欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作
数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
超声波探伤仪安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改超声波探伤仪安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.超声波探伤仪安全操作规程(标准版)1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。
2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。
3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。
4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。
5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。
6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。
7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。
8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。
9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。
10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。
数字式超声探伤仪基本操作标准
数字式超声探伤仪基本操作标准
操作流程：
检查探头连接是否稳定——开机——开机自检正常——频道——选择任一频道——探头——选择直探头——检测声速是否在6260m/s左右，否则调节声速——声程——调整到测量范围的1～1.5倍——检查增益是否在42dB左右，否则调整增益——探伤（校准）——在有缺陷部位设置闸门，显示检测数据。
1、探头设定
根据实际所采用的探头进行设定，包括探头类型、探头频率、探头K值、探头ß角、晶片尺寸。
探头K值、探头ß角用于斜探头，可设定为0。
2、声速设定
铝及铝合金材料声速应设定为6260m/s。
3、声程设定
声程应设定为被测物件厚度的1-1.5倍。
按1键声程变为25 mm，按2键声程变为50 mm，按3键声程变为125 mm，按4键声程变为250 mm，按5键则声程以当前声程值加倍。
4、增益
用于调节仪器的灵敏度。
根据低波情况进行调节。
5、补偿
通过增加或减少来消除被测物件表面粗糙度造成的影响。
6、闸门
即仪器实时监视探测的区域。
7、位移
仪器屏幕的起点位置，用于屏幕调整显示位置。
2023年数字式超声波探伤仪操作规程
2023年数字式超声波探伤仪操作规程1. 介绍2023年数字式超声波探伤仪是一种先进的探伤设备，能够进行非破坏性的材料检测。
本操作规程旨在指导用户正确操作超声波探伤仪，确保安全有效地执行探伤任务。
2. 检查前准备2.1 确保探伤仪处于良好状态，正常工作。
2.2 检查超声波传感器和探头是否紧固，并保持干净。
2.3 检查电源和电缆是否正常连接，电源是否稳定。
3. 探伤参数设置3.1 根据被测材料的类型和要求，选择合适的探头。
3.2 设置波束类型、频率、增益、时间基准等参数，以及光标和标记设置。
3.3 对于复杂材料结构，可以设置扫查模式，调整扫查范围和速度。
4. 校准和参考块4.1 在进行探伤之前，先进行仪器的校准。
按照仪器说明书的要求，使用合适的参考块进行标定。
4.2 确保参考块与被测物的材料和厚度相似，参考块表面应无明显缺陷。
4.3 校准时，应根据参考块的特点和仪器的指示，调整增益、阈值等参数，确保探测信号清晰可见。
5. 探伤操作5.1 将超声波探头与被测物表面保持良好接触，确保信号传递正常。
5.2 使用合适的探测技术，如脉冲回波法、光栅扫描法等进行探伤。
5.3 根据实际需要，进行全面扫描或针对特定部位进行局部扫描。
5.4 观察显示屏上的探伤信号，判断是否存在缺陷。
可以进行放大、移动、标记等操作以便更好地分析缺陷。
6. 缺陷评估6.1 根据显示屏上的信号，判断缺陷的位置、类型和大小。
6.2 结合校准结果和标准要求，评估缺陷的严重程度。
6.3 可以使用仪器提供的分析工具，对信号进行进一步处理和测量，以获取更准确的结果。
7. 数据处理和报告7.1 将探伤数据保存到设备存储介质或导出到计算机进行处理。
7.2 根据实际需要，使用专业软件对数据进行分析、处理和恢复。
7.3 根据探伤结果，编制探伤报告。
报告内容应包括被测物的基本信息、探伤参数、缺陷的位置、类型和大小，以及评估和建议。
8. 清洁和维护8.1 操作结束后，及时清洁超声波探头和传感器，防止灰尘和污染。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
数字式超声波探伤操作课件
（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据 只需记录超过定量线的缺陷
