第六章 多梭口织机
织造原理 答案
第六章开口1. 梭口的形状、尺寸、种类、梭口对称度、梭口清晰度的概念。
（P117）2. 掌握开口过程中影响拉伸变形的因素。
(P122)梭口高度梭口对称度梭口长度后梁位置3. 梭口形成时期。
开口时期经纱离开经位置线即综平位置到梭口满开为止，称为开口时期。
这个时期经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加。
静止时期梭口满开后，经纱在梭口上下两个极端位置上处于静止状态，以便于引纬器通过梭口，这个时期称为静止时期；闭口时期梭口开始闭合，经纱由静止进入运动状态，直至综平位置，这个时期称为闭口时期。
经纱张力逐渐减小。
4.对综框运动规律的要求。
（1）对综框速度的要求：在开口时期，经纱张力由小到大逐渐增加，综框运动的速度应由快到慢逐渐减小，接近满开时速度最小；在闭口时期，经纱张力由大到小逐渐降低，综框运动的速度则应相应的由慢到快逐渐增大，综平时速度最大；（2）对综框加速度的要求：在开口终了及闭口开始的瞬间，也就是综框由运动到静止和由静止到运动的瞬时，加速度应该尽可能小；其余时间内，速度的变化要均匀缓和，以避免综框产生跳动和冲击，从而使经纱张力的波动较小，断头的可能性降低；（3）开口、静止、闭合三个时期的时间分配要合理；（4）在满足引纬顺利进行的前提下，综框运动的动程应该尽量小。
5. 开口运动的工艺参数（开口时间经位置线）开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时主轴所处的位置角称为开口时间（又称综平度或综平时间)。
经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。
第七章引纬1. 引纬方法的分类。
❖按照引纬介质的不同，将引纬方式分为：梭子引纬片梭引纬剑杆引纬喷气引纬喷水引纬❖按照引纬方式将织机分为两大类：有梭织机剑杆织机新型织机（无梭织机）片梭织机喷水织机喷射织机喷气织机❖多相（多梭口）织机也属于新型织机。
2. 梭子飞行速度计算、梭子飞行时的受力分析的结论。
织机五大运动详解
一、开口运动1、开口的定义：在织机上按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
完成开口动作的结构称为开口机构。
2、开口机构的作用：（1）使经纱上下分开，形成梭口。
（2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型：（1）凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2~8页综框。
（2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。
可用16页综框，最多可达32页综框。
（3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。
它直接用综丝控制每根经纱的升降。
开口机构一、凸轮和连杆开口机构1．一般凸轮开口机构（综框联动式凸轮开口机构）用于织制平纹——综框的下降：靠凸轮作用；综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用。
注： A. 中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；B. 梭口高度：由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；C. 综框的运动规律：由凸轮外廓形状决定。
（1）凸轮外形与综框升降的关系：凸轮一转，对应一个梭口的变化周期；每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360º/Rw(2) 优缺点：A. 结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。
B. 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。
C. 踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。
D. 上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。
E. 油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构特点：综框的下降受凸轮驱动；综框的上升依靠弹簧的恢复力。
3、共轭凸轮开口机构特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。
其结构是刚性连接，综框运动稳定准确。
4、沟槽凸轮开口机构特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。
