钢梯安装施工方案-最终

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况： (1)
三、总体部署 (2)
三、施工准备 (3)
3.1 施工准备 (3)
3.2 技术准备 (3)
3.3 现场准备 (4)
3.4人员准备 (4)
5.5 材料准备 (5)
5.6 测量工具的选用。

(5)
四、现场复核 (5)
4.1 对施工的轴线进行测量和复测 (5)
4.2 对进场钢构件的检查 (6)
4.3 钢构件的现场堆放 (6)
五、主要施工方案 (7)
5.1 钢梯安装 (7)
5.2 吊装设备选择： (7)
5.3 吊具的选择 (8)
5.4 现场焊接的质量控制 (10)
六、质量保证措施： (12)
6.1 质量管理制度 (12)
6.2 质量管理要求： (14)
6.3 质量保证措施： (16)
七、钢结构吊装安全措施 (17)
7.1 现场安装的安全措施： (17)
7.2 用电安全措施 (19)
八、吊装作业的安全的紧急预案 (20)
8.1 制定应急预案的目的 (20)
8.2 职责 (20)
8.3 应急响应 (21)
8.4 重大事故应急组织措施 (21)
附件一：龙门吊计算书 (22)
附表（一）GB／T 8918－1996 6×37钢丝绳的力学性能 (26)
附表（二）JB-8112-1999（一般起重用卸扣）， (27)
附表（三）投入施工的机具 (28)
xx 车站二区站房钢梯安装施工方案
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)
《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98)
《碳钢焊条》 (GB5117-85)
《气焊手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
《钢结构焊缝外形尺寸》 (GB5777-96)
《xx 站改扩建工程施工组织设计》
xx 站进站天桥施工图纸
二、工程概况：
xx 站位于xx 市境内主城区的西南部，站房呈“U ”型院落布局。

主站房为框架结构，主要分为两层（不包括夹层），首层层高为8.2m ；二层为候车大厅，楼面标高为+8.2m ，±0相当于绝对标高28.96m （黄海高程）。

xx 车站站房二区室内安装两个钢结构楼梯，钢楼梯的宽度为
2.88米，水平投影长度为2
3.8米。

楼梯的斜长为25.2米。

钢楼梯安装施工平面、立面示意图如下：
站房二层平面 站房底层平面 站房底层平面 站房二层平面 8.110 -0.090
钢楼梯的结构形式：
xx车站站房二区钢结构楼梯由两根钢箱梯梁作为支撑，钢箱梯梁下端固定在预埋件上，上端安装在站房的钢筋混凝土主梁的牛腿上，钢筋混凝土牛腿顶面与钢箱梯梁之间设一个300*300*60矩形板式橡胶支垫。

三、总体部署
(1)钢梯在安装时采用人力和自制龙门吊进行散拼安装。

1）钢结构楼梯以单元件在工厂制作，单元件分为：钢箱梯梁；横向次梁（200×200×10方管和250×200×12×8的H型钢；踏步（由踏步板和踢面板组成一个）；休息平台；其他加劲肋以散件运输和安装。

2）运输：钢箱梯梁整根制作运输，其他的捆扎好装车运输。

尽量在离安装位置，可以卸车的地点卸车，尽量减少钢构件的现场搬运量。

3）现场倒运方法：
钢箱梯梁的现场倒运采用在梁下支垫滚杠，人工用撬棍移动钢箱梯梁的方法进行。

为防止混凝土地面破损，在滚杠下应垫25mm厚的木板。

其他各单元件和零件采用人力搬运。

(2)一个钢楼梯的主要（重量最大）构件：
三、施工准备
3.1 施工准备
项目经理和工程技术主管要认真阅读施工图。

并根据工程的特点在施工现场调查时作好以下准备工作：
（1）设计平面布置图。

主要内容包括：现场临时设施布置位置和面积；现场施工场地和道路位置，施工便道的处理要求；施工机械进出场路线、停机位置及开行路线；钢构件的现场堆放位置；吊装的主要施工流水线路，水电用量及布置，现场排水等。

（2）了解大型和异形构件的运输道路条件和思考运输方法。

主要内容包括：装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径。

（3）了解当地的物质供应情况和供应地点。

主要内容包括：工程中需要采购的零星材料和小型工具的地点；氧气、CO2气体、乙炔气体的供应地点等。

3.2 技术准备
（1）工程开工前应具备下列资料：
1）有关的工程设计图纸；
2）设计技术交底及图纸会审记录；
3）设计中所套用的施工标准图集；
4）经审批的施工组织设计。

（2）开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进
行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。

（3）钢结构吊装前做好详细的安全技术交底工作，落实安全设施的准备与搭设，包括高空作业平台、设置的上人软爬梯、屋架上弦架设的安全护栏临时设施等。

（4）采取多种综合措施以保证钢结构安装质量。

现场设置两台T2经纬仪校正车间钢柱的安装垂直度，并设置一台水平仪进行标高的测设，保证钢结构安装质量。

3.3 现场准备
（1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；
（2）施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；
（3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求。

