龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别_New
长距离软启动胶带机系统常见故障诊断与识别探析
长距离软启动胶带机系统常见故障诊断与识别探析作者：林珺来源：《科技创新与应用》2013年第29期摘要：在煤矿的生产过程中，生产运输系统是非常重要的，在日常的煤矿开采过程中，对长距离软启动胶带机的运行情况和日常维修以及故障的处理情况进行记录和分析，对保障机械设备的正常使用是非常重要的，同时也是为了保证生产可以顺利进行。
关键词：长距离软启动胶带机；故障诊断；识别在煤炭生产企业中，使用长距离软启动胶带机作为运输的设备是非常常见的，而且这种机械设备已经成为了主要的运输设备。
在煤炭行业使用这种运输设备可以提高运输的自动化水平，也可以在煤炭的开采中保证开采不受到运输情况的影响。
在煤炭的生产过程中，胶带机是非常容易出现故障的，为了不影响施工，一定要对胶带机经常出现的故障进行很好的诊断，对故障进行识别，进而进行处理。
1 可控软起动传输CST驱动装置1.1 结构及工作原理CST是由减速齿轮箱、润滑冷却系统、液压系统以及编程控制器在一起的控制装置。
在进行工作的时候，主要的工作原理是利用减速齿轮在电机达到满转的时候，减速的齿轮不断出现转动的情况。
平行轴式CST含有两级减速齿轮，第一级减速装置为螺旋齿轮装置，第二级减速装置为行星齿轮装置。
直角方式的CST含有三级减速齿轮，第一级为直角螺旋斜齿轮装置，其他两级齿轮与平行轴式CST装置相同。
当电机达到满转速时，太阳轮带动三个行星轮转动；行星轮带动自由旋转齿圈转动；输出轴是固定在行星齿轮架上的，此时并不转动，当液压系统向环形活塞加压时，离合器的旋转板和静止板相互作用，使加在齿圈上的力矩逐渐增加，当齿圈的转速以控制速率降低时，行星齿轮架由行星轮及内齿圈带动开始转动，输出轴的转速与齿圈的转速成反比。
当齿圈的转速降为零时，输出轴将达到正常的额定速度，带动皮带达到额定速度运转。
停车则是启动的一个逆过程。
1.2 故障原因与分析在设备运行的时候，会受到各种外力的作用、使用方法的不同、工作时间的不同以及工作规范的影响都是会导致设备在技术状态上发生变化的，进而导致设备在工作能力上出现降低的情况。
胶带输送机常见故障分析及故障调度应急预案研究
胶带输送机常见故障分析及故障调度应急预案研究文章针对煤矿生产工作，首先分析了胶带运输机这一设备运行故障，其次介绍了常见故障的应急预案，目的在于全效预防胶带运输机运行故障，保证煤矿运输工作的正常进行。
标签：胶带输送机；故障；调度应急预案胶带输送机己成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。
但是，如果胶带输送机管理不善就会出现各种故障，如何快速判断处理故障，将事故消除在萌芽状态是管理的重点。
文章结合煤矿井下胶带输送机管理工作经验，对所遇到的胶带输送机几种常见故障进行归纳总结。
1 胶带输送机常见故障1.1胶带跑偏胶带跑偏是胶带输送机最为常见的故障，由胶带跑偏造成的事故危害也是造成经济损失最大的故障事故。
胶带跑偏后，胶带与其他部件接触，阻力增大，磨损胶带及接触设备，同时，当胶带偏离角度达到设定临界值，或者胶带磨损区域宽度超过设定临界值时，急停装置就会触发以防止进一步损坏，从而导致系统停机，耽误煤矿生产进度[1]。
引起胶带跑偏的原因比较多，主要可分为胶带输送机安装不当与胶带输送机作业中产生的故障两类。
其中，胶带输送机的安装质量对胶带能否正常运行影响极大，输送带两端接头不齐整、支撑胶带的机架立柱有倾斜、胶带两侧的橡胶板张力不均匀都有可能导致胶带跑偏甚至脱落。
导致胶带输送机作业中产生故障的原因有：煤粉煤渣滚入托辊和滚筒中引起筒径变大；两端张力不均、胶带在两端轴承张力拉伸下产生变形甚至撕裂；煤颗粒大小不均匀引起的荷载分布不均以及胶带输送机动力装置振动频率过大导致支撑板变形等都容易导致胶带脱落。
1.2接头断裂胶带接头断裂也是胶带输送机经常容易发生的故障，由于胶带机两端张力较大，容易引起胶带接头弯曲变形，当接头支撑板挠度较大，弯矩达到临界值就容易崩裂，严重时会导致整个胶带机散架、胶带弹落、胶带上的矿粉和矿粒抛洒，甚至有可能导致工作人员伤亡，后果十分严重。
胶带接头断裂的原因主要是因为胶带接头质量不好、弹塑性承载能力较差，以及胶带机连续负荷工作时间过长，造成支撑板累积性疲劳变形，从而导致接头断裂[2]。
胶带输送机常见故障的分析与处理
位置。
； —一 ———
中应尽可能地加大两部胶带输送 机的相对 高度 。在受 空间限制 的漏煤 嘴、 导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑。 一般导料槽的的宽度应为 皮带宽度的三分之二左右 比较合适 。为减 少或避 免皮带跑偏可增加挡 料 板 阻 挡 物 料 ， 变物 料 的下 落 方 向 和 位 置 。 改 １ ． ６双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏 的调 整比单 向胶带输送机跑偏的 调整相对要困难许 多， 在具体调整时应先调整某一个方 向， 然后调整另 外一个方向。 整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系， 调 逐个 进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒 的调整上 ， 其次是托辊的调 整与物料的落料点 的调整 。 同时应注 意皮带在硫化接头时应使皮带断 面长度方 向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧 的受力尽可能地相 等。 ２胶 带 输 送 机 的 撒 煤 ． 胶 带输 送 机 的撒 煤 是 一 个共 性 的 问题 ， 因也 是 多 方 面 的 。 重 点 原 但 还是要加强 日常的维护与保养。 ２１ 载点处的撒煤 ．转 转载点处撒煤主要是在落料 斗 、 导料槽等处。如胶 带输送机严重过 载， 胶带输送机 的导料槽挡料橡胶裙板损坏 ， 导料槽处钢板设计时距皮 带较远橡胶裙板 比较长使物料冲出导料槽 。上述情况可 以在控制运送 能 力 上 ， 强 维 护 保 养 上 得 到解 决 。 加 ２２凹段 皮 带 悬 空 时 的撒 煤 ＿ 凹段皮带 区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空 ，此时皮 带成槽情况发生变化 ，因为皮带已经离开 了槽形托辊组 ， 一般槽角变 小， 使部分物料撒出来 。因此 ， 计阶段应尽可能地采用较大的凹段 在设 曲率 半 径 来 避 免 此 类 情况 的发 生 。 ２３跑 偏 时 的 撒煤 ． 皮 带跑偏时 的撒煤是 因为皮带 在运行 时两个 边缘高 度发生 了变 化， 一边高 ， 而另一边 低， 物料从 低的一边撒 出 ， 处理的方法是调整皮带 的跑偏 。
胶带机故障分析及排除_课件
