂抹一些肥皂润滑液。

用测微计分别在3个测试试片的切口点的宽度方向量取3个点的厚度，记录其厚度值的中间值作为测试试片的厚度，精确到 mm。

将所有测完厚度的测试试片先后放在三角形观察架上，使切口落于其三角形观察架的顶点圆弧上，用放大倍数至少为2倍的光学放大尺分别测量其切口长度，记为L1 ，精确到 mm。

将Ross曲折试验机曲折端夹具端平，即将夹持测试试片的装置摆到水平方向，尔后将所有测试试片对称地装在Ross曲折试验机上，使测试试片的切口刚好落在Ross曲折试验机的转轴后边缘正上方。

注意，如果测试试片数量不能构成对称或装着不能构成对称，则可以在Ross曲折试验机固定夹具上夹上1块厚度与测试试片厚度一致的测试鞋底块而使之对称平稳。

分别调节Ross曲折试验机的上圆轮，使其刚好接触测试试片，并能保证测试试片在曲折过程中可以自由地在上下两个滚轮间自由移动且能带动上下滚轮进行滚动，尔后将其上圆轮在此位置锁定。

打开Ross曲折试验机的电源，设定其曲折次数，尔后按下“测试”按钮开始测试，定期和不定期相结合观察和测量测试试片的切口变化，记录其完成的曲折次数和对应的切口增长长度，精确至 mm以及其它的破坏情况。

注意，测量测试试片时，同样应将测试试片放在三角形观察架上用放大倍数至少为2倍的光学放大尺进行观察测量。

当切口增长长度达到测试试片切口初始长度500 %时，则停止测试，取下测试试片。

如果测试试片切口增长非常缓慢，则当曲折次数达到250 000次后，亦停止测试，取下测试试片。

将取下的测试试片分别放在三角形观察架上用放大倍数至少为2倍的光学放大尺进行观察测量，得到其最后的切口长度，记为L2 ，精确到 mm。

注意，在某些情况下，测试试片的切口增长可能不是一条沿着切口的规格直线，而是形成如星形般的裂纹，在这种情况下，不管裂纹的走向如何，都应以测量最长的连续裂纹的长度作为最后的切口长度。

分别计算测试试片的切口增长率R，精确到 mm/kC，其计算见式 1。

C
L L R 12-=............................................................... 式 1
式中：
C ——所完成的曲折次数，单位千转(kC)。

9. 测试报告：
记录参考标准。

详细描述测试样品。

分别记录测试试片的厚度，精确到 mm 。

分别记录测试试片所完成的测试次数和相应的切口增长率，精确到 mm/kC 。

如果测试试片出现了其它的破坏情况，
则应记录其位置和破坏严重程度。

记录调控环境，测试温度，测试日期和操作人等。

若与本方法有任何偏差，则记录之。

10. 备注：
如果测试试片中途停止测试所需要的时间较长，则应将测试试片的夹持装置始终处于水平位置，使测试试片保
持水平而没有任何弯折或直接将测试试片取下。