SHT3041-2002石油化工管道柔性设计规范
石油化工管道的柔性设计
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２２，３２（３）石油化工管道的柔性设计胡艳求 武汉金中石化工程有限公司 武汉 ４３０２２３摘要 本文介绍了管道柔性设计的意义及影响管道柔性的因素，对管道柔性设计的方法进行探讨。
提出了改善管道柔性的几种方法。
通过设计实例，详细分析通过优化管道空间走向来改善管道柔性，降低管道热载荷的技巧，为同类管道的设计提供参考。
关键词 管道 柔性 刚度 载荷胡艳求：工程师。
２００９年毕业于武汉工程大学过程装备与控制工程专业。
主要从事管道应力分析和配管校审。
联系电话：１５０７２３２６０９２，Ｅ ｍａｉｌ：ｈｕｙａｎｑｉｕ１６８＠１６３ ｃｏｍ。
１ 管道的柔性设计管道柔性反映了管道变形的难易程度，表示管道通过自身变形吸收由于温度变化引起热胀、冷缩和其它位移产生变形的能力。
压力管道柔性设计的目的，就是使管道系统在各种工况下具有足够的柔性，防止由于管道的温度、自重、内压和外载变化或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况［１－２］：①管道应力超标或金属疲劳导致管道破坏；②管道接头连接（含弯头、三通）处泄漏；③管道的热胀冷缩引起推力或力矩过大，造成设备管口受力超过设备设计标准，影响设备正常运行；④管道热胀冷缩引起的推力或力矩过大引起管道支架或生根结构件破坏。
１ １ 管系柔性改善的方法１ １ １ 优化管架位置及型式不同的支架型式对管系的热胀约束作用是不同的。
刚性支架的刚度无穷大，限制了约束方向的位移；弹性支架的刚度较小，它对管道有一定的约束作用，同时又允许管道有一定的位移［３］。
优化管道支吊架的型式和位置来改善管道柔性时只能在一定范围内改善管道柔性。
１ １ ２ 优化管道的空间走向在管道布置时，设备布置一般不再调整，因此管系两端的位置也就固定不变了。
当管道在某一方向过于刚硬时，增加与其垂直方向的管道长度可减小管道刚度［２］。
可以在平面和空间布置允许的情况下，将管道走向优化，将管道整体走向改为“Ｌ”形管段、“Ｕ”形管段或空间“Ｚ”形。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T149 80-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓 B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service.。
管道伴热规定
管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充)2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。
SH石油化工现行行业标准
石油化工标准现行目录截止日期：2011年2月20日
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应力设计技术规定
目录1.0 总则 (2)2.0 压力管道应力分析的范围和方法 (2)3.0 压力管道应力分析工作程序 (7)4.0 压力管道详细应力分析的要求 (8)5.0 压力管道详细应力分析文件签署规定 (9)6.0 压力管道详细应力分析人员的职责 (9)7.0 压力管道详细应力分析人员的资格要求 (11)8 附加说明 (12)1.0 总则1.0.1 本规定适用于本公司承担的各工程项目中非埋地的碳素钢、合金钢、不锈钢管道应力分析(静力分析)和抗震设计。
1.0.2 本规定不适用于硬质材料衬里管道及螺纹连接管道。
1.0.3 执行本规定时，尚应符合现行的有关标准规范规定的要求。
1.0.4 管系静力分析的任务是:验算管系在内压、自重和其它持续外载作用下的一次应力；验算管系由于热胀（或冷缩）、预冷紧和其它位移受约束产生的二次应力；验算管系在工作状态下各薄弱环节的局部应力；选取弹簧型号；计算管系作用于端点和支架的力和力矩并校核设备管嘴的允许受力和力矩；判断管系的安全性。
1.0.5 相关标准：《钢制压力容器》（GB150-1998）；《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）；《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）；《化工厂和石油炼制厂管路》 ANSI/ASME B31.3。
2.0 压力管道应力分析的范围和方法2.0.1 管道管径、壁厚、保温选定后，首先应依据管道允许跨距对管系自重工况的校核，即为一次应力的初步验算，不符合要求的应增加支吊架。
2.0.2 管道柔性设计2.0.2.1 管道柔性设计按《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）及《化工厂和炼油厂管道》(ASME/ANSI B31.3)的要求进行。
2.0.2.2 管道应力解析方法⑴设计人凭经验进行判断⑵采用图表进行判断⑶利用计算机进行详细解析2.0.2.3 应力分析方法的确定⑴一般压力容器和加热炉 (如:塔、立罐、换热器、锅炉、球形罐、卧罐) 等设备的连接管道的应力分析方法按下图-1选定。
管道计算
管道计算第一章任务与职责1. 管道柔性设计的任务压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况；1) 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏；2) 管道接头处泄漏；3) 管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行；4) 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏；2. 压力管道柔性设计常用标准和规范1) GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》2) SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》3) SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》4) SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》5) SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》6) JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》7) JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》8) GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》9) HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》10) GB 150-1998《钢制压力容器》3. 专业职责1) 应力分析(静力分析动力分析）2) 对重要管线的壁厚进行计算3) 对动设备管口受力进行校核计算4) 特殊管架设计4. 工作程序1) 工程规定2) 管道的基本情况3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计5) L型U型管系可采用图表法进行应力分析6) 立体管系可采用公式法进行应力分析7) 宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道8) 采用CAESAR II 进行应力分析9) 调整设备布置和管道布置10) 设置、调整支吊架11) 设置、调整补偿器12) 评定管道应力13) 评定设备接口受力14) 编制设计文件15) 施工现场技术服务5. 工程规定1) 适用范围2) 概述3) 设计采用的标准、规范及版本4) 温度、压力等计算条件的确定5) 分析中需要考虑的荷载及计算方法6) 应用的计算软件7) 需要进行详细应力分析的管道类别8) 管道应力的安全评定条件9) 机器设备的允许受力条件（或遵循的标准）10)防止法兰泄漏的条件11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求12)业主的特殊要求13)计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法）14)不同专业间的接口关系15)环境设计荷载16)其它要求第二章压力管道柔性设计1. 管道的基础条件包括：介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。