5、连杆开口机构特点：是一种高速开口机构，不能适应多品种织造要求，仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。
二、多臂开口机构——当Rw>8时，一般采用多臂开口。
1. 工作原理2. 机构组成纹板：储存综框升降顺序的信息，一般在机下根据纹板图的要求预先制备。
嘉兴学院纺织导论第六章 机织物的基本概念及成型原理(薛元)
第六章织物的概念及机织物成形原理第一节织物的定义及分类所谓织物，就是由纤维、纱线或纤维与纱线组合形成的一种平面状的纤维集合体，并具有一定的模量、强度、断裂伸长、顶破强力、耐磨性等力学性能。
目前为止，人类已发明了很多种不同的织物成型原理与方法。
需要说明的是，即使是使用相同的织物成型方法，如果更换织物所用的原料，并且适当调整成型机构的工艺参数，就能改变所生产织物的结构与外观风貌。
因此，织物的设计与生产已经发展成为内容丰富且非常复杂的技能知识。
在设计和选择织物时，重点要考虑织物的物理力学性能和客户对织物美观性的要求，当然还要考虑它的生产成本和市场能够接受的销售价格。
根据织物的使用用途，可以把它分为服装用织物、家庭装饰用织物和产业用织物。
织物的生产方法有相互交叉、相互串套、固结、和蔟绒等。
一、相互交叉----机织垂直交织----由纵向纱线系统（经纱）和横向纱线系统（纬纱）以90°角相互沉浮、交叉而成，织造过程中织物沿经纱方向移动输出。
斜向交织----有两组纱线系统相互交叉而成，纱线路径相对织物输送方向成一定斜向角度（小于90°），形成平面或管状结构的织物。
二、相互串套----针织纬编或经编----由一组纱线系统相互串套织成竖列和横行的线圈，分别称为线圈纵行和线圈横列，同时织物沿纵行方向从机器中输出。
三、蔟绒在基底布上“缝纫”一种纱圈状表面纱线系统形成垂直列和水平行（毛圈），可切割或不切割线圈，同时织物沿纵行方向从机器中输出。
织物必须在后道工序中再覆以底布以使线圈固定。
本章知识要点1、了解织物的分类，机织物的成形原理，织物组织的概念及其表示方法；2、了解织造准备的工艺流程及各工序的目的、作用和原理；3、了解无梭织机的特点以及工作原理。
四、固结非织造织物----利用纺织技术、造纸技术、挤出技术、或者组合利用这些技术，把聚合物、短纤、长丝、混合片状物，通过成网或固结制成的一种柔韧、多孔的结构。
机织学习题及思考题
《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。
6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。
圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。
10、络筒速度及其影响因素。
11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。
13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。
20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。
21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。
第六章 开口 优质课件
举例
在1511M上，a=15,b=27,L1 =238, L3 =551, 求得：d=-54.78 (1)后梁低于胸梁54.78形成等张力梭口； (2) ∣d∣﹤54.78 时形成下层大于上层经纱
张力的不等张力梭口（ Δλ﹥0 ） 通常，后梁在胸梁之上为高后梁。 (3)后梁在-54.78之下时形成上层大于下层经
4、任意比运动规律
按开口工艺的要求，任意规定综框运动速度的 变化规律。综框运动位移按
1：3：8：8：3：1设计的曲线
第四节 开口运动的工艺参数
一、开口时间（综平度或综平时间） 1、表示方法： 主轴转角；综平时筘到胸梁后侧面的距离。
一、开口时间
2、开口工艺 早开口：综平时，曲柄位于上心之后， 即小于270度。也叫早综平。 迟开口：综平时，曲柄位于上心之前， 即大于270度。也叫迟综平。
公式的推导
梭口前部：(L1+λ1)2= L12+h2 略去λ12项，则2 L1λ1=h2 即绝对变形λ1= h2/2 L1=H2/8L1 梭口后部，同理：λ2= H2/8L2 故总变形 ：
λ=λ1+λ2=H2(1/L1+1/L2)/8
二、影响拉伸变形的因素
1、梭口高度：
1）在L不变时，伸长 变形λ与H2成正比。 开口短时间作用下 经纱张力符合虎克 定律，即开口张力 与变形成正比，与 H2成正比。
2）有梭织机梭口高度的确定：
梭子飞行处在梭口满开静止1/2和闭合1/2 确定原则：顺利引纬条件下降低梭口高度。
Hx=L0(a+x)/(L0-b) H1=L1Hx/L0 H2=L2Hx/L0 …… 挤压度：经纱对梭子的挤压程度。 P=(a-h0)/a×100% 进梭口：20-30% 出梭口：60-70%
