炼钢和炼铁的区别

钢铁厂生产和主要工艺流程

钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。

1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。

铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。

铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。

将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。

焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。

熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。

铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。

宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。

全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。

向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。

全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。

全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。

筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。

铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。

高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。

1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。

日本钢材料标准

第一部分碳素钢一.钢和铁的区别:铁的合金首先应该知道铁和钢的区别在于它们含碳量的不同（分别为2%-4.3%和0.03%-2%），然后还要了解铁和钢各自的分类情况，重点放在各种物质的俗名和实际用途上，如铸造生铁俗名灰口铁，常用于制造各种铸件等。

炼铁铁的矿石有很多种:磁铁矿、赤铁矿等，对于这些矿石所对应的主要成分大家应该知道，否则在出现类似“写出用一氧化碳还原磁铁矿的反应方程式”的题目时，就会不知所措的。

接下来要对炼铁的主要反映原理加以了解，即利用还原剂将铁还原出来，要注意对试验的现象的表述——“红棕色的粉末变成黑色”。

由此及彼，高炉中炼铁的原理也大致如此。

对于实际生产中的一些知识，首先应该了解高炉的基本结构“五炉、两进口、三出口”，及各部分发生的化学反应、炉渣的生成反应等，需要注意的是：高炉煤气的成分为一氧化碳、二氧化碳和氮气等的混合气体，需经过净化才能排出，它是很好的气体燃料。

炼钢炼钢和炼铁都是利用氧化还原反应进行的，但是两者在反应对象上有很大的区别：炼铁是将铁还原出来，而炼钢则是将生铁中的过量碳和其他杂质除去，所以两者在实际操作中有联系也有区别。

炼钢的方法主要有三种：转炉、电炉和平炉。

其中转炉炼钢法运用比较普遍。

我们不需要记忆其具体的操作过程（只需导致了解），但对于其中发生的反应，如：氧化铁单质、除去杂志和脱氧等要加以注意。

在炼钢过程中还会出现大量的棕色蒸气，它的成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳，必须加以净化。

二．定义及分类主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。

碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。

碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC>0。

钢铁冶金学(炼钢学)

钢铁冶金学(炼钢学)
炼钢方法（6）
• 瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹转炉炼钢的试验，并获得了成功。1952 年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城 (Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为 LD法。美国称为BOF法（Basic Oxygen Furnace）或BOP法。
钢铁冶金学(炼钢学)
钢 O铁B冶M金学/ Q(炼-钢B学O) P
炼钢方法（8）
• 在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时，19781979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺，即从转炉上方供给氧气（顶吹氧），从转炉底部供给惰性气体或氧气，它不仅提高钢的质量，降低了消耗和吨钢成本，更适合供给连铸优质钢水。
钢铁冶金学(炼钢学)
钢铁冶金学(炼钢学)
钢铁冶金学(炼钢学)
LD/ BOF/ BOP
炼钢方法（7）
• 1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴，1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法，即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进 OBM法，1972年建设了3座200吨底吹转炉，命名为Q-BO钢铁P冶金(学Q(炼钢u学i)et BOP)。
钢L铁D冶金- 学Q(炼- 钢B学O) P
炼钢方法（9）
•我国首先在 1972-1973 年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧吹转炉炼钢工艺。并在唐钢等企业推广应用。
钢铁冶金学(炼钢学)
总之，炼钢技术经过200多年的发展，技术水平、自动化程度得到了很大的提高，21世纪炼钢技术会面临更大的挑战，相信会有不断的新技术涌现。
1.1 炼钢的发展历程