a、探头移动方法
图例：
b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据：
①呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者Ｂ侧） ②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波）
c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头
的表面
d 、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据
６、调节扫查灵敏度：
评定线在“工件２倍声程”处时达到屏幕的２０％ 高度状态下当前衰减器读数值
（按“范围”对应的 键通过 调节声程范围；按 键后通过 调节曲线的高低）
键和 键和
键可 键可
７、距离波幅曲线（DAC）完成（仪器自 动默认了NB/T47013-2015探伤标准）。进入探伤阶 段。
调校时要注意的事项
• 九、三条曲线生成后，按“增益”键，使 用旋钮调节曲线的高低，使评定线在“工 件２倍声程”处时达到屏幕的２０％高度， 再按“闸门”键进入探伤界面，进行探伤 检测。
• 图例：
对接焊缝超声ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ探伤报告与记录填写
• 1 试样编号 （试件左上角） 试件厚度
( 实测 )
• 2 坡口型式 X 型（或V型） 焊接方式 手工电弧焊
2、按 键，仪器自动储存测试点“1”并跳 转到测试点“2”。
3、依次记录储存所需的每个测试点（10、15、 20、25……），考核要求5个测试点。
起始取点Φ2*40横孔5mm深度；
终止取点２Ｔ＋１０（Φ2*40横孔取整数）
４、按 键，仪器提示“请输入工件厚 度”，通过旋钮输入待测工件厚度。
５、按 键，仪器提示“请输入表面补偿”， 通过旋钮输入4dB。
• 三、探伤 （１）试板正确的摆放
图例：
数字式超声波探伤仪操作规程范本
数字式超声波探伤仪操作规程范本第一章总则第一条探伤仪的定义数字式超声波探伤仪（以下简称探伤仪）是一种利用超声波进行物体内部缺陷检测和测量的仪器设备。
第二条探伤仪的用途探伤仪主要用于对各种金属、非金属材料的检测，以及制品质量检验、缺陷检测和精密测量等工作。
第三条探伤仪的操作人员探伤仪的操作人员应经过专业培训，掌握超声波探伤原理、仪器使用方法以及安全操作规程等。
第四条控制要求操作人员在操作探伤仪时，必须遵守本规程的相关规定，确保操作的准确性和安全性。
第二章仪器准备第五条探伤仪的检查操作人员在使用探伤仪前，需对仪器进行检查，确保各部件的完好无损、连接正常。
第六条仪器设置1. 打开探伤仪设备，根据生产厂家提供的操作手册，对仪器进行正确的设置。
2. 确保探测头与被测物体之间有足够的接触面。
第三章操作流程第七条探伤仪的开机操作1. 将探测头紧密接触被测物体，并确保接触面没有杂质。
2. 按下探伤仪的开机按钮，等待仪器启动完成。
3. 根据需要，设置仪器的检测模式和参数。
第八条探测操作流程1. 将探测头沿被测物体表面移动，确保对整个被测物体进行全面探测。
2. 当仪器发出报警声、显示异常信号时，操作人员应立即记录异常，并停止探测，进行准确定位和分析处理。
第九条数据记录与处理1. 在探测过程中，操作人员应根据需要记录数据，包括超声波图像、探测参数等。
2. 对记录的数据进行分析处理，并根据需要进行修复和报告撰写。
第四章仪器保养第十条仪器的保养1. 每次使用后，操作人员应对探伤仪进行清洁和保养，确保仪器的正常工作。
2. 定期检查维护仪器的各个部件，确保其正常功能和耐用性。
第十一条仪器的存放1. 探伤仪应存放在干燥、通风良好的环境中。
2. 仪器应放置在固定的位置，避免碰撞和倾倒，防止损坏。
第五章安全操作第十二条安全意识操作人员在操作探伤仪时，要始终以安全第一的原则，保护自身和他人的安全。
第十三条使用注意事项1. 操作人员应遵守相关的操作规范，不得擅自修改仪器的参数。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版1. 操作准备1.1 确保数字式超声波探伤仪处于正常工作状态。
1.2 检查超声探头是否正确连接到探伤仪。
1.3 确保待测材料表面干净，无污垢和杂物。
1.4 确保探伤场地准备完毕，确保安全措施已经采取。
1.5 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备。
2. 参数设置2.1 打开数字式超声波探伤仪电源。
2.2 通过仪器菜单或按键设置合适的工作模式。
2.3 根据待测材料类型和厚度设置探伤仪的发射频率和接收增益。
2.4 设置扫查方式和扫查范围。
2.5 设置报警门限和报警方式。
2.6 确认参数设置正确后，进行校准操作。
3. 校准操作3.1 将数字式超声波探伤仪置于参考块上。
3.2 启动校准程序，按提示进行操作。
3.3 根据校准图形和数据，调整探头校准参数。
3.4 完成校准后，确认校准结果符合要求。
4. 探伤操作4.1 将数字式超声波探伤仪置于待测材料表面上。