胶带机电气故障分析及排除目的：掌握胶带机电气故障故障分析及排除内容：一、胶带机电气故障种类及分析1、胶带机电气故障种类分为：主回路故障和控制回路故障两种（还有一种分发，分为线路故障和元件故障，控制条件不满足为线路故障，元件烧损、误动作、发热、噪音等元件自身故障为元件故障），其中控制回路故障又可分为控制回路电气故障和系统故障两种。
通过接触器是否吸合来判断主回路故障或控制回路故障，通过控制继电器和模块指示灯来判断是控制回路电气故障或系统故障。
二、主回路故障分析及排除主回路故障一般有电机故障、电缆故障、接触器故障、空开故障、电源故障等组成。
我们通过测量接触器上接线端电压来判断，接触器上接线端电压正常应该是电机故障、电缆故障、接触器故障等，否则应该是空开故障、电源故障；我们通过测量空开上接线端电压来判断，空开上接线端电压正常应该是电源故障，否则应该是空开故障；我们通过测量接触器下接线端电压来排除接触器故障，通过测量电机接线端电压来区分电机故障、电缆故障。
主回路故障的排除我们一般采用更换元件的方法，对于电缆故障的排除我们采用对接的方法。
三、控制回路故障分析及排除控制回路故障可分为控制回路电气故障和系统故障两种。
通过控制继电器和模块指示灯来判断是控制回路电气故障或系统故障。
系统故障系统故障有系统所来查找排除，我们所做的只是来判断是否是系统故障。
通过控制继电器和模块指示灯来判断是控制回路电气故障或系统故障，但是我们要注意外部条件是否满足系统发出控制指令。
外部条件是否满足一般在电脑上都有显示，但也有极个别的条件并不在电脑上显示，这就要靠我们去发现去总结了。
控制回路电气故障控制回路电气故障一般有事故开关故障、堵料器故障、电源故障、软起故障、过热故障等。
这些故障一般在电脑上都有显示，但也有极个别的故障并不在电脑上显示，这就要靠我们去发现去总结了。
事故开关故障：一条胶带机一般不止一个事故开关，所以我们可以通过分段断路或短路的方法来判断故障点，进一步进行排除故障。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。
胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。
再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。
基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。
□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。
胶带输送机常见故障分析与判断
胶带输送机故障分析与判断任立庆吕金明曹英铁法能源（公司）大明矿胶带输送机故障分析与判断一、概述胶带输送机在矿山生产中过程中应用非常广泛，目前绝大部分原煤运输都要靠胶带运输机来实现。
在实际生产过程中一旦胶带运输机出现故障造成生产中断，往往会带来巨大的经济损失。
因此在运输机发生故障时，尽快的判明故障部位，为抢修提供准确的故障信息就尤为重要。
生产过程中胶带运输机常见的故障有电机正常运转而主滚筒不转、运输机闷车、胶带打滑等。
下面以采区最常用的SDJ-150、SDJ-160胶带运输机为例，分析发生上述故障的原因并提出判断方法。
二、输送机常见故障1 电机正常运转而主滚筒不转从故障的表面现象看，电机还在正常运转，但主滚筒没有转动，这种情况常出现在单机驱动的胶带运输机上。
从电机正常输出的扭矩没有传到主滚筒轴上，说明从电机轴到主滚筒轴的这一段传输出现了问题。
电机轴到主滚筒轴之间易出现问题的部位主要有对轮、联轴器、减速机高速轴、减速机输出轴、内外齿套、运输机主滚筒轴等。
1.1 故障分析对轮失效：电机与减速机采用对轮直接连接的方式输出扭矩时，如果出现对轮销子全部折断、五花轮的五花头磨秃、对轮从根颈处断裂等情况，电机输出的扭矩就不能传输到减速机高速轴上，运输机的主滚筒则不能运转。
联轴器失效：当电机与减速机通过联轴器、对轮连接的方式输出扭矩时，联轴器出现下列问题是也不能正常输出扭矩：联轴器与高速轴配合的花键滚键、液力偶合器的易熔塞或防爆片失效而漏液、液力偶合器的壳体出现裂痕造成漏液、离心偶合器的摩擦块磨损超限等。
减速机失效：减速机在生产过程中出现下列故障时会造成扭矩不能输出：高速轴折断、高速轴锥齿滚键、高速轴花键滚键、高速轴轴承落架被掩住、减速机一轴伞齿滚键、减速机输出轴折断等。
内、外齿套或主滚筒出现故障：减速机与主滚筒通过内外齿套连接时，如果内齿套、外齿套、主滚筒的花键任何一个出现滚键，减速机输出的扭矩就不能传递到主滚筒上。
胶带输送机常见故障的分析与处理
改进后 的轨道 电路 区段 ， 同时 提升送 电端 电压 ， 增加受 电端线 圈电阻 ， 当列 车轮对分 路时 。 由于受 电端 线 圈电阻增 大 ， 流 经 Ｄ Ｊ 圈 电流显著 减 少 ， 于 Ｄ Ｊ吸起值 ， 使 Ｇ线 低 Ｇ 造成 ＤＪ Ｇ 可靠 落下 ， 即使轨面锈蚀严重 ， 当轮对分路 时 ， 能保证 也 ＤＪ Ｃ 可靠 落下 ， 微机采集 ２ ４信息 ， Ｔ 及时送 出解锁 电源 ， 保证
座 应 当 向前 移动 ， 对应 的 也 可 将 左 侧 轴 承 座 后 移 或 右 侧 轴 相
（） ６ 双向运行皮带运输机跑 偏的调整 。双 向运行 的皮 带 运输机皮带跑偏 的调整 比单 向皮带 运输 机跑 偏 的调 整要 困 难许 多 ， 在具 体调整时应 先调 整一个 方 向， 后再调 整另外 然
车安全。
尹洼站经上述技术改进后 ，２２ Ｄ 、０ （ 白光带故障率 １／０ Ｇ ２Ｄ； 由原来的 ９ ．％下降为 目前 的 ０ ９ 。 ６７ ．％ 很好地解 决 了轨 面生 锈造成的 白光带故障。
３ 结 论
作者简介
王斌
男， 生于 １６ 年 ，９０年毕 业于 山东矿业 ９９ １９
学 院工业电气 自动化 系 ， 科工 程 师。曾负 责《 高无线 列 本 提
料 的 下 落 方 向 和位 置 。
轴式 、 四连杆式 、 立辊式等 ， 其原理 是采用阻挡或 托辊在水平 面 内方 向转动阻挡或 产生横 向推 力使皮带 自动 向心达 到 调 整皮带跑偏 的 目的。一般在 胶带 运输机 总长度较 短 时或皮 带运输机双 向运行时采用此方法 比较合 理。 （） ３ 调整驱动滚筒与改向滚筒位 置。驱 动滚筒与 改 向滚 筒的调整是皮带 跑偏 调整 的重要 环节 。一 条胶带 运输 机至 少有 ２到 ５个滚筒 ， 所有滚筒 的安装 必须垂直于胶 带 的中心 线， 若偏斜过大必然发 生跑 偏 。 调整 方法 与调整 托辊组类 其 似。对 于头部滚筒如胶带 向滚筒 的右侧 跑偏 ， 右侧 的轴 承 则
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析【摘要】胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。
本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。
【关键词】胶带运输机；常见故障；处理方法1、胶带运输机概述胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、拖辊以及传动装置等部分组成。
胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。
胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
但如果使用不当会出现很多问题，使用过程中常见故障包括胶带跑偏、撒料、打滑等许多问题，影响正常的安全生产。
为了运输机的安全、稳定、经济运行，就出现的各种常见故障进行及时准确的处理是使其安全运行的保证。
2、胶带运输机的常见故障及原因与处理方法（1）胶带跑偏原因及处理方法胶带运输机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。
引起胶带跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
①头、尾部传动滚筒与运输机中心线不垂直。
由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或安装时托辊组轴线与胶带中心线不垂直等也是造成胶带跑偏的主要原因。
这就要求在安装时注意调整，机头架及机尾架的安装要正确，使机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，并且让机头与机尾中心线保持在一条直线上。
在调整头部滚筒时，若输送机向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左轴承座向前移动，尾部滚筒调整和头部滚筒刚好相反。
胶带机常见故障诊断技术及维修
胶带机常见故障诊断技术及维修作者：杜佳军来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要:胶带机在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤亡事故。
因此，确保其可靠运转具有重要意义。
本文就普通胶带机在工作中常见的故障诊断和处理方法进行分析，进而从设计、安装、维护及生产管理等方面提出处理措施。
关键词:胶带机；故障诊断技术；处理方法中图分类号：U226.8+1 献标识码：A1 引言矿井运输是矿井生产的“动脉”。
胶带机作为散料的主要运输工具之一目前已经进入了一个高速度、大功率，大运量、长距离的发展阶段，广泛的应用于煤矿生产中。
为了保证设备安全运转，必须对设备的运行状况进行工况检测与故障诊断，及时发现设备中的故障，尽可能的防患于未然。
目前，对于胶带跑偏和滚筒打滑等故障的监测技术比较成熟，而对于胶带机的断带、撕带、张力超限及火灾等重大事故的监测没有出现成熟的方法。
本文重点介绍常见故障的诊断和处理方法。
2 常见故障的诊断和处理2.1胶带机跑偏胶带机的跑偏是指在运行中输送带沿宽度方向偏移量超过%5时情况。
跑偏将引起洒料，并损坏胶带和托辊。
跑偏的原因多种多样，主要原因有：（1）滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。
（2）胶带接头接口与水平线不垂直。
（3）胶带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
（4）给料偏向一侧。
（5）机道底鼓造成机架偏斜。
（6）吊挂链受力不均匀。
（7）拉紧装置调整不当。
（8）机身和钢丝绳高低不一致。
在胶带机中，通常都具有自动自动纠偏的功能和措施。
主要有：安装自动调心托辊组和托辊组支架沿输送带的运行方向前倾一个微小的角度。
在自动调偏措施不能保证输送带正常对输送机其它部件进行调整如下: （1）中间跑偏的输送带 , 调整在此部位固定托辊组或降低跑偏一侧的机架。
（2）调整溜煤嘴 ,使溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合。
（3）给料槽处跑偏，则需要重新调整给料槽的位置。
尽量使溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合。
（4）接头位置跑偏的输送带必须重新接头。
胶带机常见故障的原因分析及处理措施探讨
２ ０ １ ４ 年 第５ 期Ｉ 科技创新与应用
胶带机常见故障的原因分析及处理措施探讨
刘 长 江
（ 华 电能源哈 尔滨第三发 电厂燃料 分厂 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ４ ） 摘 要： 带式运送设备当作持 续的分散状态材料 的运送设备在发 电厂中已经普遍使 用， 在 最开始投入使用时肯定存在一些毛病 。 文章主要 以橡胶 传送 带位置偏 离、 负载托辊毛病 以及发动设备毛病展 开详细的论述 ， 希望能给使用橡胶传送带工作的工作者带 来便 利 。 关键词： 胶带机 ； 常见故障； 原 因分析； 处理措施
设备 工 作故 障 的 出现 有着 十分 关键 的作 用 。② 托 辊 轴承 品质低 ， 润 滑性 不 高 ； 为 防止 由于 托 辊 品质 导 致 胶 带 工作 故 障 的 出现 及制造能够顺利开展 。 还有 ， 联 手 托辊 的 制造 商共 同更 进 一 步 的探 索托 辊 运 作 时 的品 质 以 及稳 同性 ， 持 续 提 升托 辊 品质 。 ２ ． ２在运转时托辊滑落 ，被 回程橡胶带带人滚筒导致橡胶带被 损坏 ， 这种事故会带来很严重的损失。 特别是没有装置卡槽的托辊 ， 托辊轴和支架表面是整齐的 ， 假如支架撑持力度不足 ， 在振动等情 况 下 致使 支架 形 状 改变 ， 托 辊 很 可能 会 滑落 。可 以在 轴 的 顶端 钻 孑 Ｌ 穿入螺丝进行稳固 ， 代替卡槽 的功能。 ３ 驱 动装 置 和减 速机 故 障 驱动设备 出现事故的因素有很 多， 同时对顺利运转产生直接的 下： 作用 ， 进 行 整 治花 费 昂贵 。 为 了 防止 驱动 设备 出现 事故 ， 对 驱 动设 备 １ ． Ｉ使 用 锥 形 的 能 够 逆 转 主 动 调 节 的 托 辊 调 节 掌 控 橡 胶 带 偏 出现 事 故 的情 况更 进 一 步 的开 展 了详 细 的解 析 ， 觉 得 主 要包 含 下 面 离状况 ，这样托辊和橡胶带的连接位置使用现在流行的线接触 ， 同 三个 方 面 ： 时 主动 调节 托辊 使 用 连杆 部 分 ， 能够 主 动 还原 确 保 两边 的托 辊能 够 ３ ． ｉ由于橡胶带的偏离运转导致驱动设备间运动不均衡 ，偏 向 起 进 行移 动 ， 效果 稳定 。 哪一 侧 其 电动 设 备工 作 就重 ， 使 用 的能 源多 ， 再 加 上超 载 的存 在 、 多 Ｉ ． ２在设备安装过程中出现胶带首 、 尾滚筒的轴线不平行， 首尾 次进行开启肯定会对 电机寿命产生威胁 。 滚 筒 错 位导 致 胶 带运 行 中的跑 偏 现 象 沩 克 服 这 种 现 象 给今 后 的 生 ３ ． ２橡胶带漏斗不通畅， 不能立 即进行清洁 ， 在胶带设备开启之 产带 来 不 良影 响 。 后， 加重 了电机 工 作 的负 载状 况 ， 导致 电机 出现 毛病 。 ① 要使 用 相 关 的 手段 同时 对设 备架 垂 直 方 向 中心 线 的 标 准 情 ３ ． ３驱 动 电机设 备 策划 能 力不 高 ，电机 发生 事故 前 电 流表 的 指 能 够 承载 的 能力 降低 ， 电机变 热 ， 同时 温 度较 况、 各个 滚筒 中心 线平 衡 性 以及 橡 胶带 端 处 开 展 适 宜 的调 节 ； ② 并 针会 有周 期 性 的 浮动 ， 且在负载以及 同送的橡胶带适宜的地方都装置上避免偏离掌控设 高 ， 直 到 电机 出现异 响 ， 不 能顺 利 的开 展作 业 。 为 了防 止 电机 事故 的 备， 如果橡胶带不在适宜 的位置上 ， 掌控设备 自动进行工作 ， 能够防 出现对制造带来 的严重损失 ， 要增强下面三点 的作业 ： ①加强 系统 止橡胶带和支架磨擦导致橡胶带与支架构造破坏。 ③对持续工作设 设备的运行监控， 通过 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统对 设备尤其是胶带驱动装置运 施 投入 生 产前 的 负载 以 及空 载 调节 时 增 强监 管 监 测 ， 便 于能 够 实 时 行 电流的实时监控， 当发现动电机运行电流发生上述现象时应对系 察 觉设 施装 置 时 所 出现 的橡 胶带 偏 离等 设 施装 置 品质 毛病 。 统 进 行全 面检 查 ； ② 通过 相 同胶 带 不 同 驱 动装 置 能 耗 变 化情 况 反 映 １ － ３胶 带 本 身质 量 问题 所 导 致 胶 带 跑偏 ， 如 胶 带 带 芯 松动 ， 厚 薄 电机的运行状况， 为及时发现和解决 电机故障提供基础数据依据； ③ 不 一致 ， 以及胶 带 粘接 环 行 的 内外两 侧 尺寸 相差 过 大 等； 通过仪器 、 仪表 、 红外测温 、 帖感 应 片 等 ， 对 现 行 胶 带 机 驱 动 装 置 进 ①胶带 自身品质毛病 ， 在工作中不易被察觉， 不过 ， 只要出现毛 行温度变化测试和振动测式等。 病 势必 就会 给 单 位带 来 十分 严 重 的亏 损 ，为 了防止 损 耗 的 出现 ， 设 ３ ． ４减速机故 障在胶带机系统运行中也时有发生， 在更换 电机 施、 １ ＝ 艺 主 管 工作 者 要 主 动 加 入 到胶 带 的选 购 中 ， 尤 其是 比较 长 的 时新 电机 与 原减 速 机 不 匹 配 时 ， 尤 为 明显 ， 如２ ０ ０ ３ 年 某 码 头 公 司 减 橡胶带更要严格根据策划标准开展物料的选择 ， 同时使用相关手段 速机高速轴在运行时断裂故障， 就是在 Ｂ ＭＩ 更换 电机后发生的， 经分 开 展稳 妥 完善 的保 存 避 免橡 胶带 老 化 因人 为 因素 带来 品质 问题 。 析认为 ： ①高速轴与制动鼓子不同心， 有制 动鼓子轴距过长， 抖动严 ② 在确 保 橡胶 带 品质 的 根本 上 ， 橡 胶 带粘 结 的 大小 要 严 格按 照 重， 容易断裂。②轴径太细 ， 同时还有纵切卡槽 ， 会导致应力太过聚 在高速度Ｔ作时产生轴裂情况 。 所以， 为 了克制速度降低轴断裂 技术标准防止喇叭形状出现 ， 在热粘结时还要确保附近环境品质达 集 ， 到 技术 标 准 ， 保 证 橡胶 带 的粘 结 品质 。 ・ 事故的出现 ， 能 够 把 高速 度 运 转 轴加 粗 ， 同 时在 装 置 过 程 中精 确 的 减 少 震 动频 率 ， 就 能 够 取 得 较 １ ． ４ 当出现胶带机作业 运行 过程中落料点与胶带 中心位置发 调 节 好转 轴 和 制 动 鼓 子在 一 个 点 上 ， 生偏 移 ， 造 成传 输 物 料 偏 置 ， 从而使胶带朝重载侧偏出现象； 在 实 际 好 的成 效 。确保 橡 胶 带设 施 的顺 利工 作 。 生 产运 行 过 程 中因落 料 不 正 造 成胶 带 机 跑 偏 现 象 主要 包 括 ３ 种 情 ４ 结束 语 况： ①可调落料 口， 这种与胶带连接 的方式在调整胶带偏置现象 时， 持续工作设施对分散货物流单位来讲是新式的装卸设施 ， 工作 伴随着对设施深入 的熟悉 ， 经 过 相对 较 容易 ， 可 通过 调 整落 料 当板 的倾 角， 使 物 料 落点 对 准 胶带 中心 时所存在 的毛病肯定 不能够防止 ， 位置 ； ② 不 可调 落料 口， 这就 要 求 我们 对 设备 安 装 和调 试 过 程认 真 测 改善 设 施 的管 理 、 使用 、 养护 、 维修机制 ， 严 格 贯 彻 事件 职 责追 查 机 同时 经 过 增强 体 系 设施 的检 查 以及 按 时 养护 ， 对 上 面 出 现 的 事 量 分析 ， 做好 设 备 安装 调试 过 程 的监 督 ， 避 免设 备 投入 运 行 后再 对 设 制 ， 管制措施得到基本处 备进行调整， 给生产带来不必要的损失； ③上述 ２种连接方式均存在 件一定要经过技术改革等相关的一整套措施 、 因煤质及含水情况， 而出现落料 口一侧堵料造成落料点偏移， 导致胶 理 ， 为制 造 的正 常 开展 供 应有 力 的措 施保 证 。 参 考文 献 带跑偏； 这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题， 并利用作业间 隙及 时 疏通 。 ［ １ ］ 林堵． 长距 离软启动胶 带机 系统常见故障诊 断与识别探析【 ｊ ］ ． 科技 创 新 与应 用， ２ ０ １ ３ 年２ ９期 ． ２ 胶带 机承 载 托辊 故 障 在整个工艺设备 中， 托辊运行质量对胶带和驱动装置 的运行效 『 ２ １ 中国煤炭建设协会． 带式输送机工程设计规范， 中国计划出版社 ， ０ ０８ ． ６ 果 和使用寿命产生重要影响， 托辊数量多， 故障发生频繁， 主要表现 ２ 为： 【 ３ ］ 张宏敏． 影响胶带机运输 系统效率的因素探析『 Ｊ １ ． 城市建设理论研 电子 版 ） ， ２ ０ １ ３年 ４期 ． ２ ． １运行过程托辊轴承坏死， 与胶带硬性摩擦过热加速老化 ， 严 究（ 重 的可导致胶带烧毁 ， 造成这一现象的主要原因： ①对胶带运转情 况 的监察力度不 足， 没有把责任贯彻落实到实处 ； 增强胶带这一工 作线上设施的监察度 ， 尤其是距离较长的胶带监察作业对降低胶带
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
杨晖东 中国钢研吉林工程技术有 限公司冶金室
【 摘 要ｌ 胶带运输机作为连续散状物料运输 机械 已广泛应用于码头、
电厂 ’ 采煤、 冶金、 粮食等重要行业 。 本文就 笔者多年的实践经验 总结谈谈
吉林长春
１ ３ ０ ０ ０ ０
皮带 跑偏的 目 的。
度， 相对高度 越低 ， 物料 的水平 速度分 量越 大， 对下层皮带 的侧向冲击 力也越大 ， 同时物 料也很 难居 中。 在设 计过程 中应尽可 能地加 大两部胶 带输 送机的相 对高度， 在受空 间限制的漏 料嘴 、 导料 槽等件 的形式 与尺
寸更应认真考虑 。
