实验室6S管理大全
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种管理方法论，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，提高实验室的效率、安全性和工作环境。
本文旨在制定实验室6S管理的具体实施细则，以确保实验室的高效运作和员工的安全。
二、实验室6S管理的基本原则1. 整理（Sort）：去除实验室中不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类和标记。
2. 整顿（Set in Order）：对实验室内的物品进行规划和布置，确保物品摆放合理、易于找到和取用。
3. 清扫（Shine）：定期清洁实验室，保持工作区域整洁，减少污染和危（wei）险。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和工作流程，确保每一个人都按照标准进行清洁工作。
5. 素质（Sustain）：培养员工的良好习惯和素质，保持实验室6S管理的持续运行。
6. 安全（Safety）：确保实验室的安全，包括安全设施的完善、员工的安全意识和培训等。
三、实验室6S管理的具体实施细则1. 整理1.1 确定实验室中不必要的物品，并进行分类和标记，如废弃物、过期物品等。
1.2 制定规范，明确实验室中哪些物品是必要的，哪些是不必要的，以便进行整理。
1.3 定期进行整理，保持实验室的整洁和有序。
2. 整顿2.1 设计合理的实验室布局，确保实验室内物品的摆放合理、易于找到和取用。
2.2 对实验室中的物品进行分类和分区，如试剂区、仪器区、文档区等。
2.3 设立标识和标签，方便员工识别和归还物品。
3. 清扫3.1 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
3.2 实验室清洁包括地面、工作台、仪器设备等，确保无尘、无污染。
3.3 清洁工具和清洁剂应按照规定使用，确保清洁效果和员工安全。
4. 清洁4.1 制定清洁标准和工作流程，明确清洁的要求和步骤。
4.2 培训员工，确保每一个人都按照标准进行清洁工作。
4.3 定期检查和评估清洁工作，及时纠正不符合标准的情况。
5. 素质5.1 培养员工的良好习惯和素质，如遵守规章制度、保持工作区整洁等。
实验实训室6S管理及评分标准
实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。
6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。
2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。
二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。
2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。
实验室6S管理大全
境环境环个舒适的实验室造1、如何打一情工作热实验室人员的如2、何提升率作效提高实验室工、3如何命用寿室设备的使何4、如增加实验象室良形好实验如5、何塑造室实验户参观的何、如创造一个能让客66S管理起源及含义所处主要是物的要素)起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素( 6S状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
6S 六个词的第一个字母是“S”，所以简称(Seiri)整理(Seiton)整顿(Seiso)清扫(Seiketsu)清洁(Shitsuke) 素养(Safety 安全的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工 6S的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
管理的目的6S、整理1定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
、整顿2定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即，这是提高效率的基础。
取出的状态)目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
、清扫3定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
、清洁4进行到底，并且规范化、制度化。
3S 定义：也称规范，将前的成果。
个S 目的：形成制度和惯例，维持前3、素养5定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
、安全6定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
管理实验室为什么要进行6S实验室日常管理中常见的问题分析仪容不整或穿着不整的工作人员. 一;有碍观瞻，影响工作场所气氛 1.;缺乏一致性，不易塑造团队精神 2.; 3.看起来懒散，影响工作士气; 4.不易识别，妨碍沟通协调仪器设备摆放不当二.; 1.作业流程不流畅; 2.增加搬运距离虚耗工时增多。
6S管理在实验室改造中的应用
6S管理在实验室改造中的应用6S管理是一种通过改善工作环境和组织流程来提高生产效率和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化这六个方面的管理要点。
6S管理最初是日本企业丰田汽车公司提出的，后来得到了广泛应用，不仅在生产制造领域，而且在实验室改造中也有很好的应用效果。
一、整理（Sort）整理是指通过清除不必要的东西和设备，使实验室更加简洁、清爽。
实验室中常常存在大量的过期试剂、损坏的设备、无用的文件等，这些不必要的物品占据了实验室的空间，影响了实验室的整体效率。
通过整理，可以清理出更多的空间，使实验室更加整洁。
在整理的过程中，可以根据物品的使用频率和价值来分类保留或清除，对于过期的试剂和废弃的设备可以及时清理处理。
将过期的试剂和废弃的设备进行分类，然后按照相关规定进行处理，这样可以减少实验室里的杂物，提高工作效率。
在实际应用中，我们曾经对一个化学实验室进行整理，清除了过期的试剂和损坏的设备，整理了摆放不当的物品，使实验室的使用空间更加合理，提高了实验室的整体效率。