4.2 根据设定的扫查方式，将超声探头按照规定路径进行扫描。
4.3 观察屏幕上显示的超声信号波形和故障信号。
4.4 根据实际情况调整接收增益和报警门限。
4.5 对于异常信号，进行标记，并记录相关信息。
4.6 完成探伤操作后，关闭超声波探伤仪。
5. 数据处理与报告5.1 将探伤数据导出到计算机或存储设备。
5.2 使用相应软件进行数据处理和分析。
5.3 根据探伤结果，编写探伤报告。
5.4 探伤报告应包括探伤日期、仪器型号、探伤参数、扫描路径、异常信号位置和描述等信息。
5.5 探伤报告完成后，将其归档存储。
6. 设备维护与管理6.1 定期检查数字式超声波探伤仪的工作状态和功能。
6.2 定期清洁超声探头和仪器表面。
6.3 对于故障或异常情况，及时进行维修和更换。
6.4 对于超声探头和参考块的使用寿命，制定相应的更换计划。
6.5 进行定期的质量保证和校准验证。
7. 安全注意事项7.1 在操作过程中，必须佩戴好个人防护装备。
7.2 禁止在探伤过程中穿插其他工作。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。
为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。
2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。
3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。
三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。
显示屏上会显示仪器的型号和版本号。
2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。
3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。
四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。
2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。
3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。
一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。
2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。
3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。
六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。
2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。
3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。
4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。
七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。
2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。
3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。
八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。
2. 断开超声探头与探头插座的连接。
3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。
4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Omega;同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。
探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。
仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。
3、选择通道，并清空当前通道。
4、设置探头参数5、测零点和声速6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法7、选择功能设置8、工件探伤9、记录缺陷10、关机四、仪器的保养与维修1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版一、概述数字式超声波探伤仪是一种常用的无损检测设备，用于检测材料中的缺陷和变化。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的使用，确保操作的安全性和准确性。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认数字式超声波探伤仪的电源接口和电源线是否完好，并接好电源。
