【机械制图】第七章 零 件 图

(2)工艺基准 为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工 艺基准。
2.避免注成封闭的尺寸链
图7-8 阶梯轴的工艺基准与设计基准
2.避免注成封闭的尺寸链
图7-9 封闭尺寸链
2.避免注成封闭的尺寸链
图7-10 开口环的确定
第二节 零件图的技术要求
一、表面粗糙度 二、极限与配合 三、几何公差 四、热处理知识简介
4.钻孔结构
图7-34 钻孔结构
第四节 零 件 测 绘
一、零件测绘的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法
第四节 零 件 测 绘
表格
第四节 零 件 测 绘
表格
一、零件测绘的方法和步骤
1.了解和分析测绘对象 2.确定表达方案 3.绘制零件草图 4.根据零件草图画零件图
1.了解和分析测绘对象
2.确定表达方案
一、表面粗糙度
图7-11 表面粗糙度示意图
1.表面粗糙度的评定参数
2.表面粗糙度的符号
表7-1 表面结构的图形符号及其含义(ＧＢ／Ｔ １３１—２００６)
2.表面粗糙度的符号
B70105.TIF
3.表面粗糙度代号的标注
表7-2 表面粗糙度代号及其标注
3.表面粗糙度代号的标注
B70207.TIF
图7-21 箭头与尺寸线分开
(2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。
图7-22 箭头置于参考线上
2)当公差涉及要素的中心线㊀、中心面或中心点时，
(2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。
箭头应位于相应尺寸线的延长线上(见图7-23a、b、c)。
(2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。
图7-24 基准符号与尺寸线错开
(3)基准
图7-25 基准符号置于参考线上
② 当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，
(3)基准
基准三角形应放置在该尺寸的延长线上(见图7-26a、b、c)。如果 没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个 箭头可用基准三角形代替(见图7-26b、c)。
11GI4
主编
第七章 零 件 图 第八章 装 配 图
第七章 零 件 图
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
零件图的视图选择和尺寸标注 零件图的技术要求 零件上常见的工艺结构 零件测绘 看零件图
第七章 零 件 图
图7-1 齿轮油泵立体图
第七章 零 件 图
表格
第一节 零件图的视图选择和尺寸标注
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度的评定参数 2.表面粗糙度的符号 3.表面粗糙度代号的标注 1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近， 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注，如上图所示 2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共 同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对 应符号) 4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3)
B70305.TIF
二、极限与配合
1.基本概念(图7-12) 2.配合 3.极限与配合的标注与识读 ０.０３０ ０.０１９ ０.０１６ ０.０１１
1.基本概念(图7-12)
(1)公称尺寸 通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺 寸，如图7-12ａ中的ϕ８０。 (2)极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 (3)极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限 偏差。 (4)尺寸公差(简称公差) 上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上 极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。 (5)公差带 由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和 下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。
1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，注意避 免不必要的细节重复。
2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应 兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次
要部分(较小的结构)。
二、零件图的尺寸标注
1.正确选择尺寸基准 2.避免注成封闭的尺寸链
1.正确选择尺寸基准
１)基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制配合。
图7-13 基孔制配合
①基孔制配合的孔，称为基准孔，基本偏差代号为“Ｈ”，其上 极限偏差为正值，下极限偏差为零，下极限尺寸等于公称尺寸。
(2)配合制度
②基孔制配合，就是将孔的公差带保持一定，通过改变轴的公差 带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的间隙配合、过渡配合、过 盈配合，以满足各种不同的使用要求(如图7-13中的ϕ５０Ｈ７／ｆ ７，形成间隙配合；ϕ５０Ｈ７／ｋ６、ϕ５０Ｈ７／ｎ６，形成 过渡配合；ϕ５０Ｈ７／ｓ６，形成过盈配合等)。 2)基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合(图7-14)。
2.铸造圆角
3.铸件壁厚
4.过渡线
图7-30 图形中画与不画交线的比较
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆 2.退刀槽和砂轮越程槽 3.凸台和凹坑 4.钻孔结构
1.倒角和倒圆
图7-31 倒角与倒圆的画法和尺寸标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.退刀槽和砂轮越程槽
图7-32 退刀槽和砂轮越程槽
3.凸台和凹坑
图７-33 凸台与凹坑
(1)设计基准 根据机器的构造特点及对零件结构的设计要求所 选定的基准，称为设计基准。 (2)工艺基准 为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工 艺基准。
1.正确选择尺寸基准
图7-6 泵座的尺寸基准选择
(1)设计基准 根据机器的构造特点及对零件结构的设计要求所 选定的基准，称为设计基准。
图7-7 零件划线简图
3.极限与配合的标注与识读
(1)在装配图上的标注 在装配图上标注配合代号，应采用组合 式注法，如图7-15ａ所示：在公称尺寸后面用分式表示，分子 为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 (2)在零件图上的标注 在零件图上的标注共有三种形式：在公 称尺寸后只注公差带代号(图7-15ｂ)，或只注极限偏差(图7-15 ｃ)，或代号和上、下极限偏差兼注(图7-15ｄ)。
3.绘制零件草图
(１)绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等 图形，其作图步骤与画零件图相同。 (２)标注尺寸 先选定基准，再标注尺寸。 (３)注写技术要求 零件上的表面粗糙度、极限与配合、几何 公差等技术要求，通常可采用类比法给出。 (４)填写标题栏 一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓 名和完成时间等。