二、整顿（Set in order）整顿是指对实验室的工具、设备和材料进行整理、分类、标识和归位。
通过整顿，可以让实验室变得更加整洁、高效。
在实验室改造中，整顿的重点是优化实验室的布局和储藏方式，使实验室更加方便使用和管理。
在整顿的过程中，可以对实验室的工具、设备和材料进行分类整理，并标识好每个物品的位置和用途，便于工作人员查找和归位。
在化学实验室中，我们可以按照试剂的性质和用途进行分类，标识好每种试剂的名称和储存位置，使工作人员能够快速找到需要的试剂。
在一个化学实验室的整顿过程中，我们优化了试剂的储存位置，标识了每种试剂的名称和用途，制定了试剂使用和存放的标准操作流程，使实验室的管理更加规范，工作效率得到了显著提高。
三、清扫（Shine）清扫是指定期对实验室进行清洁、保养和维护，确保实验室的环境清洁和设备正常使用。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
正文内容：1. 整理1.1 实验室设备和物品分类整理：将实验室设备和物品按照功能和用途进行分类整理，便于查找和使用。
1.2 清理过期物品：定期检查实验室中的药品和试剂，清理过期物品，确保实验室中的试剂和药品的有效性和安全性。
1.3 优化存储空间：根据实验室的需求，合理规划和利用存储空间，确保实验室物品有序摆放，减少仓库堆积。
2. 整顿2.1 实验室工作流程优化：分析实验室工作流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化，提高实验室工作效率。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期检查和保养实验室设备，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
2.3 标准化操作规范：制定实验室操作规范，明确实验室工作流程和操作要求，减少人为差错和事故的发生。
3. 清扫3.1 定期清洁实验室：制定实验室清洁计划，定期对实验室进行清洁，包括地面、工作台、仪器设备等，保持实验室的整洁和卫生。
3.2 垃圾分类处理：建立垃圾分类制度，对实验室产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的污染。
3.3 废弃物处理：规范废弃物的处理程序，包括化学废液、废弃试剂等，确保废弃物的安全处理，减少对环境和人员的危害。
4. 清洁4.1 实验室台面清洁：定期对实验室台面进行清洁，包括去除污垢、消毒等，确保实验室的操作环境清洁和安全。
4.2 仪器设备清洁：定期对实验室仪器设备进行清洁和消毒，保证仪器设备的正常运行和准确性。
4.3 员工个人卫生培养：加强员工个人卫生意识的培养，要求员工在进入实验室前进行洗手和更换实验服装，减少交叉污染的风险。
5. 素养5.1 员工培训和教育：定期进行实验室安全培训和操作规范的教育，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2 团队合作与沟通：建立良好的团队合作和沟通机制，加强团队间的合作和信息交流，提高工作效率和减少错误发生的可能性。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册实验室 6S 管理手册一、前言在当今竞争激烈的科研环境中，一个高效、有序、安全的实验室环境对于实验的顺利进行和科研成果的产出至关重要。
6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业和机构中得到了广泛的应用和验证。
为了提升我们实验室的管理水平，提高工作效率，保障实验安全，特制定本实验室 6S 管理手册。
二、6S 管理的概念6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面的管理活动。
1、整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，清除非必需品，只保留必需品在工作场所。
2、整顿（SEITON）将必需品进行定置管理，摆放整齐，明确标识，便于取用和放回。
3、清扫（SEISO）清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持环境干净整洁。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁状态。
5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
6、安全（SECURITY）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
三、实验室 6S 管理的目标1、提高工作效率通过合理的布局和物品的定置管理，减少寻找物品的时间，提高实验操作的效率。
2、保证实验质量整洁、有序的实验环境可以减少实验误差，提高实验结果的准确性和可靠性。
3、保障实验安全消除安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和健康。
4、提升员工素养培养员工的自律意识和责任感，形成良好的团队合作氛围。
5、树立实验室形象打造一个整洁、规范、高效的实验室形象，提升实验室的知名度和竞争力。
四、实验室 6S 管理的实施步骤1、整理阶段（1）对实验室进行全面的清查，包括实验仪器、设备、试剂、样品、文件等。
（2）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出实验室。
（3）制定必需品清单，并明确其使用频率和存放位置。
实验室6s管理内容和标准
实验室6s管理内容和标准
实验室6S管理是指在实验室中进行基本的清洁、整理、清理、标准化、纪律和安全管理等六项工作，以提高实验室效率和安全性的一种管理方法。
具体内容和标准如下：
1. 清洁(Seiri)：清理不必要的物品，保持清洁整洁，并确保所需要的设备能够正常使用。
标准：实验室内严禁存放无关物品；实验器材、仪器设备应放置整齐，放回原位。
2. 整理(Seiton)：对工具和设备进行分类整理和标识，确保能够快速找到所需要的设备。
标准：各类设备和试剂应按照分类整理标识；设备应在指定位置摆放，指定位置应明确标识。
3. 清理(Seiso)：对实验室进行彻底清理并处理发现的杂物和垃圾。