（4）工程所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。

3.4人员准备
（1）技术人员必须要熟悉各构件的安装图纸，根据各构件的平面布置图，熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置，在构件运输进场时就进行按编号、按安装位置卸料，尽量避免构件的二次倒运。

（2）技术人员必须熟悉相关构件的安装方法，对施工作业人员进行技术交底及安全、质量的技术培训。

（3）现场必须配备足够的施工人员，装配工、电焊工、油漆工、起重工等，各工种必须配备齐全。

（4）现场安装人员必须经过安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业；特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证，有职业病的人员严禁参加作业；吊装作业人员必须有过大型吊装操作经验。

（5）检查安装用的连接板、夹板、普通螺栓、高强度螺栓等是否齐备，钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。

（6）钢构件的安装工艺，应保证结构的稳定性，以防构件产生永久变形。

（7）钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后，对不能形成稳定空间体系的应实施临时加固。

（8）钢结构的安装、校正应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。

5.5 材料准备
（1）钢构件的产品合格证
（2）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

（3）焊缝检测记录资料
（4）构件发运清单资料
5.6 测量工具的选用。

测量仪器和丈量工具是保证钢结构安装精度的检验工具。

（1）经纬仪。

采用精度为2s级的光学经纬仪。

（2）水准仪。

按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/Km
（3）钢卷尺。

使用通过标准计量校准的30米钢尺。

应备3盒，2盒放在施工现场，另1盒预备。

四、现场复核
4.1 对施工的轴线进行测量和复测
（1）基础复测和预埋地脚螺栓
1）核查轴线、标高的轴线GPS基准点和标高引入水准点。

2）核查轴线、标高进行复测
3）在基础上划出有关轴线和记号。

4）提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。

地脚螺栓的安装允许偏差
4.2 对进场钢构件的检查
(1)钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。

铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注。

柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。

4.3 钢构件的现场堆放
(1)构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。

并应按构件型号、类别分别集中堆放。

(2)堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。

(3)构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。

(4)立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。

五、主要施工方案
5.1 钢梯安装
(1)安装顺序：
1）安装钢箱梯梁。

钢箱梯梁的安装采用自制吊装龙门架及手拉葫芦进行。

每个钢梯的两榀钢箱梯梁安装好后，应在站房二层平台处将两榀钢箱梯梁用临时连接钢材焊接在一起。

2）安装次梁。

3）由下向上逐级安装踏步。

4）安装各加劲肋。

钢梯下的各加劲肋采用搭设脚手架进行焊装。

脚手架采用成品门式脚手架。

5.2 吊装设备选择：
1）吊装设备：（计算书详见附件一）
采用自制龙门架及手拉葫芦进行吊装。

待钢箱梯梁搬运到指定地点后，每榀钢箱梯梁用二个龙门架及手拉葫芦，以抬吊的方式进行吊装。

龙门架及手拉葫芦一个设置在站房二层平台上，加斜撑固定。

用来吊装钢箱梯梁的上端。

另一个设置在底层平面，用来吊装钢箱梯梁的下端。

吊装采用10吨手拉葫芦进行。

2）龙门架立柱立采用16号工字钢；
①采用工字钢为龙门架横梁。

型号为工20a；
②立柱和柱脚的结构形式见下图
3）钢箱梯梁采用在梯梁顶面焊上吊耳后再进行吊装。

吊耳示意如下：
4）钢箱梯梁焊接吊耳的位置见下图：
5.3 吊具的选择
（1）钢丝绳及卸扣（计算书详见附件二）
1）钢丝绳采用单根双挂方式吊装。

结构为6×37的Ф20的纤维芯钢丝绳，满足吊装需要。

2）卸扣卡环销直径Ф=46mm ，满足吊装需要。

（2）吊装龙门架设计：
1）在二层平台上吊装梯道钢箱梁上端的吊装龙门架布置要求 ①吊装龙门架的立柱离二层平台混凝土台边最小距离应不小于吊耳大样图 主钢板厚度：16 mm 数量：每片梁2块 250 160 210
640 210 工16 10×220×28
0 加劲
加劲10×210×28
0 16 200 80 底
16×506×64
300mm。

②吊装龙门架的最小吊装高度为2000mm。

③梯道钢箱梁上端的吊耳布置在上端250mm处
2）在二层平台上吊装内侧一根梯道钢箱梁上端的平面布置
3）在二层平台上吊装外侧的梯道钢箱梁上端的平面布置
吊装外侧的梯道钢箱梁时，吊装龙门架的一条支腿焊接在已经安装好的内侧梯道钢箱梁的顶部平台上。