一、零件图的视图选择 二、零件图的尺寸标注
一、零件图的视图选择
1.主视图的选择 2.其他视图数量和表达方法的选择
1.主视图的选择
图7-3 支座的主视图选择
1.主视图的选择
图7-4 吊钩的工作位置
1.主视图的选择
图7-5 轴类零件的加工位置
2.其他视图数量和表达方法的选择
1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，注意避 免不必要的细节重复。 2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应 兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次 要部分(较小的结构)。
(5)公差带 由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和 下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。
2.配合
(1)配合 公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 (2)配合制度
(1)配合 公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。
(2)配合制度
(１)绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等 图形，其作图步骤与画零件图相同。
ｃ)，或代号和上、下极限偏差兼注(图7-15ｄ)。 表7-4 配合代号的识读举例
０.０３０
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０.０１９
０.０１６
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０.０１１
三、几何公差
1.几何公差概述 2.几何公差的几何特征和符号 3.几何公差的标注(GB/T 4.几何公差标注示例
1.几何公差概述
图7-16 形状误差
2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共 同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对
应符号)
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4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3)
表7-3 表面粗糙度代号识读举例
4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3)
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4.表面粗糙度代号的识读举例(见表7-3)
1.几何公差概述
图7-17 位置误差
1.几何公差概述
图7-19 平行度公差
1.几何公差概述
图7-19 平行度公差
2.几何公差的几何特征和符号
表7-5 几何公差的几何特征和符号
3.几何公差的标注(GB/T
(1)公差框格 在图样中，几何公差应以框格的形式进行标注， 其标注内容及框格等的绘制规定如图7-20所示(框格、符号的线 条粗细与联用字体的笔画宽度相同)。 (2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。 (3)基准
3.表面粗糙度代号的标注
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1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近 ，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注，如上图所示
2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共 同的表面结构要求(视图中的相应表面上，应注有等号左边的对
应符号)
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图7-26 基准符号与尺寸线一致
4.几何公差标注示例
图7-27 几何公差综合标注示例
四、热处理知识简介
图７-28 热处理要求在图样上的注法
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
1.起模斜度 2.铸造圆角 3.铸件壁厚 4.过渡线
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
图7-29 起模斜度、铸造圆角和铸件壁厚
图7-23 箭头与尺寸线的延长线重合
(3)基准
1)与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。 2)带基准字母的基准三角形应按如下规定放置： ① 当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮 廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开，见图7-24)；基准三角形也 可放置在该轮廓面引出线的水平线上(见图7-25)。
(1)公差框格 在图样中，几何公差应以框格的形式进行标注， 其标注内容及框格等的绘制规定如图7-20所示(框格、符号的线
条粗细与联用字体的笔画宽度相同)。
图7-20 几何公差代号与基准符号
(2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。
1)当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其 延长线(应与尺寸线明显错开，见图7-21a、b);箭头也可指向引出线 的水平线，引出线引自被测面(见图7-22)。
㊀ 新标准将“中心要素”改为“导出要素”。即“中心线”和“中心面 ”用于表述非理想形状的导出要素，“轴线”和“中心平面”用于表述理 想形状的导出要素。如“轴线”，被测要素称为“中心线”，基准要素称
为“轴线”。原“测得要素”改为“提取要素”。
(2)被测要素 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框 格。
(1)公称尺寸 通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺 寸，如图7-12ａ中的ϕ８０。
(2)极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
(3)极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限 偏差。
图7-12 术语图解和公差带示意图
(4)尺寸公差(简称公差) 上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上 极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。
(1)在装配图上的标注 在装配图上标注配合代号，应采用组合 式注法，如图7-15ａ所示：在公称尺寸后面用分式表示，分子
为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
图7-15 极限与配合在图样上的标注形式
(2)在零件图上的标注 在零件图上的标注共有三种形式：在公 称尺寸后只注公差带代号(图7-15ｂ)，或只注极限偏差(图7-15
图7-14 基轴制配合
(2)配合制度
①基轴制配合的轴，称为基准轴，基本偏差代号为“ｈ”，其上 极限偏差为零，下极限偏差为负值，上极限尺寸等于公称尺寸。 ②基轴制配合，就是将轴的公差带保持一定，通过改变孔的公差 带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的间隙配合、过渡配合、过 盈配合，以满足各种不同的使用要求(如图7-14中的ϕ５０Ｆ７／ｈ ６，形成间隙配合；ϕ５０Ｋ７／ｈ６、ϕ５０Ｎ７／ｈ６，形成 过渡配合；ϕ５０Ｓ７／ｈ６，形成过盈配合等)。希望读者也通 过图中给出的极限偏差，直接判断一下轴、孔之间的配合类别。