标准：实验室应当保持干净卫生，发现杂物应立即清理；设备和表面应定期进行消毒清洗。
4. 标准化(Seiketsu)：通过制定规范和程序实现标准化和一致性。
标准：建立实验室规范化管理制度，制定各项管理程序和规范；严格按照制定的规定进行操作。
5. 纪律(Shitsuke)：培养好的工作习惯和纪律，确保所有员工遵守操作规定。
标准：建立员工管理机制，培养好的工作习惯和纪律；查处不规范操作并采取相应措施。
6. 安全管理(Safety)：在实验室中加强安全意识和管理，确保员工安全。
标准：加强安全教育和培训，建立安全管理制度；对实验室设备和安全装备进行维护和检查，确保安全。
干货丨实验室6S管理大全(附25条实施细则)
通过培训和引导，提高员工素质和工作习惯，培 养自律和自主管理的精神。
注意
以上内容仅供参考 具体实施细则还需要根据实验室的实 际情况进行调整和完善。
02实验室6S管理现状实验室环境现状分析实验室布局不合理，导致空间利用率低，工作流程不顺畅；
实验室卫生状况不佳，存在灰尘、污渍、垃圾等问题，影响实验效果和人员健康；
实验室通风、照明、温度、湿度等环境条件不满足实验要求，可能影响实验结果的 准确性和可靠性。
实验室设备设施管理现状
实验室设备设施种类繁多，管 理难度较大，易出现混乱、损 坏、丢失等问题；
实验室设备设施维护保养不到 位，导致设备设施老化、故障 率高，影响实验进度和效果；
实验室设备设施使用不规范， 存在安全隐患，可能引发事故 。
素养（Shitsuke）
培养师生良好的实验室素养，遵守实验室规章制度，爱 护实验设施，保持实验室文明有序。
案例二：某企业研发中心6S管理提升
整理（Seiri）
对研发中心内物品进行全面梳理，淘汰过时、无用的物品 和资料，减少不必要的浪费。
清洁（Seiketsu）
加强研发中心环境维护，定期检查、维修设施设备，确保 研发工作顺利进行。
整顿（Seiton）
对实验室内必需品进行定位、定容、定量管理，确保物 品摆放有序，方便取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对实验室进行全面清扫，保持环境整洁卫生，减少 污染和安全隐患。
清洁（Seiketsu）
建立实验室清洁标准和维护制度，保持实验室环境持续 清洁，提升实验室形象。
安全（Safety）
加强实验室安全管理，制定安全操作规程和应急预案， 提高师生安全意识和应急处理能力。
案例三：某医院检验科6S管理应用
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室是科研工作的核心场所，为了提高实验室的管理效率和工作环境，实验室6S管理实施细则被提出并广泛应用。
6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守规则为核心内容的管理方法，通过严格执行6S管理细则，可以提高实验室的工作效率和安全性。
一、整理（Sort）1.1 确定必需的实验室物品：将实验室中的物品进行分类，确定哪些是必需的工具和材料，哪些是不必要的。
1.2 清理不必要的物品：将不必要的物品进行清理和处理，可以捐赠、报废或归还给相关部门。
1.3 设立标准化物品摆放位置：为每种物品设立标准的摆放位置，方便查找和管理。
二、整顿（Set in order）2.1 设立物品标识：为实验室中的物品设立清晰的标识，包括名称、用途和存放位置。
2.2 制定物品归还规定：规定实验室人员借用物品后应当及时归还，并建立相应的记录系统。
2.3 定期检查整顿：定期对实验室的物品进行检查，保持整齐有序的状态。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定实验室的清洁计划，包括每日、每周、每月的清洁任务。
3.2 分工清洁：将清洁任务分配给实验室成员，每个人负责清洁自己的工作区域。
3.3 定期检查清洁情况：定期检查实验室的清洁情况，及时发现问题并解决。
四、清洁（Standardize）4.1 制定工作标准：为实验室的各项工作制定标准流程和规范，确保工作按照规定进行。
4.2 建立培训机制：对新进入实验室的人员进行6S管理培训，使其了解并遵守管理规定。
4.3 定期评估改进：定期对实验室的管理情况进行评估，发现问题并及时改进。
五、素养（Sustain）5.1 建立6S管理文化：将6S管理理念融入实验室的日常工作中，形成良好的管理文化。
5.2 激励奖惩机制：建立奖惩机制，激励遵守规定的人员并惩罚违规行为。
5.3 持续改进：实验室管理者应不断总结经验，持续改进管理方法，使实验室的管理水平不断提高。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养培养六个步骤，实现实验室管理的规范化、高效化和安全化。
本文旨在制定实验室6S管理的具体实施细则，以确保实验室工作环境的整洁有序，提高实验室工作效率和质量。
二、整理1. 实验室工作区域的整理a. 清理无用的杂物和废弃物，保持工作区域的整洁。
b. 对于不常用的设备和工具，进行分类整理，并妥善存放。
c. 设置明确的储物区域，确保设备和物品归位有序。
2. 实验室文件和文档的整理a. 对实验室文件和文档进行分类整理，并建立明确的档案管理系统。
b. 定期清理过期和无用的文件和文档，确保档案的及时更新和整洁有序。
三、整顿1. 实验室设备和工具的整顿a. 对实验室设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
b. 对于不再使用的设备和工具，及时报废或转交相关部门。
2. 实验室试剂和药品的整顿a. 对实验室试剂和药品进行分类整理，并建立明确的存储标识和管理制度。
b. 定期检查试剂和药品的有效期，并及时处理过期和失效的物品。
四、清扫1. 实验室工作区域的清扫a. 定期进行地面、墙壁和天花板的清洁，确保实验室环境的整洁和卫生。
b. 清洁工作应采用合适的清洁剂和工具，并按照操作规程进行操作。
2. 实验室设备和工具的清扫a. 定期对实验室设备和工具进行清洁，确保其表面干净无尘。
b. 清洁工作应遵循设备和工具的清洁要求和操作规程。
五、清洁1. 实验室试剂和药品的清洁a. 定期检查试剂和药品的瓶盖、瓶口和容器表面的清洁情况。
b. 清洁工作应采用合适的清洁剂和工具，并按照操作规程进行操作。
2. 实验室仪器和设备的清洁a. 定期对实验室仪器和设备进行清洁，确保其表面干净无尘。
b. 清洁工作应遵循仪器和设备的清洁要求和操作规程。