（2）将探头与数字式超声波探伤仪连接好，确保连接牢固可靠。
（3）将数字式超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，并确保周围环境整洁。
2. 打开仪器（1）按下数字式超声波探伤仪的电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
（2）仔细阅读数字式超声波探伤仪的显示屏，并熟悉各功能的图标和说明。
3. 设置参数（1）通过仪器的菜单按钮进入设置界面。
（2）根据实际需求，设置数字式超声波探伤仪的参数，包括探头频率、发射和接收增益等。
（3）确保设置的参数符合检测要求，并保存设置。
4. 调节探头（1）将探头放置在待测材料表面，并调整探头的角度和位置，使其能够覆盖到待测区域。
（2）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到探头的信号波形，并通过微调探头的位置和角度，使信号波形达到最佳状态。
5. 检测操作（1）将数字式超声波探伤仪的探测模式设置为正常探测模式。
（2）将探头放置在待测材料表面，按下触发按钮，开始进行探测。
（3）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到信号波形，并根据信号波形的变化判断是否存在缺陷或变化。
（4）根据实际情况，调整探头位置和角度，并进行多次扫描，确保准确性和可靠性。
6. 结果处理（1）根据数字式超声波探测仪的信号波形和显示屏上的参数，判断是否存在缺陷或变化。
（2）记录检测结果，并进行标记和分类。
（3）根据检测结果，评估材料的可用性和安全性，确定后续操作。
7. 关闭仪器（1）停止探测操作，将数字式超声波探测仪的探头从待测材料表面移开。
（2）按下数字式超声波探测仪的电源按钮，将仪器关闭。
（3）断开数字式超声波探测仪与探头的连接，并将设备和探头进行清洁。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程第一章：总则第一条为了规范数字式超声波探伤仪的操作，保证探伤结果的准确性和可靠性，特制定本规程。
第二条数字式超声波探伤仪是一种用于检测物体内部缺陷或材料的声学性质的一种仪器设备。
第三条本规程适用于数字式超声波探伤仪的操作，包括设备的开机、校准、设定参数、探测过程以及设备的关机等环节。
第二章：设备的准备第四条在进行数字式超声波探伤之前，需进行以下设备准备工作：1. 确保数字式超声波探伤仪的工作环境符合要求，避免有强磁场、强电磁辐射等干扰性物体存在。
2. 确保数字式超声波探伤仪的电源正常，电源电压稳定。
3. 检查数字式超声波探伤仪的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
4. 根据需要选择适当的探测器，并检查其状态是否良好。
5. 确保数字式超声波探伤仪的软件版本是最新的，并且安装在电脑上。
第三章：设备的操作第五条打开数字式超声波探伤仪前，需按照以下步骤进行：1. 打开电源，确保电源电压稳定。
2. 检查仪器的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
3. 打开电脑，并启动超声波探伤仪的软件。
第六条进行数字式超声波探伤之前，需进行以下校准工作：1. 校准探测器，将其置于标准块上，调整传感器的位置，使其与标准块表面接触良好。
2. 在超声波探测仪软件中选择校准模式，并设置正确的校准参数。
3. 开始校准，并根据软件的指示调整校准参数，直到达到标准要求。
第七条在进行数字式超声波探伤时，需按照以下步骤操作：1. 在软件中选择相应的探测模式，并设定合适的探测参数，包括频率、增益、发射与接收方式等。
2. 将探测器置于待检测物体表面，并保持一定的角度。
3. 按下开始探测按钮，开始进行超声波探测。
4. 监控超声波探测仪的显示屏，观察探测结果，并记录相关数据。
5. 如有需要，可进行数据处理，包括放大、滤波、多普勒变换等操作。
第八条在数字式超声波探伤完成后，需按照以下步骤进行关机操作：1. 停止探测，并将探测器离开待检测物体。
数字式超声波探伤仪使用说明书
TUD5100数字式超声波探伤仪使用说明书2015-05-28 第一版目录序言 (1)1 简介 (2)1.1 安全提示 (2)1.2 功能特点 (2)1.3 技术参数 (3)1.4 仪器主机 (4)1.5 显示界面简介 (5)1.6 按键介绍 (6)1.7 菜单结构 (8)1.8 指示灯 (8)1.9 充电说明 (9)1.9.1 供电方式 (9)1.9.2 充电方式 (9)2 基本操作 (11)2.1 开关机 (11)2.2 探头连接 (11)2.3 旋轮操作 (11)2.4 探头参数设置 (12)2.5 增益调节 (12)2.6 检测范围调节 (12)2.7 声速和零偏校准 (13)2.8 闸门调节 (13)2.9 读数设置 (13)2.10 发射参数调节 (14)2.11 回波介绍 (14)2.12 恢复出厂设置 (14)2.13 冻结 (14)2.14 省电设置和待机设置 (14)2.15 参数界面的操作 (14)3 调校操作及其举例 (16)3.1单晶直探头校准 (16)3.1.1已知材料声速、零点的校准 (16)3.1.2未知材料声速、零点的校准 (17)3.2斜探头校准 (18)3.2.1斜探头材料声速、探头零偏、探头前沿校准 (18)3.2.2斜探头角度/K值的校准 (20)3.3双晶探头校准 (22)4 DAC/A VG曲线 (23)4.1 DAC曲线 (23)4.1.1 DAC曲线制作 (23)4.1.2 DAC曲线偏移 (26)4.1.3 DAC曲线调整 (27)4.1.4 DAC曲线设置 (27)4.1.5 DAC曲线显示 (28)4. 