高炉炼铁中，什么是上渣，下渣

高炉炼铁中，什么是上渣，下渣在出铁口上面是因为渣的密度为2.3左右，而铁的密度在7左右，液态渣是浮在铁水上面的。

在铁口对面是由于炉体结构需要。

现在一般都不用出渣口，直接从出铁口放渣铁，用撇渣器进行渣铁分离。

按照《中国钢铁百科》的解释:高炉炉前操作过程中从渣口放出的渣称上渣，从铁口与铁水一起放出的渣称下渣。

现代大型高炉，一般都不设渣口，全部炉渣都由铁口放出，由此也就没有上渣与下渣之分了。

高炉炼铁过程中，肉眼如何估测铁水中的硅、硫含量，渣的酸碱度炉温高，火花大而少，流动性好，不粘沟;试样断口为白色。

炉温低，火花矮而多，流动性变差，粘沟，断口由白变灰。

含硫高，铁水表面"油皮"多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起，并有一层黑皮。

铁样断口为白色，质脆易断。

含硫低，铁水表面"油皮"减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁样断口白色减少，铁质坚硬。

渣碱度高，呈短渣特性，无法拉成长丝，渣样断口呈石头状。

渣碱度低，呈长渣特性，易拉长丝，断口近似玻璃状。

在工业上炼铁的整个过程是怎样的?先装炉料，炉料是这样的，一层焦炭，一曾石灰石，一层铁矿石。

焦炭的作用是燃料和还原剂，石灰石的作用是造渣。

然后利用高炉炉壁上的热风管吹入热风，加热炉料，在高温下炉料开始融化，焦炭中的碳使铁矿石中的氧化铁还原成单质铁，生成一氧化碳。

铁的比重大，集中在高炉的底部，而剩余的物质形成炉渣漂浮在上层，经过成分的控制以后就可以出铁了，出铁口在高炉的底部，当铁水出完后再出炉渣，整个炼铁过程就结束了。

这时的铁水可以直接浇铸成铁锭，或送往炼钢炉炼钢。

在水泥工业、玻璃工业、炼铁工业上都用得到的原料是?肯定是碳酸钙啦!我详细帮你分析:制水泥原料:石灰石、粘土主要设备:水泥回转窑主要成分:硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙制玻璃原料:石灰石、纯碱、石英主要设备:玻璃熔炉反应原理:SiO2+Na2CO3高温Na2SiO3+CO2↑CaCO3+SiO2高温CaSiO3+CO2↑主要成分:Na2SiO3CaSiO3SiO2或写成NaO2•CaO•6SiO2工业炼铁是加入CACO3的原因是为了制得CO2在炼铁时加入C粉制得COCO是很理想的还原剂而且生成的CO2又可以跟C反应生成CO达到循环利用节约能源工业上炼铁时采用原料_、_、_、_。

炼钢和炼铁的区别
（1）原料不同。

炼铁原料为铁矿石、焦炭等，炼钢原料为生铁和废钢。

（2）设备不同。

通常炼铁用的设备是高炉，炼钢用的是转炉、电炉等。

（3）工艺不同。

炼铁是钢铁生产的上游工艺，炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料，即炼铁在前，炼钢在后。

（4）产品不同。

炼铁的产品是生铁（铁水）或铸铁，炼钢的产品是钢（注：生铁经过脱碳等处理后即成为钢，钢铁的区别在于含量不同）。

炼钢就是杂质氧化的过程。

炼铁就是还原的过程。

炼钢是将铁里面的碳置换出来,降低铁的含碳量;炼铁是将三氧化二铁里面的氧置换出来,形成单质铁。

炼铁是用还原剂将铁从矿石中还原出来：
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2
炼钢是用氧化剂将生铁中多余的碳氧化掉：C+O2=CO2。

钢铁冶金学(炼钢部分).

钢铁冶金学（炼钢部分）第一部分炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。

生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。

2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。

炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。

3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。

4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。

主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。

与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。

顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。

现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。

第二部分炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。

吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。

乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。

炼钢工艺步骤和流程

炼钢工艺步骤和流程
炼钢是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石加工成钢材。

炼钢的过程可以分为
几个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着最终钢材的质量和性能。

铁矿石选矿
首先，原材料的选择非常关键。

通常，铁矿石是从矿山中开采出来的，经过选
矿和粉碎等过程，得到符合要求的原料。

选矿的关键在于分离出含铁的矿石，去除其中的杂质，以确保后续工艺的顺利进行。

炼铁
炼钢的第一步是炼铁。

炼铁过程主要是将铁矿石还原成高纯度的铁。

通过高温
熔炼，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时碳等元素也参与到炼铁的过程中，形成熔融的铁水。