六、标准化1. 建立实验室管理标准a. 制定实验室管理制度和操作规程，明确各项管理要求和流程。
b. 建立实验室管理档案，记录各项管理制度和操作规程的执行情况。
6s管理100条
6s管理100条1.作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10.标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处不要有其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置02整顿科学布局，取用快捷20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架的放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码49.在架子前应能清楚辩明上面的编码50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按规格型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应作出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置61.定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料03清扫清除垃圾，美好环境62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗04清洁洁净环境，贯彻到底65.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发05修养形成制度，养成习惯76.按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.如需戴手套，按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生06安全预防为主，防治结合84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的持有量应在允许范围以内89.所有消防设施应处于正常动作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留07办公区整洁卫生，高效办公96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
实验室6S管理大全(一)2024
实验室6S管理大全（一）引言概述：实验室6S管理是一种系统化的管理方法，旨在优化实验室的工作环境、提高工作效率、确保实验室的安全性和可靠性。
本文将介绍实验室6S管理的基本原则和实施步骤，以及其重要性和益处。
正文：一、设立清洁标准和规范1. 制定实验室的清洁标准和规范，明确每个区域的清洁频率和负责人。
2. 设置明确的清洁检查流程和责任制度，定期检查并记录实验室的清洁情况。
3. 培养实验室人员的清洁意识，加强对清洁工具和设备的管理和维护。
二、优化工作流程和布局1. 通过流程分析和价值流映射，优化实验室的工作流程，减少非价值增加的活动。
2. 合理布局实验室的仪器设备、储存区域和工作区域，提高操作效率和人员流动性。
3. 制定合理的实验室物品放置规则，统一标识和分类，减少物品寻找和取放时间。
三、强化实验室人员培训和管理1. 培训实验室人员的6S意识和技能，让他们充分了解和理解6S的原则和优势。
2. 建立实验室人员的绩效考核制度，鼓励和促使他们积极参与6S管理。
3. 定期组织实验室内部的交流和分享会议，推动6S管理的持续改进和学习。
四、规范实验室设备和物品管理1. 建立实验室设备的使用规范，包括设备的启动和关闭流程、设备的维护和保养要求等。
2. 建立实验室物品的领用和归还制度，确保物品的有序管理和存储。
3. 制定实验室设备和物品的保养计划，定期检修和维护设备，保持物品的完好状态。
五、加强实验室的安全管理1. 建立实验室的安全意识和规范，包括实验室的消防设施、安全操作要求等。
2. 强化对实验室危险品的管理，包括危险品的存放、使用、处理和处置。
3. 定期进行安全检查和演练，确保实验室的紧急情况应对能力和防范措施的有效性。
总结：实验室6S管理的关键在于持续改进和任务分解。
通过设立清洁标准和规范、优化工作流程和布局、强化人员培训和管理、规范设备和物品管理以及加强安全管理，实验室可以提高工作效率、降低事故风险，并为实验室人员提供更好的工作环境和体验。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的管理方法，旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全五个方面。
一、整理1.1 清理无用物品：定期检查实验室内的物品，清理无用的、过期的和损坏的物品，以保持实验室的整洁和有序。
1.2 标识物品位置：为实验室内的物品设置明确的标识，包括标签、编号或者颜色等，以便工作人员能够快速找到所需的物品。
1.3 建立物品归位规范：制定物品归位的规范和标准，确保每一个物品都有固定的归位位置，并培养工作人员养成归位的好习惯。
二、整顿2.1 设立工作流程：根据实验室的具体需求，建立清晰的工作流程，明确每一个环节的职责和步骤，提高工作效率。
2.2 制定作业规范：制定实验室的作业规范，明确实验室内各项实验操作的标准和要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 建立质量控制体系：建立质量控制体系，包括实验记录、数据分析和质量检查等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期清扫实验室的计划，包括每天、每周和每月的清扫任务，确保实验室的卫生状况良好。
3.2 建立清扫标准：制定清扫的标准和要求，明确每一个区域和设备的清扫频率和方法，保持实验室的整洁和卫生。
3.3 培养清扫意识：加强对实验室清扫的宣传和培训，让每一个工作人员都养成定期清扫的习惯，并且保持实验室的清洁和整洁。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期清洁实验室的计划，包括每天、每周和每月的清洁任务，保持实验室的环境整洁和无菌。
4.2 使用合适的清洁剂：选择适合实验室使用的清洁剂，根据不同的实验室区域和设备，采用合适的清洁剂进行清洁，确保清洁效果和安全性。