2 A VG曲线 (28)4.2.1单点A VG 曲线制作 (28)4.2.2多点A VG制作 (30)4.2.3 A VG曲线调整 (32)4.2.4 A VG曲线偏移 (33)4.2.5 A VG曲线设置 (33)4.2.6 A VG曲线显示 (33)5 探伤辅助功能应用 (34)5.1 裂纹测深 (34)5.2 视频 (34)5.3 波峰记忆 (36)5.4 回波包络 (36)5.5 孔径 (36)5.6 通讯 (37)5.7 报警 (37)5.8 通道 (37)5.9 波形 (38)5.10 曲面修正 (39)5.11焊缝示意功能 (39)5.12 扫描功能 (40)5.13 AWS功能 (41)5.14 展宽 (41)6 检测精度的影响因素及缺陷评估 (42)6.1 使用超声探伤仪的必要条件 (42)6.2 影响检测精度的因素 (42)6.3 缺陷评估方法 (42)6.3.1 缺陷边界法 (42)6.3.2 回波显示比较法 (42)7 维修与保养 (44)7.1 使用注意事项 (44)7.2 保养与维护 (44)7.3 一般故障及排除 (44)附录 (45)附录1：名词术语 (45)附录2：与超声波探伤有关的国家标准与行业标准 (46)序言感谢您使用我公司的超声波探伤仪产品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程1、引言数字式超声波探伤仪是一种常用的检测设备，主要适用于各种材料的缺陷检测和定位。
本文主要介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
2、操作前准备2.1、检查设备在使用数字式超声波探伤仪前，需要对设备进行检查。
主要内容包括：•电源指示灯是否正常；•电池电量是否充足；•接口插头是否插紧；•探头是否正常；•开机后是否显示正常。
2.2、检查超声波探测工件对于需要检测的工件，需要先进行准备：•清洁测量部位；•确认工件表面是否存在涂层、污垢、杂质等；•确认工件的表面是否平整。
2.3、环境检查对于数字式超声波探伤仪的使用环境，需要进行如下检查：•温度是否适宜；•环境噪声是否会影响信号检测；•是否存在强磁场或其他干扰源。
3、操作步骤3.1、开机及界面介绍在完成操作前的准备后，需要开机，按下电源开关即可启动数字式超声波探伤仪。
打开软件后会出现主界面。
•检测控制按钮：包括波形监控、检测时长等操作；•系统设置按钮：可以进行警报、声音、日期、菜单等设置调整；•数据分析和回放按钮：可用于数据分析和回访；•数据存储和管理按钮：可用于存储和管理数据。
3.2、探头调试在进行测量前，需要先进行探头调试。
探头调试是确保测量数据准确性的重要步骤，具体步骤如下：•选择合适的探头；•将探头插入数字式超声波探伤仪的插孔；•点击“探头调试”按钮，转至探头调试界面；•将探头放置于标准试样上；•点击“开始测试”按钮，进行探头频率和增益的调整；•调试结束后，确认探头的工作状态。
3.3、测量操作在进行测量前，需要确认好测量模式、探头、声速、检测范围等参数。
具体测量操作如下：•选择合适的测量模式；•选择合适的探头；•选择合适的检测范围、声速等参数；•将探头置于测量部位，并调整探头；发射角度和工作模式；•点击“开始检测”按钮；•观察波形和显示结果；•如有异常，及时记录并处理。
3.4、数据分析和记录完成测量后，需要将数据进行分析并记录下来，以备后续检测和分析工作。
数字式超声波探伤仪操作规程范本（2篇）
数字式超声波探伤仪操作规程范本一、引言数字式超声波探伤仪是一种常用于检测材料内部缺陷的非破坏性检测设备。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的操作流程，确保安全、有效的进行检测工作。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪正常工作。
检查仪器开关、按键等是否灵活可靠，显示屏是否清晰。
2. 检查探头以及电缆的连接情况，确保连接稳固。
如有异常情况发现，及时更换或维修。
3. 检查电源适配器是否连接稳固，并接通电源。
确保设备供电正常。
三、操作流程1. 将数字式超声波探伤仪放置于稳定平整的工作台面上，并确保周围环境安静无干扰。
2. 按下电源开关开启数字式超声波探伤仪。
待设备启动完成，显示屏正常显示后进入下一步操作。
3. 选择适当的工作模式。
根据具体检测要求，选择合适的工作模式，如脉冲回波法、传输法等。
4. 设置相关参数。
根据被检测材料的性质和缺陷类型，设置合适的工作频率、增益、衰减等参数。
5. 连接探头和电缆。
将探头连接至数字式超声波探伤仪，并确保连接牢固可靠，不松动。
6. 校准仪器。
按照校准要求，进行零点校准、声速校准等，确保测量结果准确可靠。