料、 撒料和浮灰 。 胶 带运输 机是以胶 带为牵引和承载 机构的一种 固定式 （ ２ ） 胶带运 输机撒料 的原因及处 理方法 运输 设备， 它 不仅具 有运 输能 力大 、 工作 阻力小 、 耗 电量 低、 单机 运送 距 ①转 载点处 的撒 料。 转 载 点处撒 料主要 原因是溜 槽挡料 橡胶 裙板 离长 、 而且 还具 有 自 动 化程 度高 ， 拆 装 方便 ， 输 送线 路适应 性强 又灵活 损坏 或运 输机 严重过 载 。 如 胶带 运输 机严 重过 载 ， 胶带 运输 机 的导料
本原 因是胶 带所受 外力在 胶带 宽度 方向上的 合力不为零 或垂 直胶 带宽 个边缘高度发 生了变化 ， 一边 高， 而另一 边低， 物 料从低 的一边撒 出。 度 方 向上 的拉 应 力 不 均 匀 。 （ ３ ） 胶带过早磨损的原因及处 理方法 ①头、 尾部传动 滚筒与运输机 中心线 不垂直 。 由于安装时 机头或机 ①不 良给 料造成 磨损。 逆向给料、 垂 直给料都会 造成物料下 落速度
尾传动 滚筒轴线 同胶 带中心 线不垂直 ， 机头与机尾 的中心线没有在 同一 过快， 冲击力过大 。 处理 方法是 调整给 料方 向和 角度， 减 少物料 速 度和 直 线上 ， 或安 装时 托辊 组轴 线与胶 带 中心线 不垂直等 也是 造成 胶带跑 冲击力， 必要时在 给料处 安装缓冲托 辊。 偏 的主 要原 因。 这就 要求在 安装 时注 意调 整 ， 机 头架及 机 尾架 的安 装 ②托辊 不转、 清扫器等摩擦 力过 大造成 磨损 。 处理方法 是应加 强 日 要正确 ， 使机头 传动滚筒轴 向中心线 与机 尾滚筒轴 向中心线保 持平行， 常检 查 ， 确保 胶 带运输 机 在 运行 时清 扫器的 可靠 ， 回程 胶带上 应 无物 及时更换托 辊 ， 减 少对 胶带的磨损 。 并且让机头与机 尾中心线保持在 一条直线 上。 在调整头 部滚 筒时， 若输 料， 送 机向滚筒右侧跑 偏 ， 则右侧 轴承座 应向前移动 ， 反之左 轴承座 向前 移 （ ４ ） 胶带打滑 动， 尾部滚 筒调 整和头部 滚筒刚好相反 。 若 驱动滚筒打 滑得不 到， 不仅会降低 运输 能力 ， 影 响生 产， 还可能 ②滚筒表 面不平 。 当原煤 湿度 较大 时， 易在滚筒 表面粘 有物料 ， 引 会发生 因摩擦 生热而造 成胶带着火 的重大事故。 处理方法 是先停 机 ， 然 起 滚筒 直径发 生不规则 变化 ， 滚筒上哪边 有物料 ， 哪边 直径 就 大， 胶 带 后查找 原因， 再进行处 理， 若使 用重锤张 紧装 置的胶带运 输机 在皮带打 就向哪边跑 。 处 理的方法是 加强胶带 的滚筒表面清扫 ， 以减少物料 的粘 滑 时可添 加配重 来解决， 添加 到皮带不打滑 为止 ， 对于 螺旋式 拉紧装 置 磨 损滚筒 应进行 包胶 处理 使之 达到 设 附或灰 尘在胶 带上的 积聚， 因为胶 带的清扫效 果， 对 延长输送 带的使用 可 调整张 紧形成 来增大 张紧 力， 寿命和 稳定运 行有很 大影响 。 开机前应检 查滚筒， 若有 粘结物必须加 以 计 参数的要求 ， 落料 口处如有卡阻造成 负荷 大应及 时排除 。 清除 。 如果 是滚筒表面 直径 因机加工而造 成的误 差， 则应 重新 加工滚筒 ３ ． 结 语 外圆或更换 滚筒， 以 纠正胶带 运行时的跑偏现 象 。 胶带 运输 机是 一种在 冶金企 业生 产中经常用 的运输 机械 设备 ， 运
胶带机常见故障的原因分析及判断
0引言胶带输送机作为煤矿生产中最常见生产设备，其安全性研究极为重要，对企业和工作人员的发展起到一定程度的决定性作用。
胶带输送机在煤矿生产中常见的故障是胶带跑偏、胶带打滑和胶带接头断裂，这些故障的产生极大地制约了企业的生产效益，同时也给人员的安全造成威胁。
因此，煤矿企业相关部门要对胶带输送机常见的三种故障进行分析和研究，并提出相应科学、有效的解决策略，有效保障煤矿生产过程的顺利进行，从而提高企业的经济效益，为我国煤矿事业的进一步发展奠定坚实基础。
1胶带输送机的概念胶带输送机是以胶带作为承载和运送的一种自动化运输设备，它凭借运输距离远、输送能力大、结构简单易操作、维修方便、工作平稳的特点，在各项生产中得到广泛应用。
对于煤矿企业的作业更是显得格外重要，不但节省了人力，而且还为企业减少了投资成本，极大地提高了煤矿企业的经济效益。
2胶带输送机故障原因及应对措施探究2.1胶带跑偏2.1.1胶带跑偏产生原因分析胶带跑偏现象是胶带输送机最常见的故障，也是发生频率最高的故障，其产生的原因主要包含以下几点：第一，在装载货物进行运输过程中，由于货物位置的摆放不当，使得胶带两侧出现重力失衡，进而造成胶带跑偏现象的出现；第二，在生产作业过程中，由于给料不均，使得煤料的重心没有落到胶带中心，而是落在胶带的一侧，使得在胶带输送机输送煤料的过程中出现胶带跑偏情况；第三，雨雪天气造成胶带跑偏。
雨雪天煤的湿度会增大，使得胶带输送机在输送湿度大的煤时，胶带与滚筒表面和托辊摩擦力下降，造成胶带跑偏；第四，胶带接头不正。
胶带采用机械接头法或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。
运行时接头所到之处就会发生跑偏；第五，安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。
2.1.2胶带跑偏的解决策略第一，加强胶带输送机的胶带维护和保养，及时清扫滚筒和胶带表面上的煤泥等杂物，需要安装有效的清扫器等装置，避免跑偏故障的发生；第二，在胶带设计时，要增大两条皮带之间的相对高度以及合理确定导料槽的宽度，并安装挡料板，以防止由于投胶带机常见故障的原因分析及判断武刚（中国神华哈尔乌素露天煤矿选煤厂原煤车间，内蒙古鄂尔多斯01300）摘要:本文先对胶带输送机进行简单的介绍，接着对胶带输送机故障原因及应对措施进行深入探究，旨在为我国煤矿事业中的相关工作人员提供一些建议和帮助。
胶带机常见故障分析及维护
胶带机常见故障分析及维护摘要：伴随着我国经济社会的高速发展，使得我国港口码头干散货装卸产业的发展速度不断提升，除此之外，在码头干散货装卸生产过程中所运用的相关技术，整体水平同样有所提升。
为了保障码头生产业务的可持续发展，以及提质增效，就要积极地做好管理工作。
本文主要阐述码头胶带机在使用中，所经常面临的故障问题，同时进行相应的维修技术分析，为相关领域工作人员提供一定的参考。
关键词：码头干散货装卸产业；胶带机故障；维修珠海港务作为集团产业一体化运营的重要一环，是国家能源集团在华南地区煤炭分销的交易平台和桥头堡，是集团煤炭南北调运的关键连接点。
为华南地区客户提供可靠的存储、中转供应链，发挥着重要的“蓄水池”作用，同时为保障集团华南自有电厂能源运输安全，提供了稳定物流链条。
珠海港务码头共配置34条地面胶带机，16条大机悬臂胶带机。
胶带机作为港口码头干散货装卸主要设备，承担着整个码头物料的堆存和取装转运任务，一旦胶带机发生故障，将直接影响设备运行，从而影响生产效率。
为了保障稳定的煤炭物流链，做好干散货物料中转工作，就要积极的做好胶带机日常管理工作，以此全面的保障其故障问题不会带来负面影响，也相应地得到及时的解决。
一、胶带输送机的工作原理胶带输送机主要包由输送带、机架、托辊、滚筒、张紧装置、清扫设备以及驱动机构、保护装置等构成。