SH石油化工现行行业标准
石油化工标准现行目录截止日期：2011年2月20日
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管道应力分析
第一章任务与职责1)管道柔性设计的任务压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况：1)因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏；2)管道接头处泄漏：3)管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行；4)管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏：2.压力管道柔性设计常用标准和规范1)GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》2)SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》3)SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》4)SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》5)SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》6)JBrT8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》7)JBfT8130.2-1999《可变弹簧支吊架》8)GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》9)HG“ 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》10)GB 150-1998《钢制压力容器》3.专业职责1)应力分析(静力分析动力分析)2)对重要管线的壁厚进行计算3)对动设备管口受力进行校核计算4)特殊管架设计4.工作程序1) 工程规定2)管道的基本情况3)用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿4)用目测法判断管道是否进行柔性设计5) L型U型管系可采用图表法进行应力分析6）立体管系可采用公式法进行应力分析7）宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道8）采用CAESAR II进行应力分析9）调整设备布置和管道布置10）设置、调整支吊架11）设置、调整补偿器12）评定管道应力13）评定设备接口受力14）编制设计文件15）施工现场技术服务5.工程规定1）适用范围2）概述3）设计采用的标准、规范及版本4）温度、压力等计算条件的确定5）分析中需要考虑的荷载及计算方法6）应用的计算软件7）需要进行详细应力分析的管道类别8）管道应力的安全评定条件9）机器设备的允许受力条件（或遵循的标准）10）防止法兰泄漏的条件11）膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求12）业主的特殊要求13）计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法）14）不同专业间的接口关系15）环境设计荷载16）其它要求第二章压力管道柔性设计1.管道的基础条件包括：介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。
管道受力分析计算
石化设计施工标准
133
SH/T3412-99
石油化工管道用金属软管选用、检验及验收
15.00
134
SH/T3413-99
石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收
12.00
135
SH/T3414-99
石油化工钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收
11.00
136
SH3501-2001
石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
13.50
65
SH3069-95
石油化工企业构筑物抗震设防分类标准
4.20
66
SH3070-95
石油化工企业管式炉钢结构设计规范
23.70
67
SH3071-95
石油化工企业电气设备抗震鉴定标准
21.20
68
SH3072-95
石油化工企业电气图图形和文字符号
34.00
69
SH3073-95
石油化工企业管道支吊架设计规范
序号
代号
书名
价格
订数
42
SH3045-2003
石油化工管式炉热效率设计计算方法
15.00
43
SH3046-92
石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范及(条文说明)
18.60
44
SH3047-93
石油化工企业职业安全卫生设计规范及(条文说明)
39.00
45
SH3048-99
石油化工钢制设备抗震设计规范
113.00
146
SH/T3515-2003
108
SH/T3115-2000
石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
13.00
管道应力分析和柔性设计专题教学内容
2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍，且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小：
d 4 D
U,U
V气体流速 V介质内的声
速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3～5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
10、ASME/ANSI B31.3 Process Piping
11、ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution piping systems
12、ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution piping systems
⒁ 绘制非标管架图；(*)
⒂ 编制管架综合材料表；(*)
⒃ 编制弹簧架及阻尼器、保冷管托、高温隔热管托、刚性拉 杆等采购MR文件及弹簧架技术数据表；
⒄ 编制柔性件(膨胀节、软管等)采购MR文件及技术数据表；
⒅ 管架施工安装说明 (*)
3、各文件应包含的内容：
⑴ 工程规定内容
A、适用范围；
B、概述；
t
D0 6
且
P
t
0.385时
B、当
t
PD0
2t 2YP
tD06或Pt0.38时 5
t 的确定应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特
性等因素综合考虑确定。
C、外压直管的壁厚，应根据GB150规定的方法确定。
D、其它的管件(如Y型三通、孔板等)依据相应的规范 (GB50316-2000)公式进行计算。
API 661。 a）管道计算
石油化工管道设计用标准规范目录
9
GB50183-1993
原油和天然气工程设计防火规范
10
GB50187-1993
工业企业总平面设计规范
11
GB50338-2003
固定消防炮灭火系统设计规范
12
HG20532-1993
化工粉体工程安全卫生设计规定
13
HG20571-1995
化工企业安全卫生设计规定
14
HG20667-1986
石墨管螺纹系列
二．工程设计标准
通用标准类
1
GB50013-2006
室外给水设计规范
2
GB50014-2006
室外排水设计规范
3
GB150-1998
钢制压力容器
4
GB50028-2006
城镇燃气设计规范
5
GB50029-2003
压缩空气站设计规范
6
GB50030-1991
氧气站设计规范
7
GB50031-1991
SHJ7
31
SH3011-2000
石油化工工艺装置设备布置设计通则
32
SH3012-2000
石油化工管道布置设计通则
33
SH3034-1999
石油化工给水排水管道设计规范
SHJ34
34
SH/T3041-2002
石油化工管道柔性设计规范
34+
SH/T3054-2005
石油化工厂区管线综合设计规范
35
SH3059-2001
46
DL5000-1994
火力发电厂设计技术规范
47
DL/T5054-1996
火力发电厂汽水管道设计技术规定