炼钢
炼钢是将炼铁得到的生铁进一步加工，调整其成分，得到符合要求的钢材的过程。

在炼钢过程中，通过控制熔炼温度、加入合适的合金元素和熔炼剂，调整钢水的成分和性质，以满足钢材对强度、韧性、硬度等性能的要求。

钢水处理
钢水处理是对熔炼后的钢水进行精炼和调整，以提高钢水的纯度和均匀度。

在
钢水处理过程中，会添加脱氧剂、除氧剂等制剂，去除钢水中的气体和杂质，同时控制铁水的温度和成分，确保钢水质量达标。

连铸
最后一个步骤是连铸，将高温的钢水直接连续浇铸成坯料，然后经过冷却、固
化和切割等工艺，得到成型的钢材。

连铸是一种高效、节能的工艺，可以大大提高钢材的生产效率和质量。

在整个炼钢工艺中，每个环节都至关重要。

只有每个步骤都严格控制和执行，
才能最终获得高质量的钢材产品。

通过优化工艺流程和技术手段，生产出符合市场需求的各类钢材，满足不同行业的应用需求，推动工业向前发展。

关于钢铁知识点总结

关于钢铁知识点总结
1. 钢铁的主要成分
钢铁主要由铁和碳组成，其碳含量在0.2%~2.14%之间。

根据碳含量的不同，钢铁可以分
为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

此外，钢铁中还含有一些其他元素，如锰、硅、磷、硫、铬、镍等，它们会影响钢铁的性能和用途。

2. 钢铁的生产过程
钢铁的生产主要分为炼铁和钢铁冶炼两个过程。

炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，主要包
括矿石的选矿、炼铁炉的熔炼和铁水的出铁。

而钢铁冶炼是在炼铁产出的生铁中加入合适
的元素，调节其化学成分，使之成为钢的过程。

钢铁冶炼的方法包括转炉法、电弧炉法、
氧气转炉法等。

3. 钢铁的性能特点
钢铁具有许多良好的性能特点，如强度高、塑性好、韧性好、热处理性能好等。

这些性能
特点使得钢铁成为一种理想的结构材料，可以满足不同工程的需求。

同时，钢铁还具有良
好的可焊性，可以方便地进行加工和连接。

4. 钢铁的应用领域
钢铁在工业生产中应用广泛，主要包括以下几个方面：建筑结构领域，包括钢结构建筑和
桥梁工程；机械制造领域，包括各种机械设备的零部件和机械构件；汽车制造领域，包括
车身、发动机、底盘等部件；航空航天领域，包括飞机、火箭等航空器件的制造；其他领域，如船舶制造、压力容器制造等。

总的来说，钢铁作为一种重要的金属材料，在工业生产中扮演着举足轻重的角色。

通过了
解其基本知识点，可以更好地应用和利用钢铁，满足不同工程的需求。

希望本文对读者有
所帮助。

炼钢厂的工艺流程

炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁或废钢通过高温熔炼、除杂质、合金和成型等工艺过程，生产出各种钢材产品的厂家。

炼钢厂的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢等多个环节，下面就来详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。

一、原料准备炼钢厂的原料主要包括铁矿石、煤炭、废钢和废铁等。

在炼钢的过程中，铁矿石是最主要的原料，其含铁量高低直接影响到生产效率和产品质量。

煤炭在高炉燃烧时提供热量，促使铁矿石还原为生铁。

而废钢和废铁则是通过熔融再生钢材的重要原料，对环保和资源循环利用起着重要作用。

二、炼钢炼钢是指将生铁或废钢加热至熔化状态，并通过除渣、除氧化物、合金和调节成分等工艺过程，生产出符合标准的钢材产品。

在炼钢过程中，生铁首先通过高炉冶炼得到熔融铁水，然后经过转炉、电炉或其他炼钢设备进行炼钢操作。

转炉炼钢是较常用的工艺，通过转炉炼钢可有效去除生铁中的杂质，调节成分，得到合格的钢材产品。

三、连铸连铸是将炼钢得到的熔钢直接注入到结晶器中，通过凝固成形，制成长方坯或圆坯等半成品，在后续的轧钢工艺中进行进一步加工。

连铸工艺具有生产效率高、能耗低的特点，对提高钢铁生产效率、减少能源消耗具有重要意义。

四、轧钢轧钢是将半成品坯料通过热轧、冷轧等工艺进行成形，生产出各种规格的钢材产品。

热轧是利用高温将坯料连续轧制，消除残余应力，得到粗毛坯的工艺；而冷轧是在室温下对热轧坯料进行轧制，得到较为平整光滑的表面，提高产品的表面质量。

炼钢厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备、技术和人才协同作业，才能保证生产出高质量的钢材产品。

炼钢厂在生产过程中要注意环保、安全、节能等方面的要求，促进炼钢产业的可持续发展。

希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解炼钢产业的重要性和复杂性，支持和关注炼钢生产的发展。

第二篇示例：炼钢厂是生产钢材的重要工业设施，其工艺流程复杂且关键，涉及多个生产环节和工艺参数的控制。

本文将详细介绍炼钢厂的工艺流程，希望能够为读者提供更深入的了解。

炼铁产品分类

炼铁产品分类炼铁产品按其生产方法、用途及类型分，可分为生铁、直接还原铁、熔融还原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。