其中，张紧装置给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向滚筒以及张紧滚筒构成圆环形。
在胶带输送机运转的过程中，驱动机构带动传动滚筒，依靠传动滚筒与输送胶带之间所形成的摩擦力来进行物料的运输。
输送带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。
所以通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。
目前，码头胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。
驱动机构作为胶带输送机的动力来源，是把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让输送带能够正常进行运转。
胶带机常见故障的原因分析及处理措施探讨
胶带机常见故障的原因分析及处理措施探讨带式运送设备当作持续的分散状态材料的运送设备在发电厂中已经普遍使用，在最开始投入使用时肯定存在一些毛病。
文章主要以橡胶传送带位置偏离、负载托辊毛病以及发动设备毛病展开详细的论述，希望能给使用橡胶传送带工作的工作者带来便利。
标签：胶带机；常见故障；原因分析；处理措施 1 胶带跑偏橡胶传送带位置偏离是橡胶带传送设备中最普遍存在的问题之一，橡胶带位置偏离就是橡胶带设备在工作时胶带工作状态不符合标准，胶带运转产生不正常的情况。
技术标准规定胶带设备在运转时胶带只能够多出滚筒抑或托辊面的0.05B左右，在没有材料空运转以及重荷负载调节时都能够达到这项标准，不过在真实工作中一般因为气候、材料等条件的限制而不符合这项标准，实际上多出的宽度能够达到0.07B-0.1B，发生这种状况后，会导致胶带上的材料散落，对来往运送车辆以及工作人员的安全存在隐患，并且，回程过程中橡胶带回合滚筒架以及托辊发生很严重的碰撞，对设施功能的安稳存在不良作用，进而对制造的顺利开展产生影响。
现在把橡胶带设备运转时经常出现的偏离状况以及所实施的手段分别讲述一下：1.1 使用锥形的能够逆转主动调节的托辊调节掌控橡胶带偏离状况，这样托辊和橡胶带的连接位置使用现在流行的线接触，同时主动调节托辊使用连杆部分，能够主动还原确保两边的托辊能够一起进行移动，效果稳定。
1.2 在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象；为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。
①要使用相关的手段同時对设备架垂直方向中心线的标准情况、各个滚筒中心线平衡性以及橡胶带端处开展适宜的调节；②并且在负载以及回送的橡胶带适宜的地方都装置上避免偏离掌控设备，如果橡胶带不在适宜的位置上，掌控设备自动进行工作，能够防止橡胶带和支架磨擦导致橡胶带与支架构造破坏。
③对持续工作设施投入生产前的负载以及空载调节时增强监管监测，便于能够实时察觉设施装置时所出现的橡胶带偏离等设施装置品质毛病。
胶带机故障分析及预防措施
综合信息
胶带机故障分析及预防措施
石军宏
国家能源投资集团公司神东煤炭集团，陕西榆林７１９３１５
摘要：矿用胶带机作为如今煤矿运输的主要设备，在长期使用下不可避免会出现一些故障，为了延长机器寿命，保证煤矿运输的 顺利进行，应当明确矿用胶带机的常见故障，并掌握具体的维修方法和维修原则。基于以上，本文简要探讨了矿用胶带机常见故障及 其维修的方法，旨在为相关维护维修实践提供参考。
三、肢带机的主要组成器件及其 功能
１输送带 输送带属于构成胶带机的重要器件。 其材料选用和宽度大小与胶带机的耐用性 和输送量有着决定性的现阶段中我国的露 天煤矿主要使用的是钢绳芯输送带。该种 输送带的优势在于抗拉与抗弯的强度大。
成槽性能优秀，在长期使用过程中展示出 了良好的耐磨性能以及较高的抗冲击性， 同时还具备了一定的抗机械损伤性能，在 保持高功率运转的情况下。其每小时能运 送货物达到两万吨。
由于矿用胶带机多是选取钢绳芯输送 带。其价格较为昂贵，因此矿用胶带机几 乎都有安装对输送带使用的自动化监测与 维护装置。这种自动化监测装置可以很大 程度上做好输送带使用管控、实时跟进， 很好地预防输送带出现严重的断裂事故。
４减少撒煤 具体可通过以下三种途径改善：一是 加强控制运送能力并加强控制保养、纠正 皮带跑偏可控制跑偏撒煤、采用曲率半径 较大的凹段来适用皮带坡度变化段。综合 采取措施减少矿用胶带机在运输过程中出 现撒煤情况。 ５提高技术 合理应用推广钢丝绳芯为煤矿行业加 强矿用胶带机可靠性的有效经验。借助皮 带磨损情况的实时动态监测来评估矿用胶 带机断带的概率．目前主要以铁磁材料、 ×射线、及磁感应三种监测技术为主。当 借助铁磁材料来监测钢丝绳芯胶带的工作 情况时，一般要把胶带置于磁饱和状态。 在磁力矩的客观作用下．磁偶极会逐渐沿 磁场方向排列。在两端形成磁极性宏观现 象，这时就能通过观察磁场强弱状况来评 估断带可能性的大小。或者可以在矿用胶 带机中配备断带保护装置，基本原理是借 由监测皮带的运动方向评估皮带断带的可 能性．保护装置自带的捕捉器可以在皮带 断带后开始逆向运动时。迅速拉住皮带， 进而避免事故扩大和蔓延。
胶带输送机常见故障原因分析与预防
胶带输送机常见故障原因分析与预防【摘要】胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁。
本文根据现场经验，从使用出发，详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、下滑等常见故障的原因及预防措施。
【关键词】煤矿；胶带输送机；故障；原因；分析；预防随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。
胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响矿井的正常生产。
因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出问题的解决办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全稳定运行的有力保证。
1 胶带输送机跑偏1.1 头、尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。
此时调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。
调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。
1.2 滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。
预防措施：开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。
加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。