4.3 建立清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的时间和内容，以便追溯和检查，确保清洁工作的执行和效果。
五、安全5.1 建立安全规章制度：制定实验室的安全规章制度，包括实验室进出规定、实验操作规范和应急预案等，确保实验室的安全性。
实验室6s整改方案和整改措施
实验室6s整改方案和整改措施
6S是指在生产现场中对六大要素进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全管理（Safety）的活动。
以下是一些可能的整改方案和整改措施：
1. 整理（Seiri）：对实验室内的物品进行分类，不需要的物品予以清理或丢弃。
对于需要的物品，将其放置在指定的位置，便于日后查找和使用。
2. 整顿（Seiton）：规划实验室的布局，使得工作台、试剂、仪器等都有固定的存放位置。
使用标签或者看板来标识物品的位置，以便于识别和查找。
3. 清扫（Seiso）：定期清理实验室的地面、墙面、窗户等，确保实验室的整洁。
同时，对实验室的设备进行清洁和维护。
4. 清洁（Seiketsu）：制定实验室的清洁制度，规定清洁的时间和频率。
对于实验室的设备，应定期进行专业清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）：加强对实验室人员的培训，提高他们的工作素养。
让他们了解6S的重要性和具体操作方法，养成良好的工作习惯。
6. 安全管理（Safety）：对实验室的危险化学品、仪器设备等进行安全管理。
制定应急预案，定期进行安全培训和演练。
以上就是一些可能的整改方案和整改措施，具体的方案需要根据实验室的实际情况来制定。
实验室6s管理要求
实验室6s管理要求实验室6S管理要求实验室6S管理是指通过对实验室环境进行规范化管理，使实验室达到整洁、有序、高效的工作状态。
6S管理是一种源于日本的管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
下面将详细介绍实验室6S管理要求。
一、整理（Seiri）整理是指对实验室中的物品进行分类、筛选和清理，保留有用的物品，清除无用的物品。
实验室中常用的试剂、设备、文档等应有固定的存放位置，并按照使用频率进行整理。
整理过程中，应注意将危险品、易燃易爆物品与其他物品分开存放，确保实验室安全。
二、整顿（Seiton）整顿是指对实验室的物品进行规划和整理，使其有序、易取。
实验室中的物品应按照类别进行摆放，使用频率高的物品放置在易取的位置。
仪器设备的放置要符合使用规范，便于操作和维护。
同时，应保持实验室的通道畅通，避免堆放杂物。
三、清扫（Seiso）清扫是指对实验室进行定期的清洁工作，包括地面、墙壁、仪器设备、实验台等的清洁。
清扫工作应按照规定的频率进行，清除灰尘、杂物和垃圾，保持实验室的整洁和卫生。
清扫过程中，应注意使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对实验室设备和试剂造成损害。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对实验室的环境和设备进行定期的保养和维护，以保持其良好状态。
包括定期检查仪器设备的工作状态，清洗实验台和试剂瓶等容器，清理排水口和通风设备等。
实验室的清洁工作应有明确的责任人和时间安排，确保清洁工作的有效进行。
五、素养（Shitsuke）素养是指对实验室人员的要求，包括工作纪律、道德素质和个人形象等。
实验室人员应遵守实验室的规章制度，保持工作纪律，正确使用实验室设备和试剂，遵循实验室安全操作规程。
同时，实验室人员应具备良好的职业道德素质，严守科研诚信，保护实验室的知识产权。
六、安全（Safety）安全是实验室6S管理的重要内容，包括对实验室人员的人身安全和实验室设备的安全保障。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述：实验室6S管理是一种旨在提高实验室运作效率和安全性的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，实验室可以实现良好的工作环境和高效的工作流程。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的设备进行清理，确保工作区域整洁有序。
1.2 分类整理物品：根据实验室工作的特点，将物品按照类别进行分类整理，方便查找和使用。
1.3 建立物品归位标准：为每一个物品设定明确的归位位置，并标示出来，以便工作人员知道在哪里放置物品。
二、整顿2.1 制定工作流程：根据实验室的工作特点和需求，制定详细的工作流程，明确每一个步骤的操作方法和责任人。
2.2 设立工作标准：为每一个工作步骤制定标准操作程序，确保每一个人都能按照像同的标准进行工作，提高工作质量和效率。
2.3 建立工作检查机制：定期进行工作检查，发现问题及时纠正，确保工作按照标准进行。
三、清扫3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域和设备的清洁频率和责任人，确保实验室整洁干净。
3.2 定期清洁工作区域：根据清洁计划，定期对工作区域进行清洁，包括地面、工作台、仪器设备等。
3.3 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况，发现问题及时整改。
四、清洁4.1 制定设备保养计划：制定设备保养计划，明确每一个设备的保养频率和责任人，确保设备的正常运行。
4.2 定期进行设备保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，包括清洁、校准、维修等。
4.3 建立设备维护记录：建立设备维护记录，记录每次设备保养的时间、内容和责任人，方便追溯和管理。
五、素质5.1 培养良好的工作习惯：培养实验室工作人员良好的工作习惯，如准时上班、遵守实验室规章制度等。
5.2 加强安全意识培训：定期进行安全意识培训，提高实验室工作人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，对遵守6S管理规定的人员进行奖励，对违反规定的人员进行惩罚，形成良好的管理氛围。
6S管理