生铁生铁是高炉冶炼生产的一种产品。

高炉冶炼生产的产品不仅仅有生铁，还有锰铁等铁合金产品。

生铁不包括这些铁合金产品，也不包括化铁炉重熔铁。

生铁主要化学成分是铁、硅、锰、磷、硫、碳及其它元素。

其中含碳量达到饱和程度，是生铁与钢在化学成分的根本区别。

根据生铁中各化学成分含量与用途的不同，在统计上通常将生铁划分为以下几种：（一）炼钢生铁。

化学成分的主要特点是含硅量较铸造生铁低，含硅量一般小于1.2%，是炼钢的主要原料。

（二）铸造生铁。

含硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.2％，有多种牌号，主要用于铸造生产。

铸造生铁可分为球墨铸铁用生铁和普通铸造用生铁（其它铸造用生铁）。

球墨铸铁用生铁中锰、硫、磷的含量要求更低一些，各项性能优于普通铸造用生铁，主要用于铸造球墨化铁铸件（在铸造时还要加入金属镁或稀土铁合金）。

球墨铸铁用生铁不包括用生铁冶炼的球墨铸铁。

（三）含钒生铁。

是指用含钒钛铁矿石冶炼的含钒钛的生铁。

冶炼时大量钛金属富集到高炉渣里、钒留在生铁里。

含钒生铁在提钒后还可以炼钢。

含钒生铁属高耐磨生铁，因此还可用于铸造，用其铸出的铸件，耐磨性特别好。

直接还原铁直接还原铁是指用直接还原法在低温固态下从铁矿石中还原出的金属铁。

按生产方法可分为气基直接还原铁和煤基直接还原铁；按用途可分为炼钢用直接还原铁和其它用直接还原铁；按产品形式可分为海绵铁(DRI)和压块铁(HBI)。

熔融还原铁熔融还原铁是指用熔融还原法从铁矿石中还原出的液态金属铁。

按生产方法可分为一步法产熔融还原铁和二步法产熔融还原铁；按用途可分为炼钢用熔融还原铁和其它用熔融还原铁。

炼铁副产品炼铁副产品包括出格生铁、炼铁水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

球墨铸铁球墨铸铁分高炉生铁产球墨铸铁和其它球墨铸铁。

铸铁管铸铁管分铸铁直管和异形管及管件。

铸铁直管中按其生产方式可分为连续式生产、离心式生产和其它方式生产。

简述炼钢的基本过程

简述炼钢的基本过程炼钢是将生铁或铁合金进行炼制，去除其中的杂质，得到高纯度的钢材的过程。

其基本过程包括：1.原料准备：选用适当的铁矿石、废钢及添加剂作为原料。

铁矿石经过磨碎和矿石浸出处理得到富含铁的矿浆。

2.炼矿：将铁矿石加热至高温，使铁矿石中的铁与氧气发生化学反应生成铁的氧化物，并与矿石中的杂质形成渣浆。

3.炼铁：将矿浆转移到高炉中，通过高温还原反应，使铁氧化物还原为纯铁，并与焦炭发生冶炼反应，得到生铁。

4.炼炉处理：对生铁进行脱碳处理，例如使用碳酸钠和石灰石来去除一些硫、磷等杂质。

5.炼钢操作：将生铁放入炼钢炉中，加入适量的废钢和其他合金元素，控制温度和压力等变量来调整钢的成分和性能。

6.连铸工艺：将液态钢水倒入连铸机中，经过冷却和凝固，将钢水变成连续的钢坯。

7.轧制加工：将连铸得到的钢坯经过一系列的轧制、拉伸等加工工序，将其变为所需的钢材产品。

8.热处理：将成品钢材进行加热、保温和冷却等处理，改变钢的组织结构和性能，提高其硬度、韧性等特性。

9.最后加工：对热处理后的钢材进行切割、修整、表面处理等工序，最终得到成品钢材。

这是一个简要的炼钢过程，具体的操作和流程在不同的炼钢厂和炼钢方法中会有所不同。

10. 质量检验：对炼制完成的钢材进行质量检验，包括化学成分分析、物理性能测试等。

确保钢材符合技术标准和客户要求。

11. 包装和运输：将质检合格的钢材进行包装，以防止腐蚀和损坏，并根据订单要求进行标识和标记。

然后将钢材运输到目的地。

12. 应用和使用：最后，钢材被运用于各种领域，如建筑、汽车制造、机械制造、船舶建造等，满足人们对不同用途的钢材需求。

这是炼钢的基本过程之后的几个环节，质量检验和包装运输是确保钢材质量和安全的重要步骤，而最终的应用和使用则将钢材发挥出其在各个领域的作用。

炼钢的基本原理

炼钢的基本原理：生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

现分别介绍如下：1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。

这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法）平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。