7. 调整工作距离。
根据被检测材料的厚度、特性等因素，合理调整探头与被测表面的距离。
8. 开始检测。
将探头放置于被检测材料上，保持探头与材料表面平行。
按下开始按钮开始检测工作。
9. 观察显示屏。
根据显示屏上的图像和数据，判断是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小等信息。
10. 记录检测结果。
将检测结果以适当的形式记录下来，如照片、报告等，便于后续分析和处理。
四、设备维护1. 检查设备外观。
定期检查数字式超声波探伤仪的外观，如有损坏或污染等情况，及时进行清洁或更换。
2. 清洁探头和电缆。
使用干净柔软的布进行清洁，避免使用水或化学清洁剂接触到探头和电缆。
3. 定期校准仪器。
根据生产厂家的建议，定期进行仪器校准，确保测量结果的准确性。
4. 定期维护。
按照生产厂家的建议，定期进行设备维护，如更换零部件、升级软件等。
数字超声波探伤仪安全操作规程
数字超声波探伤仪安全操作规程一、数字超声波探伤仪操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
触电伤害警告数字超声波探伤仪设备的线路要绝缘良好。
控制措施1. 按照要求穿戴劳保装。
2. 操作前检查设备线路是否完好。
二、数字超声波探伤仪安全操作规程（一）数字超声波探伤仪操作前准备1. 检测人员操作前必须在“标准试块”上对所使用的探伤仪的灵敏度进行校准，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
2. 检测人员根据仪器校正得出的数据绘制“DAC”曲线。
3. 保证探伤仪电池电量充足。
4. 检测人员必须按规定着装。
（二）数字超声波探伤仪的操作过程1. 对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可进行检测。
2. 开机：启动电源开关，屏幕上显示厂方标志及仪器型号、软件版本号；按“回车”键，仪器进入波形显示画面后，进行初始参数预置，如检测日期、标准、产品或零部件参数等。
3. 通道选择：检测人员检测前必须检查各通道，选择适合目前检测条件的通道；如没有适合的通道，必须按检测要求重新设置。
4. 通道设置（以通道1 为例）：按“通道1”键和“设置”键后，屏幕上将出现通道1中可设置的内容，点击所要选择项前的数字序号，屏幕将会出现选择项中的具体内容，检测人员可根据需要键入具体数据。
5. 预置选择：当仪器进入某一通道的工作状态时，检测人员可根据屏幕显示的内容进行预置。
（1）通道x：当前通道，x 为1，2，3，…。
（2）探头方式：根据检测内容选择单探头或双晶探头。
（3）声程：水平或垂直声程。
（4）位移：零点偏移或始偏。
（5）门参数：反复按“门键”，将交替显示门位、门宽、门高参数，供检测人员选择。
（6）初始增益1补偿增益：初始增益为仪器设置和校测时的设定值，补偿增益主要用于表面的灵敏度补偿。
（7）抑制：当抑制作用时，高于抑制值的回波将显示，低于抑制值的回波将不显示。
欧能达数字超声波探伤仪快捷步骤1
xx数字超声波xx快捷步骤通道――当前使用的频道增益――增高（降低）波形Ｓａ――距离幅ａ――红色波的高度探头――当前使用探头模式Ｋ值＝角度（直探头没有）声程――屏幕所显示的检测范围Ｘａ――水平Ｙａ――xxＲＬａ――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值按“探伤调节”(一)按“通道选择”―――通道号―――数字―――回车―――打开通道―――返回(二)按“探头参数”（依次输入参数）①按“探头类型”―――“＋”＼“－”（选择探头模式有：单直，双直，穿透，单斜，双斜）②按“晶片尺寸”（用数字键输入，“点”代表乘）③按“探头频率”（１.２５,１.５,２,２.５,４，５,１０等）④按“探头ｋ值”＝探头角度⑤返回(三)按“声速设定”―――钢直５９００m/s＼钢斜３２４０m/s（根据探头模式选定）――返回(四)按“零点偏移”方法一：直探头①把探头放在以知厚度的工件上（工件没有缺陷的上方），按“声程”再按数字键。
必须把“声程”设置大于的厚度的３倍以上。
②按“增益”（０.１－１－２－６共４档）通过按“＋”或“－”放大（增高）波形或缩小（降低）波形，把底波高度为满屏的８０％左右为准。
③稳住探头，按“当前零点”（０.０１――０.１共２档），一直按“＋”，直至底波的读数Ｓａ(Ｙａ)与工件的厚度一致。
完成后返回。
④如是铸件，还须按“当前声速”（１０，２０,５０,１００共４档）按“＋”或“－”调节声速值，直至底波的读数Ｓａ(Ｙａ)与工件的厚度一致。
（因为铸件的声速范围大为3000—6000m/s）方法二：①按“当前零点”（根据探头输入零点值）如：单斜探头８×１２，２.５Ｐ,Ｋ２，根据测试一般零点为３.８.前沿为１０直探头Φ１４,２.５Ｐ根据测试一般零点为０.５双晶直探头Φ１２,５Ｐ根据测试一般零点为４.２②斜探头还要输入前沿（直探头没有前沿）③“一次声程”“当前声速”“零点测试”一般不需动改。
（五）按“通道选择”―――“保存通道”结束友情提示：在操作中必须找最高波为准；晶粒粗大宜选低频；工件越薄K值大；薄工件〈25mm用双晶。