加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
1.3 张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够，胶带运行的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。
胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
解决方法：增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。
1.4 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，引起输送带跑偏。
胶带输送机常见故障检测
胶带输送机常见故障检测摘要：胶带运输机运转是否正常直接影响矿井产量, 针对井下皮带运输机常见的几种故障,结合日常运行管理经验,分析皮带运输机发生故障的原因,提出处理故障的办法,从而提高皮带机运输效率。
关键词：胶带输送机；故障；对策伴随煤矿开采挖掘中机械化设备的应用度不断提升，煤炭胶带运输机凭借其出色的机械特点，在煤矿开采中的应用越来越多，充分发挥了自身优势，有效提升了煤矿的日常生产效率。
但由于一些因素影响常导致胶带运输机在工作中出现故障现象，机械故障对机械自身以及相关工作人员都会造成安全威胁，严重更会影响到煤炭采矿作业的正常生产。
因此，运用中出现的故障及其成因进行归纳总结，制定有效措施防治设备故障问题，促进矿井生产更加高效。
1 故障检测的重要性为了能实时的掌握带式输送机的运行状况，需要对其一些参数如速度、滚筒温度等进行检测。
带式输送机在输送过程中也难免出现一些故障，如果这些故障处理不当，可能会导致更大的事故，对生产造成重大损失。
所以，对带式输送机的参数检测和采取相关保护措施是必须的。
2 常见故障检测2.1 跑偏胶带输送机跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。
主要有以下几种原因：(1)安装质量原因：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；机架与地面连接强度不够，机架不稳定；导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
(2) 输送带质量原因：输送带接头与中心线不直；输送带带边呈“S”型。
(3) 装载质量原因：装载点不在输送带中央。
(4) 维护质量原因：滚筒清扫不干净，造成直径不等。
目前，对运输机跑偏的解决办法主要有两种：(1) 通过人工调整滚筒或托辊进行调偏；(2) 使用回转式槽型调偏托辊（上胶带装）或平行调偏托辊（下胶带装）进行自动调偏。
为实现无人值守，多数都使用能自动调偏的托辊。
2.2打滑驱动滚筒打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或带子被卡住。
摩擦牵引力降低的原因是输送带或滚筒沾泥水、输送带张力下降。
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龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别祝显图黄田（中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部）摘要：通过对设备运行、维修和故障处理情况的记录与统计分析，从而对长距离高速胶带机的常见故障进行有效诊断与识别，对检查中发现的问题和故障，进行了及时处理，有效地保证了龙滩电站大坝混凝土“生命线”的正常运行。
关键词：长距离高速胶带机故障诊断故障识别CST1 系统概况龙滩电站大坝混凝土生产系统的成品砂石料运输，由一条单机长约4km的带式输送机组成，设计输送能力3000t/h，带宽1.2m，带速4m/s ,布置在高低起伏的地形上。
该长距离钢绳芯带式输送机从尾部起下运，下运高差为50m，中部为水平运行，然后为上运，上运高差为30m。
长胶系统主要承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m³的骨料运输任务，是我国水电行业迄今为止单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统。
2 系统主要组成部件长距离胶带机是单向运行长距离钢绳芯带式输送机，由驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、拉紧装置、输送带、提升导料槽、固定导料槽、清扫器、制动器、除水器、各种保护装置及头架、尾架、高架支腿和中间架等主要部件组成。
根据生产过程中故障发生机率，本文着重介绍长胶系统驱动装置、液压拉紧装置、除水器、保护装置和网络通讯常见故障的诊断和识别。
胶带机结构简图如图1。
图1 长距离胶带机简图3 故障的诊断与识别3．1 可控起动传输CST驱动装置3．1．1结构及工作原理可控起动传输CST是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮装置，多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动。
CST的主要结构包括减速齿轮箱、润滑冷却系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。
图2可控起动传输CST的工作原理：平行轴式CST（图3.1.1）含有两级减速齿轮，第一级减速装置为螺旋齿轮装置，第二级减速装置为行星齿轮装置。
直角方式的CST（图3.1.2）含有三级减速齿轮，第一级为直角螺旋斜齿轮装置，其他两级齿轮与平行轴式CST装置相同。
当电机达到满转速时，太阳轮（1）带动三个行星轮（2）转动；行星轮带动自由旋转齿圈（4）转动；输出轴固定在行星齿轮架（3）上的，此时并不转动，当液压系统向环形活塞加压时，离合器的旋转板和静止板（5）相互作用，使加在齿圈（4）上的力矩逐渐增加，当齿圈的转速以控制速率降低时，行星齿轮架由行星轮及内齿圈带动开始转动，输出轴的转速与齿圈的转速成反比。
当齿圈的转速降为零时，输出轴将达到正常的额定速度，带动皮带达到额定速度运转。
停车时，就是启动的一个逆过程，首先液压系统加在环形活塞上的压力减小，离合器的旋转板和静止板摩擦力减小，接着使加在齿圈（4）上的力矩逐渐减小，从而行星齿轮架（3）速度减小，输出轴速度也随着减小，最后皮带停止转动。
图33．1．2故障原因与分析可控起动传输CST在运行过程中，由于受到各种外力、使用方法、工作时间、工作规范等影响，造成其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。
正确使用和及时掌握CST的技术状态是延缓工作能力下降的首要事项。