机织学习题及思考题
《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。
6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。
圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。
10、络筒速度及其影响因素。
11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。
13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。
20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。
21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。
织机的工作原理 专业课件
• ④ 存储器可以存放大量的织物组织信息，便于选择和调用；
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根据提综方式的不同，电子多臂开口机构的提综装置可以是拉
刀、拉钩式的，也可以是回转式的，但它们的电子控制系统的基本
原理却是完全一样的。
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电子提花
(a•)图：片钩A在低位，片钩B 在高位，综眼3在梭口下层；
目的。
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/7/312021/7/31Saturday, July 31, 2021
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• 卷取：纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些织物引离织 口，卷绕到卷布辊上，叫做卷取。
• 送经：将织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织， 以保证织造生产过程持续进行，叫做送经
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机构组成
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织造原理：第六章 开口
2）综框联动式凸轮开口机构的优缺点
– 结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。 – 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。 – 踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综
丝的摩擦增多，引起断头。 – 上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。 – 油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构
H1 : H2 : ... : Hn L1 : L2 : ... : Ln
2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同 一平面内。
特点：非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐， 不能成为梭子飞行的可靠依托。
3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一 平面内，而上层经纱不在同一平面内。
第六章 开口
6.1 概述
– 开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求， 把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
– 完成开口动作的机构称为开口机构。
开口机构的作用： • 使经纱上下分开，形成梭口； • 根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。
3、开口机构的类型：
1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物， 可用2-8页综框。
张力相等，形成等张力梭口。
▪ 当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量差> 0 ，下层经
纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