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欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一、横波斜探头调校与应用1.斜探头入射零点快捷调校准备工作：电源键开机，进入超声探伤后；1)按【探伤调节】→【探头参数】键，将【探头类型】用“+”/ “—”键调整为斜探头；并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。
2)按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢斜声速】,3240m/s3)按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“50mm”，检查【声速】是否为：3240m/s；4)将斜探头放置在CSK-IA试块的R50和R100的圆心处，首先在靠R50弧面一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，找到R50最高波后就稳住探头，然后按【探伤调节】→【零点偏移】→【零点测试】键，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%（如果反射波比较低，调节增益让反射波波幅达到20%以上），按照屏幕提示：按【回车】键；5)【回车】确认后在靠R100弧面一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，按照屏幕提示：按【回车】键，测试完毕后，屏幕的系统区会显示“测量成功”或“测量失败”；6)测量结束后，探头稳住不动，请用钢尺测量探头前端到CSK-IA试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值，进入【探伤调节】→【零点调节】→【探头前沿】将探头前沿值改为实测数值。
2、斜探头K值测试（以K2.0为例）1)按【探伤调节】→【K值测试】，将【孔中心距】设置为30mm，【反射直径】设置为50mm，【标称K值】设置为2.0；2)将探头标K2.0刻槽靠向ø50一侧，前后移动探头找出孔波最高波，稳住探头，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%，按屏幕提示：【回车】键K值测试完毕，并在左边的数字显示区自动刷新实际测量的K值。
注：K值小于2.0的探头（比如K1.0，K1.5的探头），测试K值时需要将CSK-IA试块上下翻转过来测试K值，此时就需要将【孔中心距】设置为70mm，【反射直径】设置为50mm3、CSK-IIIA试块上制作距离—波幅曲线（DAC）1)首先参照探伤标准，比如JB/T4730.3-2005标准，检测15mm~46mm的焊缝为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB，进入【DAC曲线】，分别将【DAC补偿】设置为4.0，【判废偏移】设置为+5dB,【定量偏移】设置为-3dB,【测长偏移】设置为-9dB,2)按【DAC曲线】→【手工新建】开始制作新的DAC曲线，将探头对准CSK-IIIA试块上10mm的孔深，仪器自动调整增益和声程，稳住探头找到10mm孔深的最高波，按照屏幕提示（如果反射波比较低，适当调节增益）：，【回车】键选定第一个点后，仪器会根据第一点的深度自动调整声程，此时只需要继续移动探头，找到下一点的最高波，并按照屏幕提示依次将（10mm、30mm、50mm……）的波形确认即可。
（本仪器最少做2个点，最多做10个点）3)曲线制作完成以后保存通道【探伤调节】→【通道选择】→【通道号】→【保存通道】10mm 50mm 90mm 130mm 1×6110mm70mm30mm二、纵波直探头调校1、纵波直探头的零点测试1)开机后按【探伤调节】→【探头参数】键，将【探头类型】用“+”/ “—”键调整为直探头，并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）2)按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s3)按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“100mm”，检查【声速】是否为：5900m/s；4)将直探头放在CSK-IA试块上，移动探头寻找最高回波后，按【探伤调节】→【零点调节】→【零点测试】键，稳住探头不动，屏幕的系统区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。
2、纵波直探头在CS-1-5试块上的A VG曲线制作：1)按【A VG曲线】→【平底孔】方法制作曲线，将【孔深度】设置为200mm,【孔直径】设置为Ф2mm，【波高】设置为50%2)将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到200mm孔深的最高波，此时按【A VG曲线】→【平底孔】→【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待最高波降到50%，【回车】键确认后，A VG曲线就制作完成了。