6S管理在临床检验工作中的应用①整理（SEIR-I）———将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；②整顿（SEITON）———把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；③清扫（SEISO）———将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害；④清洁（SEIKETSU）———将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S成果；⑤素养（SHITSUKE）———每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；⑥安全（SECURITY）———重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因前 5 个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。
随着基础医学的发展和高新技术的应用，各类自动化仪器相继问世，流式细胞仪进入临床实验室，极大地拓宽了临床检验的范围，促进了细胞生物学的临床应用；模块组合式生化分析仪大大地提高了临床化学的工作效率；应用荧光偏振技术、化学发光技术及磁性微球免疫化学技术的各类仪器，使免疫化学检测进入了新水平，并逐步替代放射免疫技术，全实验室自动化（total labo-ratory automation，TLA）的概念，使得检验科在日常工作中具备一些现代化工厂的特质。
行之有效的现场管理理念和方法，使工作环境整洁有序，可以提高工作效率，保证检验质量，为临床诊疗提供及时准确的结果。
一、方法按照 6S 现场管理的内容，对办公室、会议室、值班室、实验室、库房等工作场所，仪器设备、试剂等试验用具用品，各种规章制度和程序文件等要素进行整顿规范，为实验室工作人员提供清洁高效安全的工作环境。
实验室6s管理方案
实验室6s管理方案一、6S是啥玩意儿？6S呢，就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个词的日语罗马拼音的首字母都是“S”，所以就叫6S啦。
这就像是给咱们实验室来一场超级大变身，让它变得井井有条，干净又安全。
二、整理（Seiri）1. 首先来个大清理。
把实验室里那些乱七八糟的东西都翻出来，看看哪些是有用的，哪些是好久都没用过的。
那些积灰的、都想不起来干啥用的东西，就可以跟它们说拜拜了。
比如说，那些过期的试剂，就像过期的零食一样，不能再留着了，直接处理掉。
还有那些多余的实验器材，重复的文件资料啥的，只留下确实需要的，别让实验室像个杂货铺。
2. 划分区域。
我们要给留下来的东西找个合适的家。
把实验室分成几个大的区域，像实验操作区、试剂存放区、仪器设备区、文件资料区等。
这样，东西就不会到处乱跑啦。
三、整顿（Seiton）1. 定位放置。
对于每一样东西，都得给它规定一个固定的位置。
比如说，这个烧杯就放在这个架子的第二层左边第三个位置，就像每个人都有自己的座位一样。
那些仪器设备也要放在专门的地方，贴上标签，这样找起来方便得很，就像在超市找东西一样，一目了然。
试剂瓶也要排好队，按照种类或者使用频率放好。
常用的就放在前面，不常用的就靠后站。
2. 标识清楚。
标签可是个好东西。
在柜子上、架子上、仪器上都贴上标签，写清楚这里面放的是什么东西。
要是有特殊的注意事项，也一并写上。
比如说，这个柜子里放的是强酸，那就得写上“危险！强酸，小心操作”，让人一看就知道咋回事。
四、清扫（Seiso）1. 日常清扫。
每天实验结束后，都得把实验室打扫一下。
桌子擦干净，地面扫干净拖干净，仪器设备上的灰尘也擦一擦。
就像每天都要洗脸刷牙一样，实验室也要保持干净整洁。
那些实验过程中洒出来的试剂，要及时清理掉，不然它可能会搞破坏，腐蚀桌子或者地板呢。
实验室6S管理大全
1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命?5、如何塑造良好实验室形象？6、如何创造一个能让客户参观的实验室?6S管理起源及含义6S起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S整理（Seiri)整顿(Seiton）清扫(Seiso）清洁(Seiketsu)素养（Shitsuke）安全（Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的.6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿定义：整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义:将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”,保持现场干净明亮。
4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质,提升团队精神，实现员工的自我规范.6、安全定义：人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1.有碍观瞻，影响工作场所气氛；2。
缺乏一致性,不易塑造团队精神；3.看起来懒散，影响工作士气;4.不易识别，妨碍沟通协调；二.仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅;2.增加搬运距离;3.虚耗工时增多。
2024实验室6S管理
实验室6S管理•6S管理概述•实验室6S管理具体内容•实验室6S管理实施步骤•实验室6S管理效果评估目•实验室6S管理挑战与对策•未来展望与趋势分析录01CATALOGUE6S管理概述6S 管理起源于日本的制造业，旨在提高工作效率和产品质量。
起源于日本逐步推广不断发展随着日本制造业的崛起，6S 管理逐渐被全球企业所采纳和应用。
在推广过程中，6S 管理不断与其他管理理念和方法融合，形成了更加完善的体系。
0302016S 管理起源与发展整理（Seiri）区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果。
整顿（Seiton）将要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
素养（Shitsuke）人人依规定行事，养成良好的习惯。