▪ 后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力
大）；
▪ 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一
改变摩擦大小的途径： 1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量； 2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角； 3、减小综眼对经纱的摩擦； 4、减小钢筘对经纱的摩擦； 5、梭子对经纱的摩擦。
织机
摩擦——摩擦是引起经纱断头的原 因之一，改变摩擦大小的途径：
• A、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停 经片重量； • B、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁 仰角； • C、减小综眼对经纱的摩擦； • D、减小钢筘对经纱的摩擦； • E、梭子对经纱的摩擦。
• 剑杆织机引纬方 法是用往复移动 的剑状杆叉入或 夹持纬纱，将机 器外侧固定筒子 上的纬纱引入梭 口。 • 左图是一个引纬 机构的结构图。
• 影响拉伸变形的因素：
影响拉伸变形的参数主要是梭口高度，梭口后部 深度及后梁高度。 * 经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保 证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小梭口 高度，以减少断头。 * 梭口的后部长度 * 后梁高低（相对胸梁位置而定）； • 后梁在径直线上： 上下层经纱变形量=0，上下层 经纱张力相等，形成等张力梭口。 • 后梁在径直线上方： 上下层经纱变形量> 0 ，下 层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。 • 后梁过高，开口不清 （ 上层经纱张力小，下层经 纱张力大），过低，下层经纱张力不足，对梭子 运动不利。
开口
引纬
打纬
卷取 送经
1、开口的定义：在织机上按照织物组织的要求，把经纱上 下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的结 构称为开口机构。 2、开口机构的作用： （1）使经纱上下分开，形成梭口。 （2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 3、开口机构的类型： （1）凸轮和连杆开口机构： 织制平纹、斜纹等简单织物， 可用2-8页综框。 （2）多臂开口机构：织制较复杂的小花纹织物。可用16页 综框，最多可达32页综框。 （3）提花开口机构：织制复杂的大花纹织物。它直接用综 丝控制每根经纱的升降。
电子卷取机构示意图
梭口大小三要素
梭口大小三要素
梭口是织机上两个相邻的经纱之间形成的空间，它的作用是让纬纱顺利通过，从而形成织物。
梭口大小直接影响着织物的品质，因此掌握梭口大小的调整方法至关重要。
梭口大小的调整需要考虑以下三个要素：纤维的种类和规格、纱线的种类和规格以及织物的组织结构。
纤维的种类和规格会影响梭口大小，因为不同纤维的膨胀率和摩擦系数不同，需要适当调整梭口以保证纬纱顺利通过。
同样，纱线的种类和规格也会影响梭口大小，因为不同纱线的直径和弹性模量不同，过大的梭口可能导致纬纱不能顺利通过，过小的梭口则可能导致经纱损伤。
此外，织物的组织结构也是决定梭口大小的关键因素，紧密的组织需要较大的梭口，以便纬纱顺利通过，而疏松的组织则需要较小的梭口，以减少经纱的磨损。
梭口大小对织物品质有重要影响。
如果梭口过大，会导致纬纱不能顺利通过，形成跳纱、稀路等问题，影响织物外观；如果梭口过小，会导致经纱磨损加剧，影响织物的使用寿命。
因此，掌握适宜的梭口大小至关重要。
如何调整梭口大小以提高织物品质呢？首先，要根据纤维和纱线的特性调整纱线张力，保证纱线在织机上的稳定运行。
其次，要根据织物的组织结构调整织机参数，如梭床高度、经纱密度等，以满足织物生产的要求。
最后，合理选择梭口配件，如梭尖、梭床等，以提高梭口的稳定性。
总之，梭口大小是影响织物品质的关键因素。
要想提高织物品质，必须掌握梭口大小的调整方法，并根据纤维、纱线和组织结构等因素进行合理调整。
梭口。开口运动规律织机工艺参数与织物形成的关系道
梭口。
开口运动规律织机工艺参数与织物形成的关系第一节梭口一、梭口的形状织机上的经纱是沿织机的纵向前后配置的如图7-1所示。
经纱从织轴引出后绕过后梁E和经停架中导棒D穿过综眼C和钢筘在织口B处同纬纱交织成布再绕过胸梁A 而后卷绕到卷布辊上形成布卷。
开口时经纱随着综框的运动被分成上下两层形成一个棱形的通道BC1DC2这就是梭口。
构成梭口上方的一层经纱BC1D为上层经纱而下方BC2D为下层经纱。
梭口完全闭合时两层经纱又随着综框回到原来的位置BCD此位置称为经纱的综平位置。