吊装外侧的梯道钢箱梁时，吊装龙门架的平面布置图如下。

移动吊装龙门架时应特别注意安全，支撑在内侧梯道钢箱梁上的龙门架支腿要从梯道钢箱梁前端慢慢滑移到支点位置。

滑移到位后，先用麻绳将支腿与梯道钢箱梁捆紧（支腿可以少许转动），然后将另一支腿调整到位。

最后，要将设置在梯道钢箱梁上的龙门架支腿牢靠
地焊接在梯道钢箱梁上，并另焊接2根斜支撑杆，以保证吊装龙门架在使用时的稳定性。

5.4 现场焊接的质量控制
（1）手工电弧焊时，焊接选用交流或直流电焊机进行。

对Q235材质的钢材，焊条采用E4313低氢钾型焊条，对Q345材质的钢材，焊条采用E5016低氢钾型焊条，焊条直径为Φ3.2、Φ4.0；并配备一台远红外焊条烘烤箱，焊前将焊条在3500C~4500C烘干两小时，烘干后放入保温桶内110～120℃保温，随用随取。

（2）焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业。

坡口洁净度、表面平整度、坡口尺寸若不符合要求时用砂轮机修磨、清理。

（3）焊接时如遇阴雨、风、雪天气则在焊接现场搭设防雨、防风棚，以保证焊接的正常进行。

如遇强雨、风、雪天气，停止施工。

（4）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满。

定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。

定位点焊选择水平较高的焊工担任，每一焊点的长度不得小于50mm，间隔300～400mm。

正式焊接前检查定位点焊缝的质量状况，如发现定位点焊缝的质量存在缺陷，则必须用碳弧气刨将缺陷彻底清除干净后进行焊接作业。

（5）对Q345材质的钢材，焊接24小时后方可进行超声波探伤。

经探伤发现的焊接缺陷用碳弧气刨或磨光机将缺陷清除后进行补焊。

焊缝用碳弧气刨清理时须将槽口两端按1:5修磨成斜坡，以便于焊缝的搭接；补焊焊缝每条长度不得小于100mm。

（6）焊接工艺参数
焊接方法焊材牌号
焊
接
位
置
焊条（焊
丝）直径
（mm）
焊接条件
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
手工
焊条电弧焊E43XX
平
焊、
横
焊。

Φ3.2 90－130 22－24 8－12
Φ4.0 140－180 23－25 10－18
立
焊
Φ3.2 80－120 22－26 5－8
Φ4.0 120－150 24－26 6－10
当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
①室温低于-18℃时。

②被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

③采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的情况下。

④焊接操作人员处于恶劣条件时。

⑤相对湿度大于90%。

（8）焊接质量检查要点
①焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

②焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

③设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。

④焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。

⑤焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验合格后方可使用。

六、质量保证措施：
6.1 质量管理制度
（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

（2）材料进场检验制度：
本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（3）样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操
作要求，明确质量目标。

（4）施工挂牌制度：主要工种在施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

（5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（6）质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（7）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

（8）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（9）有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。

由专职资料员收
集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

6.2 质量管理要求：
（1）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

（2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（3）质量否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责。

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（4）培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究项目部主管领导的责任
(5)材料进场检验制度：
本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料
而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

(6)样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

(7)施工挂牌制度：主要工种在施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

(8)成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

(9)质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

(10)有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。

由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

(11)工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机
构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

(12)竣工服务承诺制度：
工程竣工后，我司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

6.3 质量保证措施：
(1)工程技术保证措施
工程技术管理是保证工程项目质量的关键，进入施工前、施工中都必须根据设计图组织合理的施工顺序和工艺，建立有效的技术管理工作体系，从图纸会审、编制施工组织、编制技术交底、现场施工工程测量、原材料试验、施工过程中的质量检验、到最终进行工程交验都必须按技术管理工作体系的程序进行。

(2）加强计量检测。

采购物资要根据国家标准、规范或合同规定要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

(3）劳务素质保证
本工程选择具有一定资质、信誉好的专业施工队伍。

(4）加强成品保护
由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，安装施工阶段的成品保护尤为重要。

成品保护的主要措施：
1）设专人负责成品保护工作
2）制定正确的施工顺序
制定钢结构安装施工工序流程，各专业工序相互协调。

各专业工
序均应按排出的工序流程表进行施工，严禁违反施工程序的作法。

3）做好工序标识工作
在施工过程中对容易受污染、破坏的成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

4）采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

(5）合同保证措施
全面覆行工程合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

七、钢结构吊装安全措施
7.1 现场安装的安全措施：
(1) 起重作业前，应根据施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。

在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。

(2) 根据钢构件最大吊装重量、安装高度、现场存放构件的位置进行计算，进而选择吊索及吊点位置。

(3) 施工前必须严格按照安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应进行受力计算，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时要注意对所检查的钢丝绳做好标记。

(4) 吊装构件时，构件下严禁站人。

吊装时吊钩移动应匀速。

(5) 吊装工作时应精神集中，服从指挥，同时信号指挥应清晰。

(6) 起重作业必须坚持“十不吊”：
1) 吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2) 信号不清不准吊；。