反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。

平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。

[东北大学]钢铁冶金学(炼钢学)

LD/ BOF/ BOP
炼钢方法（7）
1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴，1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法，即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971 年美国钢铁公司引进OBM法，1972年建设了3 座200吨底吹转炉，命名为Q-BOP (Quiet BOP)。
钢中的氮是以氮化物的形式存在，它对钢质量的影响
体现出双重性。氮含量高的钢种长时间放臵，将会变
脆，这一现象称为“老化”或“时效”。原因是钢中氮化物的析出速度很慢，逐渐改变着钢的性能。低碳钢产生的脆性比磷还严重。钢中氮含量高时，在250-4500C温度范围，其表面发蓝，
钢的强度升高，冲击韧性降低，称之为“蓝脆”。氮
脱氧的任务
根据具体的钢种，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到合理的凝固组织
结构；
使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，
形态适宜，以保证钢的各项性能指标；
得到细晶结构组织。常用的脱氧剂有Fe-Mn，Fe-Si，Mn-Si，Ca-Si等合金。
1.3.4 钢中的气体
钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮，它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。
当钢中的 [S]＞0.020% 时，由于凝固偏析， FeFeS 共晶体分布于晶界处，在 1150-1200℃的热加
工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成
晶界破裂，即发生“热脆”现象。如果钢中的氧含量较高， FeS 与 FeO 形成的共晶体熔点更低（ 940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。
氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却

炼钢生产过程及流程图详解全

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼铁是还原反应。

先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。

硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。

主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。

主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。

反应式为： C+O2 = CO2 。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

钢铁是怎样炼成的手抄报内容2篇

钢铁是怎样炼成的手抄报内容钢铁是怎样炼成的手抄报内容第一篇：钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和交通运输等领域。

那么，钢铁是如何炼制而成的呢？钢铁的炼制主要分为两个步骤：炼铁和炼钢。

炼铁是将铁矿石经过高温熔炼得到生铁的过程，而炼钢则是通过控制合金元素的含量和温度，从生铁中去除杂质制得纯净的钢。

首先，让我们来了解一下炼铁的过程。

炼铁的主要原料是铁矿石，常见的有赤铁矿和磁铁矿。

在高炉中进行炼铁，需要与焦炭和石灰石一起添加到高炉中。

高炉内部温度可达到1500摄氏度以上，这样可以使铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，与碳反应生成生铁。

高炉中的石灰石起到了保护炉壁、吸附杂质等作用。

经过高炉炼炉后，得到的是含有一定杂质的生铁。

接下来是炼钢的过程。

生铁中含有铁碳化合物和其他杂质，需要通过炼钢炉去除这些杂质，制得纯净的钢。

常用的炼钢炉有平炉、转炉和电弧炉等。

其中，转炉和电弧炉是比较常见的炼钢设备。

在转炉炼钢中，将生铁和废钢放入转炉内，然后通过喷吹炉中的氧气进行氧化还原反应，去除杂质。

喷吹氧气会产生激烈的燃烧，从而使钢中的碳含量降低，同时氧化其他杂质。

经过多次吹氧和翻炼操作后，得到的钢液经过连铸成材，最后进行后续的加工和处理。

电弧炉是利用电弧的高温作用将生铁和废钢进行熔炼的设备。

电弧炉在炼钢过程中，通过电极产生的电弧加热熔化钢料，同时通过吹氧底吹炉进行氧化还原反应。

电弧炉炼钢过程较为灵活，可以对钢液中的成分进行精确控制，产出优质的钢材。

总的来说，钢铁的炼制是一个复杂而精细的过程。

通过控制温度、合金元素的含量和氧化还原反应等因素，可以获得不同成分和特性的钢材，以满足各种不同的应用需求。

第二篇：钢铁作为一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和交通运输等领域。

那么，钢铁是如何炼制而成的呢？炼铁和炼钢是钢铁炼制的两个关键步骤。

炼铁是将铁矿石通过高温熔炼得到生铁的过程，而炼钢则是通过控制合金元素的含量和温度，从生铁中去除杂质制得纯净的钢。

铁

学科：化学教学内容：铁【重点难点提示】1．重点是：铁的物理性质和化学性质，铁锈蚀的原因和除锈方法，生铁和钢的分类和用途及炼铁和炼钢的化学原理。

2．难点是：铁的化学性质及其化学方程式，铁锈蚀条件和防锈方法，炼铁和炼钢化学原理的区别。

3．考点是：铁的化学性质判断及其化学方程式的书写，运用铁的化学性质解决一些化学问题，铁锈蚀条件判断及防锈方法的运用，炼铁、炼钢化学原理中化学方程式的书写，判断有关几种常见金属特性及用途说法的正误。