通过对CST及控制系统的巡回检查、日常点检、定期检查，建立信息反馈制度，健全运行、维修和故障情况的记录与统计分析，发现其常见故障主要表现如下：（1）主电机启动器启动失败主电机启动指令发出（未发出），但接触器辅助触点状态信号没返回（返回），经过检查，发现接触器存在故障或信号线断线。
（2）启动时离合器压力过低系统压力偏低、放大器线性太差或严重超差、比例阀堵塞、过滤器堵塞、油粘度太大等原因造成皮带机进入启动状态后，离合器压力仍小于13%。
更换过滤器，清洗比例阀，标定放大器等措施后，没有出现过离合器压力启动时过低的现象。
（3）启动前离合器压力过高经过判断后，是由于比例阀卡堵或放大器零点偏低，造成CST启动前，离合器压力大于10％，采取了清洗或更换比例阀，重新标定放大器等措施，效果明显。
（4）冷却压力传感器信号故障因为压力传感器信号是由压力变送器将压力转换成点信号传输，应该是变送器出现了故障。
检查线路有无断线，或用万用表检测变送器电流信号是否在直流4-20ma之间，如果不在范围内，则应更换变送器。
（5）冷却压力过低根据以往的经验，冷却压力过低一般为过滤器堵塞或管路堵塞，只要将冷却系统回路上的过滤器拆下清洗或清理管路即可。
（6）系统压力过低原因分析：1）可能是润滑油过滤器阻塞；2）油质变化或油内含有铁屑和其它杂质；3）比例阀粘住或线圈损坏；4）油管路漏油严重。
故障排除：1）检查润滑油过滤器滤芯是否堵塞，如果堵塞应及时清洗或更换；2）将CST中的油放尽，拆掉观察盖板、磁性排油堵头以及液压泵吸油口过滤器滤网。
检查齿轮箱内部是否有脏物或金属颗粒。
更换润滑系统的过滤器，清洗并重新装回液压泵吸油口Y形过滤器滤网、冷却系统篮式过滤器滤网以及磁性堵头；3）检查比例阀是否粘接，如粘接应进行处理，线圈损坏时应予以更换；4）要定期检查机械密封处或管道接头处是否漏油，如有漏油应更换密封圈并拧紧管道接头，必要时管道接头丝口处应涂抹密封胶或用生胶带封管再拧紧接头。
Y-过滤器10U-润滑油过滤器图4 润滑系统原理图3．2 液压张紧装置3．2．1结构及工作原理图5液压自动张紧装置由液压油缸、慢速绞车、液压绞车等构成，采用液压油缸，液压油缸加慢速绞车，液压绞车等形式的拉紧，并以电流和拉紧力的双反馈动态控制系统，来实现带式输送机的动态张紧，从而适应输送机的启动及负载变化时张力变化的要求，防止胶带在输送机上打滑，保证了输送机的正常运行。
3．2．2故障原因与排除在运行中曾出现过由于故障停车，拉紧滚筒歪斜，负载张力过大，钢绳拉力不均，造成了拉紧小车钢绳断裂的事故，既影响了生产又造成了安全隐患，为保证安全生产，尽快的在运行中掌握其技术和运行规律迫在眉睫，其主要故障主要表现如下：事故部位异常状态产生原因排除方法张紧装置钢绳断丝锈蚀严重加防锈油或更换拉紧后钢绳缓慢松弛制动力矩不足或闸瓦间隙过大调整主弹簧或闸瓦间隙拉紧滚筒歪斜钢绳拉力不均重新调整3．3 除水装置3．3．1结构及工作工作原理除水装置由托辊旋转装置、升降装置、平托辊组、挡棍组、限位开关及电器控制等部分组成。
托辊旋转装置主要由电动推杆、旋转托辊组及摇臂杆装置组成。
升降装置主要由电动推杆及支架等组成。
当操作人员发出命令后，电机工作并带动电动推杆动作，电动推杆又带动摇臂、旋转托辊一起工作，使皮带随着托辊的动作逐渐减低，成槽胶带变得平坦，达到除水效果。
3．3．2故障原因与排除除水装置主要用在洞外，当停机使用后，遇到雨天就能工作除水。
如果遇到故障，除水装置不能动作，槽型胶带里就积满了水，在运料过程中，会将物料和水一起运进料仓，特别是和砂子一起运到料仓，加重了砂子的含水量，从而严重影响了混凝土的质量，给大坝安全留下了隐患。
所以除水装置正常运行，将直接关系到大坝的混凝土浇筑质量，根据生产运行实践，该部分主要故障主要体现在如下表所示：故障部位异常状态产生原因排除方法除水器胶带不平电动推杆行程不够调整电动推杆行程无状态指示限位损坏或不到位更换或调整限位飘带压带辊安装过高调整压带辊旋转托辊未降低调整托辊适度3．4 保护装置3．4．1保护项目为使带式输送机系统安全生产、正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全，便于集中控制和提高自动化水平，设置了电器控制及综合安全保护装置。
电器控制及综合安全保护装置能对带式输送机整个运行过程进行控制、并能对出现的故障进行自动监测、报警。
除具有一般的顺序启动、顺序停车、短路、断路、过载、过流、欠电压、缺相、接地和拉紧、制动信号、测温信号等保护及声光报警指示外，还配备了以下安全保护装置：防跑偏、打滑、紧急事故拉绳开关、纵向撕裂等保护装置。
3．4．2故障分析与排除保护装置能最大可能的保护皮带在运行中由于打滑、撕裂、堵塞等故障而造成皮带的损伤，不至于造成更大的事故，保证了皮带的正常运行。
在一年多的运行管理中，却多次出现过保护装置不动作或误动作，造成皮带损伤，不但没有起到保护的作用，反而影响了生产，损坏了设备。
在经过多次的试验后，总结出一些故障发生的原因及排除方法，让这些装置真正起到保护皮带正常运行的作用。
事故部位异常状态产生原因排除方法保护装置开关不动作或误动作触点接触不良或线路短路安装调整、打磨触点检查线路胶带跑偏量过大跑偏开关安装位置过远重新安装调整打滑摩擦轮不转触轮沾水或压力不足除水或加大压力堵塞不起作用弹性板坏或开关失灵调整弹性板或检修开关撕裂信号失常传感器失灵重新调整或更换3．5网络通讯3．5．1结构及工作原理系统采用开放式分层分布计算机监控，由五个控制站组成，PLC主站与各自动化单元（PLC子站）通过以太网（TCP/IP）进行通信，对整个系统进行实时监视，控制管理。
3．5．2故障分析与排除设备的运行状况都是通过现场的PLC站采集到信号通过以太网传输到中央控制室。
如果没有畅通的网络通讯或是网络通讯中断，操作人员就无法了解现场设备的运行状况，不能做出准确的判断，可能就会导致系统设备的损坏，系统无法正常运行，所以网络的畅通至关重要。
在运行中，出现多次因网络通讯中断，造成系统故障停车的事故，在认真研究了有关以太网络的资料后，对网络通讯故障也能迎刃而解了。
原因分析：（1）提供给光端机的电源出现掉电现象；（2）光缆断线。
故障排除：首先在上位机上找出故障点，然后到出现故障的现场给掉电的光端机送电或熔接上光缆即可。
4 结语截止目前，长距离高速胶带机已安全运行近3800小时，完成各种骨料运输量近500万吨，有效地保证了龙滩电站大坝的建设。
系统在运行过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化。
长胶运行管理的实践与经验表明，正确的掌握系统常见故障诊断与识别技术，是保障长距离高速胶带机正常运行的重要环节，可以预防发生非正常磨损和避免突发性故障，能使整个系统保持良好的工作性能。
而精心维护则可以改善系统的技术状态，延缓劣化进程，把隐患消灭于萌芽状态，保证其安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。
祝显图(1975-)，男，贵州遵义人，中国水利水电第七工程局第六分局副总经济师，从事水电施工管理工作。
黄田(1978-)，男，四川内江人，中国水利水电第七工程局第六分局龙滩项目部，从事水电施工技术工作。