梭口的尺寸通常以梭口高度、长度和梭口角等衡量。
开口时经纱随同综框作上下运动时的最大位移C1C2称为梭口的高度H从织口B到经停架中导棒D之间的水平距离为梭口的长度它由前半部长度L1和后半部长度L2组成L1与L2的比值称为梭口的对称度。
梭口的前半部BC1C2是梭口的工作部分梭子或其它引纬器即从这里通过并纳入纬纱完成经纬交织∠C1BC2称为梭口前角∠C1DC2称为梭口后角。
通常在梭口的高度相同的条件下为了得到比较大的梭口前角和筘前梭口高度上、下层经纱与钢筘交点的距离以利于引纬常采用前半部梭口长度小于后半部长度的不对称梭口。
经纱处于综平位置时经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点联接线称为经纱位置线如图7-1中的连线BCDE。
如果D、E两点在BC直线的延长线上则经纱位置线将是一根直线称为经直线。
经直线只是经纱位置线的一个特例。
折线ABCDE则称之为织机上机线。
在一般情况下梭口形状在梭口高度方向上并不对称。
所属相册:截图在织机上机线上ABC必为一条直线。
同时经停架中导棒位置C随后梁高度d的改变而改变使CDF始终成一条直线。
一般胸梁高度不变胸梁表面常作为基准用于衡量织口、综平时的综眼以及后梁相对于胸梁的高度。
织口和综平时的综眼位置一旦确定一般不再改变故在实际生产中所进行的经纱位置线的调整确切地说是指改变后梁的高低、前后位置。
二、梭口形成方式不同类型的开口机构在开口过程中形成梭口的方式不完全相同。
机织概论—织造
织造
经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线ABCD1。（上机工艺 线，当生产不同品种时，该线要进行调整，影响开口时梭口上下层纱线的张力差异） 经直线：如果C、D1两点在AB直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线（Ab线）。 此时，上下层经纱张力相等 经平线：沿胸梁表面作水平线（Da线），衡量ABCD1 各点的高低位置．
织造
非
清
晰
梭
清
口
晰
梭
口
半 清 晰 梭 口
织造
4、开口运动规律
织机主轴每一回转，综框运动使经纱上下分开，形成一次梭口．织入一根纬纱所用的时间称 为一个开口周期。
在一个开口周期中，经纱随时处于不同的位置和状态。可据此把梭口的形成分为三个时期， 即开口时期、静止时期和闭合时期。
开口时期：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。 静止时期：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱有一段时间静止不动。 闭合时期：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
➢在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； ➢从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少； ➢平综时，所有经纱均处同一层面，便于处理经纱断头后穿入综筘； ➢经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； ➢所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。 ➢平纹织物采用的一定是中央闭合梭口。
织造
五、卷取与送经
卷取机构作用：将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上 其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。
卷取机构形式： ➢ 消极式卷取机构：适宜于纬纱粗细不匀的织物加工 ➢ 积极式卷曲机构：连续卷取和间歇卷取
多相织造
第五寒翁龈机械炱麟鬻缀鳞麟由于单梭I--I织机历经几十年的发展，不仅是有梭织机，即使是无梭织机在内，其入纬率已接近极限，进一步提高纬纱速度，将受机械加工精度和材料的限制，织机的振动、噪声将增大。
另外，纬纱在加速和制动过程中所产生的动态张力，也使纬纱的断头率在不断增加。
单梭口织机引纬率是不连续的，因此入纬率也难以继续提高。
针对单梭口织机的缺点，多梭口引纬已成为提高织机产量的新途径。
多梭口织机上，同时形成了几个梭口，每个梭口内都有纬纱正在引纬，织机的开口、引纬、打纬运动是交叉进行的，尽管每个梭口内纬纱的引入速度都不是很高，但总人纬率却很大，从而达到了低速高产的目的。
按梭口形成方向的不同，多梭口分为经向多梭口和纬向多梭口两种。
经向多梭VI是在经纱方向连续形成多个梭口，每个梭口内都有纬纱正在引入。
因为梭口在织物幅宽方向是贯通的，采用的引纬方式可类似于传统的单梭口织机。
纬向多梭VI使经纱沿着织物幅宽方向形成多个波浪形前进的梭El。