铁和钢在国民生产生活中占有极其重要地位，炼铁和炼钢又是国民经济中的产业支柱，学习本节内容是非常必要也是非常重要的。

因此，有关本部分内容的考题在历年中考中或多或少都会出现，且考题一般与日常生活实际和国民生产联系紧密，思维性强，学生在复习应注意重视。

【经典范例引路】例 1 将混有少量氧化铜粉末的铁粉放入盛有稀硫酸的烧杯中，充分反应后铁粉有剩余，过滤，滤液中含有物质是（）A．H2SO4B．CuSO4和FeSO4C．H2SO4和FeSO4D．FeSO4（2001年北京市中考题）【解题技巧点拨】本题涉及到的化学反应有：氧化铜与稀硫酸的反应；铁与稀硫酸的反应；铁与硫酸铜的反应。

解题时，要能正确判断上述三个反应中最终发生了哪几个反应，关键是要判断上述三个反应的反应顺序。

根据题给条件，反应混合物中有氧化铜、铁和稀硫酸，其中氧化铜少量，反应后铁有剩余，首先能确定反应后的溶液中无硫酸存在。

由于上述三个反应中，首先易发生氧化铜与稀硫酸的反应，生成了硫酸铜，铁能与硫酸铜反应生成硫酸亚铁和金属铜，根据推理，铁与硫酸铜的反应在前，铁与稀硫酸的发应在后，由于铁粉剩余，所以反应后溶液中也无硫酸铜存在。

由于铁与硫酸铜和稀硫酸反应的产物都是硫酸亚铁，因此、滤液中含有的物质只有硫酸亚铁，滤渣是铁和铜的混合物。

答案：D例2 下列有关铁的叙述中，正确的是（）A．铁在氧气中燃烧生成黑色的氧化铁B．铁是地壳中含量最多的金属元素C．用盐酸可以除去金属表面的铁锈D．常用水冲洗铁器表面，可以防止生锈（2001年天津市中考题）【解题技巧点拨】本题是有关铁的化学性质、铁的存在、铁的生锈及防锈处理的综合考题。

无机材料概论第4课——炼铁、炼钢

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钢和生铁中主要元素的含量（%）
元素生铁钢碳（C) >2 <2 硅(Si) 0.2-2.0 锰(Mn) 磷（P）硫（S） 0.2-2.5 <0.5 <0.05 <0.7 <0.05
0.01-0.3 0.3-0.8
生铁含碳量高，其性质硬而脆，不能锻造，它主要用于铸造电动机外壳，变速箱壳体，机床体与支架以及其它机械零件。在世界各国铁产量中，大部分是作为炼钢原料，而只有10%左右用于铸造各种部件和零件。
3 熔剂
矿石中的脉石与焦炭中的灰分，其主要成分是酸性氧化物，它们的熔点均较高（SiO2 1713℃, Al2O3 2050℃），在高炉冶炼条件下很难熔化，为使其形成低熔点物质，需加入一定数量助熔剂（简称熔剂），以形成许多低熔点的化合物和共熔体，即所谓的炉渣，并能达到完全熔化，且具有良好的流动性，使渣铁容易分离。
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(2) 13世纪末至19世纪中叶，随着铁的需要以及鼓风技术的发展，炉子越来越高，逐渐形成现代高炉的雏形-木炭炉。由于炉容增大，采用鼓风技术，使单位时间内燃烧的燃料量增加了，炉内温度提高，能得到熔融状态的生铁，这种生铁冷却后很脆，不能锻造成器具。后来将生铁作原料和矿石、木炭一起在炉内再进行冶炼，得到性能比生铁好的粗钢（也叫熟铁）。从此钢铁冶炼就开始了一直沿用至今的二步冶炼法：第一步，从矿石中冶炼出生铁，第二步把生铁精炼成钢。
性能和品质有大幅度提高。
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炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因

Only those who respect themselves are more courageous to shrink themselves.同学互助一起进步（页眉可删）炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

!--内容关联投票--3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。