清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。
安全（Safety）确保工作场所安全，预防事故发生。
6S管理核心理念实验室实施6S管理意义通过规范实验室物品摆放和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
实施6S管理有助于消除实验室安全隐患，降低事故发生的概率。
整洁、有序的实验室环境有助于提升实验室的整体形象和专业度。
通过实施6S管理，可以培养实验人员的良好工作习惯，提高个人素质。
提高工作效率保障实验安全提升实验室形象培养良好习惯02CATALOGUE实验室6S管理具体内容整理（Seiri）原则及方法区分必需品和非必需品清理实验室内的无用物品，只保留工作必需的物品。
制定废弃物处理标准明确废弃物的分类和处理方式，确保实验室环境整洁。
简化工作流程优化实验步骤和流程，减少不必要的操作和等待时间。
根据物品的性质和用途进行分类，并贴上标签，方便查找和使用。
物品分类放置规划好实验室内各物品的放置区域，避免混乱和交叉污染。
设定物品放置区域利用颜色、标识等手段，使物品状态和位置一目了然。
采用可视化管理制定清扫计划和标准，保持实验室内的清洁卫生。
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1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？6、如何创造一个能让客户参观的实验室？6S管理起源及含义6S 起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“ S',所以简称6S整理(Seiri)整顿(Seit on)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety6S的含义：6S 是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾岀空间，防止误用。
2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取岀的状态)，这是提高效率的基础。
目的：腾岀时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1. 有碍观瞻，影响工作场所气氛；2. 缺乏一致性，不易塑造团队精神；3. 看起来懒散，影响工作士气；4. 不易识别，妨碍沟通协调；二.仪器设备摆放不当1. 作业流程不流畅；2. 增加搬运距离；3. 虚耗工时增多。
三.仪器设备保养不良1. 使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2. 仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3. 仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证四.工具乱摆放1. 增加找寻时间效率损失；2. 增加人员走动——工作场所秩序；3. 工具易损坏浪费资金；4. 易造成堆积浪费场所。
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1. 影响员工工作情绪一一士气的浪费；2. 造成职业伤害一一人员及企业形象的浪费；3. 减少仪器设备精度及使用寿命一一资产的浪费；4. 因标示不清而造成误用成本的浪费；5. 阻碍作业效率——效率的浪费；6. 影响工作质量一一品质的浪费。
实验室推行6S管理的意义1. 提供一个舒适的工作环境；2. 提供一个安全的作业场所；3. 提升全体员工的工作热情；4. 稳定产品的质量水平；5. 提高现场工作效率；6. 增加设备使用寿命；7. 塑造良好公司形象；8. 创造一个能让客户参观的实验室；9. 提升员工的归属感；10. 降低生产成本，提高效率。
实验室如何开展6S管理（一）整理目的：腾岀空间，防止误用。
实施要点：1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品；2. 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
区分要与不要：根据物品使用频率分为四类：1. 不再使用的。
坚定不移的处理掉；2. 使用频率很低的。
放进库房，标识并妥善保管；3. 使用频率较低的。
放在你的周围，如柜子或工具柜内；4. 经常使用的。
留在工作场所。
要领：全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率, 决定日常用量；每日自我检查。
（二）整顿目的：腾岀时间，减少寻找时间。
实施要点：1. 在整理的基础上合理规划空间和场所；2. 按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
要领：1. 三定原则：定点、定容、定量；2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
开展的步骤：需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例：1. 样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；2. 药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；3. 文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；4. 摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间；物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位置要注意先进先岀原则、帐卡物相符原则。
5. 特殊物品摆放位置要醒目；6. 危险品要有防护措施，人员不容易接触，岀现问题后损失要尽可能小。
（三）清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施要点：1. 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；2. 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；3. 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；4. 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；5. 清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁目的：制度化以维持前3个S的成果。
实施要点：1. 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S;2. 工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；3. 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；4. 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人5. 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点：1. 继续推动以上4S直至习惯化；2. 制定相应的规章制度；3. 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
（六）安全目的：将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点：1. 建立系统的安全管理体制；2. 重视员工的培训教育；3. 实行现场巡视，排除隐患；4. 创造明快、有序、安全的工作环境。
6S管理黄金短句整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一。
附:实验室6S管理实施细则为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，实施以下细则：1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。
文件夹要有明确的标示。
归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。
2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。
桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。
3、操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。
工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。
4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。
5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。
6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。
8、办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。
地面上沾染物或污物要及时清洗干净。
9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。
10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。
墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。
11、清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。
12、须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。
13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。
不可使其占用作业空间。
14、个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。
15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁，上面不得放置任何物品。
16、测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。
17、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。
危险化学品的存放要符合相关规定。
18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。
下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。
19、做好责任区域5S工作，保持区域整洁干净。
工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。
20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。
要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。
21、随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。
22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。
所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。
23、按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。
24、所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。
对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。
样品室的门要随手关好。
25、不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。