引纬时，多个载纬器携带着纬纱在相应的梭口中按相同的方向前进，载纬器通过后，一段纬纱便留在梭口中，接着这段纬纱被打人织口。
第三章打纬运动第三节多梭口织机的连续打纬机构四连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构的筘座均做往复摆动，织机主轴每一回转只引入一根纬纱，只进行一次打纬。
而在多梭口织机上，织机主轴每一回转中，连续引入多根纬纱，必须连续打纬。
多梭口织机的连续打纬机构主要有以下几种。
一、圆筘片打纬圆筘片打纬机构如图3—21所示。
图3—21圆筘片打纬机构1一主轴2一圆筘片卜经纱4一纬纱在织机主轴1上直接装上圆筘片2，圆筘片之间放人垫圈，经纱3嵌在圆筘片的缝隙中。
在圆筘片大半径作用下，纬纱4被推向织口，完成打纬。
打纬机构由往复运动变为回转运动，织机速度得以大大提高。
但采用圆筘片打纬机构后，经密不够均匀，经纱的断头率也有所增加。
二、波形筘齿打纬多梭口织机采用的波形筘齿打纬如图3—22所示。
，ID，1．2图3—22波形筘齿打纬Ⅱ一筘齿2一纬纱每个筘齿1可根据载纬器的位移单独做前后运动，载纬器牵引纬纱2通过该筘齿后，所对应处的筘齿向前移动进行打纬，完成打纬后又退回到后方，使下一个载纬器通过。
多相织机原理2011
思考题与作业题
1、传统引纬系统的特征是什么？非传统引纬 系统有哪些类别？非传统引纬系统所以能 提高入纬率的原因是什么？ 2、平式纬向多梭口织机的特点是什么？入纬 率如何计算？ 3、滚筒状经向多梭口织机的特点是什么？入 纬率如何计算？
现代织造技术
第一章、多相织机原理
第一节 概述
一、机织物加工原理简要回顾
主要机构 — 五大机构 织机 辅助机构 — 纬纱断头自停、经纱断头自停、轧梭等
提问：J16×J16，480×275.5纱府绸 织物要素 如何实现？
二、现代织机的分类 第一代——有梭 第二代——无梭
1、工艺流程简图： 织轴1（直径可达1.6m）的 经纱——经停装置2——在织造 滚筒3上完成与纬纱的交织—— 卷取装置4——卷布辊5（直径 可达2m） 织机分4大模块： ①织造 ②纬纱 ③卷取 ④送经
2、织造过程 （1）梭口的形成 开口片：顶起经纱形成梭口上 层 （未被顶起下层）
开口片多排（12），引纬梭口 4个。 梭口幅宽方向贯通 定位杆与滚筒轴平行，相当于 纹钉。
4、 M8300多梭口织机对经纱的作用与要求 经纱受到传统的损伤（摩擦、屈曲、伸 长），还受到多梭口造成的经纱伸长以及随 织造滚筒转动开口片对经纱的刮动等特殊作 用。
（1）经纱伸长 在经纱方向连续形成4~5个梭口，每个梭 口的上层经纱伸长大于下层，使上层经纱张 力大于下层，但多个梭口经纱的总张力差异 并不等于各个梭口张力差异的简单相加，因 同一根经纱在前后不同梭口的上层与下层 时，其伸长具有补偿作用。经纱间张力和伸 长的差异受织物组织的影响。 （2）开口片对经纱的刮动 （3）对经纱上浆的要求
一、M8300型经向多梭口织机
瑞士Sulzer-Rüti开发 1995年首次面世 4根纬纱同时引入 纬纱飞行类似于喷气织机的气流引纬 织物组织： 、 、 、 最大经密：450根/10cm • 1999年巴黎ITMA展出的织 机车速为3230纬/min，入 纬率达6088m/min，商品 机车速2800纬/min，入纬 率达5400m/min。
织机的组成以及分类
织机的组成以及分类
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开,形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物.
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装.
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置：预防织疵,安全运转.
8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。
9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。
织机的分类
1、按构成织物的纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机
2、按所织织物的轻重:
轻型织机：制织轻薄型织物，如丝织物。
中型织机：制织中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物.
重型织机：制织厚重织物，如帆布、粗纺毛织物。
3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机。
4、按开口机构：
踏盘织机：织制简单组织的织物。
多臂织机：织制组织比较复杂的小花纹织物.
提花织机：织制各种大花纹织物。
5、按引纬方式：
有梭织机：
无梭织机: 喷气、喷水、剑杆（刚性、挠性)、片梭。
6、按纬纱补给情况：
有梭分人工补纬和自动补纬（自动换梭、自动换管）。
无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。
7、按多色供纬能力：
单梭织机：不能多色供纬
多梭织机
多色供纬的无梭织机
8、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等
9、其它: 三向织机、织编机等。
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纬向多梭口示意图P187图6-12。开口、引纬、打
纬不再是沿幅宽方向整幅同时进行
分类：平型多梭口织机、圆形多梭口织机
平型多梭口织机的波形开口机构
P6-13图6-13 控制每根经纱或 综丝的升降，织 造平纹织物
弯辊开口机构
P189图6-14
凸轮开口机构
P89图6-15
梯形梭口开口机构
织造滚筒的结构
P178图6-3 完成开口、引纬、打纬运动，四根纬纱 同时引入。
纬纱通道和打纬梳
引纬角度
经向多梭口的形成
P178图6-4
开口片1顶起经纱作为上层，未被顶起的经纱作为下层。
经纱定位杆的作用
决定织物的组织，相当于综框，相同运动规律 的经纱穿在同一根定位杆上。目前可以织造简 单的平纹、2/1斜纹、3/1斜纹、2/2斜纹组织。
单梭口织机和多梭口织机纬纱速度比较
P181图6-7
多梭口织机的入纬率 5000m/min，其纬纱 飞行速度约20m/s； 单梭口织机的入纬率 2000m/min，但纬纱 飞行速度约为多梭口 织机的4倍。
对纬纱的要求
1、对纬纱强力和不匀率 要求比喷气织机低 2、织造滚筒回转一周引 入12根纬纱，每个筒子 需要退绕3纬，因此纬纱 筒子必须满足高速退绕 的要求
四、多梭口织机的特点
1．低速高产。 2．连续织造。无论送经、卷曲还是引纬、打纬、 开口、补纬等均连续进行，织机振动小，不需 地脚螺钉固定便可生产。 3、制造要求低。因为它是低速运转，对制造材 质、精度等要求均较低。 4．入纬率不受幅宽限制，适应阔幅要求。
McGinley经向多梭口织机
P186图6-11 类似于单梭口织 机，依靠喷气引 纬，耗气量比喷 气织机减少80% 。 管道片之间的缝 隙决定了经密。
M8300型多梭口织机
P177图6-2，入纬率可达5400m/min。
M8300型多梭口织机的工艺流程
P177图6-2 织轴直径1600，卷 布辊直径2000。气 流引纬，经密可达 450根/厘米。织机 采用模块化结构设 计，减少了织机上 落轴时间。
第三代：5000m/min以上
多梭口织机
多梭口织机的发展
1926年，K.穆特尔（Karl Multer）申请专利； 1971年，巴黎世界纺织机展出第一台多梭口织 机，用于工业用织物； 20世纪90年代中后期，逐渐用于服饰类织物
多梭口织机的定义
对于单梭口织机，要提高入纬率,则必须 v B 1）增加纬纱飞行时间 L n 6 Bm 2）提高纬纱飞行速度 多相织机：指全幅经纱沿经纱方向或纬纱方向 形成多个梭口，有多个载纬器将多根纬纱依次 引入的织机。沿经纱方向形成多个梭口的称经 向多梭口织机，沿纬纱方向形成多个梭口的称 纬向多梭口织机。
苏尔寿公司M8300经向多梭口织机
英国Orbit公司的经向多梭口织机
P185图6-10 同时形成17个梭， 每一瞬间有17 个剑杆引纬。 经密不能调节，纬 密可以适当调 节，一般生产 密度较低的工 业用布。
意大利Gentilini经向多梭口织机
P184图6-9
同时形成4个梭口， 单侧剑杆同时引入 4根纬纱，引纬装 置和纬纱卷装随滚 筒回转。经密1215根/cm。
多梭口织机的入纬率
=360°
L 60 V n
L 60 V B Z 或 Z——1m筘幅内的载纬器个数，Z n / B 例如：德国的林卡（Linke）纬向多梭口织机， 穿经筘幅为3.3m，而载纬器引纬速度仅为1.2m/s， 但使用32个载纬器同时工作，其入纬率为： L=60×1.2×32=2304m/min
由若干个小综框构成，P6-16图6-16
纬向多梭口织机的引纬机构
由恒定的机械力或电磁力推动。P191图6-18为 由筘齿片驱动载纬器
纬向多梭口织机的打纬机构
P192图6-19旋转筘片式打纬机构
梭口垂直的圆形多梭口织机
倾斜梭口的圆织机
P193图6-22
梭口水平的圆织机
P194图6-23
第六章 多梭口织机
授课教师：刘君妹 授课班级：纺织 授课时间：×月×日
织机的发展
第一代：入纬率小于380m/min
有梭织机：手动织机、动力织机、自动织机
第二代：入纬率超过2500m/min
片梭织机、剑杆织机、喷气织机、喷水织机 单梭口织机的缺陷：
1）开口运动和打纬运动沿整幅织物同时进行； 2）引纬时不能打纬，引纬不连续
对经纱的作用与要求
1、经纱伸长：受织物组织的影响 2、开口片对经纱的刮动 3、对经纱上浆的要求：
浆纱光滑、毛羽少，以减小纱线的摩擦系数； 浆纱柔软、浆膜耐屈曲，以增大经纱的耐屈曲能力；浆 膜耐磨性好、与纤维亲和力大，以减少开口片刮动造成 的落浆；提高浆纱的强度，以适应较大的经纱张力。
纬向多梭口织机