此时屏幕上会显示出两条A VG曲线：一条代表【孔直径---当量1】Ф2mm 的曲线，另外一条代表【孔当量2】Ф3mm的曲线。
直探头探伤过程中，缺陷波会以这两条曲线为标准，显示出模拟的当量大小，并在左边的DLa 数值区显示出当量Ф值。
3)注：如果使用【A VG曲线】→【大平底】方法制作曲线，需要将【平底深】设置为225mm，【孔当量1】设置为Ф2mm，【孔当量2】设置为Ф3mm，【波高】设置为50%；将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到225mm大平底的最高波，此时按【A VG曲线】→【大平底】→【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待最高波降到50%，【回车】键确认后，大平底A VG曲线就制作完成了。
此时屏幕上会显示出两条A VG 曲线：一条代表【孔当量1】Ф2mm的曲线，另外一条代表【孔当量2】Ф3mm的曲线。
4)曲线制作完成以后保存通道【探伤调节】→【通道选择】→【通道号】→【保存通道】CS-1-5试块图形：注：S1：缺陷起始点距试板左端其基准线的距离S2：缺陷起终点距试板左端基准线的距离S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离操作步骤：按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，输入实际探伤中使用的相应标准。
下面以常用JB/T4730.3-2005标准为例：按不同的工件厚度输入曲线的标准，（本例以15mm＜T＜46mm为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB为准。
①输入标准后，将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。
S1S2②当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高回波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数即H，以及波高所在区域，并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），再观察屏幕上数据显示区缺陷水平的读数，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离，如上图，探头前端到焊缝中心线的距离为30mm，而仪器测量出的水平位置为27mm,则距焊缝中心距离为3mm，缺陷偏向焊缝中心线B（—）侧，则记录为B3或—3（即在B栏中填写3），此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。
③然后开始测量缺陷长度。
调整增益或者使用【功能参数】→【辅助功能】→【自动增益】键将缺陷最高波调整到满刻度的80%，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到40%的时候，（即最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作S1，此时再向右平行移动探头，回到最高波的位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2，然后用S2-S1所得到的数值即为缺陷长度（L）。
④将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。
依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。
四、锻件探伤实际操作（一）调校完毕后点，将探头放在“待测工件”上，按对应的，再按方向键用闸门套住底波，寻找到底波最高波后，按键将底波调到80%，记录此时dB值记为BG（无缺陷底波dB值）。
用ΔdB=20lg（2λ*X/π*D²）（λ=材料声速/频率，X为锻件厚度，D为平底孔直径，这里以ø2为准）计算ø2平顶孔的灵敏度。
计算BG+ΔdB（探伤灵敏度）再按键和方向键输入仪器。
然后连点三下键使增益偏差兰。
（二）使用探头在工件上寻找缺陷波，按对应的键，再按方向移动闸门套住底波，按键，将缺陷波降到80%，记录（1）缺陷深度（缺陷最大处的深度）（2）偏差栏读数dB记为|dB|。
将闸门移到底波，按键，将底波调至80%，记录BF。
BF=增益值-|当前偏差栏读数|BG=吴缺陷处底波dB值BF=缺陷最大处底波dB值（三）计算：方法一：（1）±dB=|dB|-40lg（x/h）-12dB即缺陷大小相当于ø4+±dB(2) |BG-BF|(评级)方法二：通过公式|dB|=40lg（D f* a x /D j*a f）其中a x锻件厚度，a f 为缺陷实测深度，D f为待测缺陷孔径，D j为ø2，通过仪器读出缺陷深度位置，代入公式进行运算，最后算出缺陷的ø值。
平底孔与ø4孔相对当量换算（1）±dB=40lg（D f/4）即缺陷大小相当于ø4+±dB(2) |BG-BF|(评级)（四）记录缺陷坐标值（X,Y）如下图：（圆形）（方形）记录锻件X、Y坐标值时，明确锻件的实际标号位置，确定X、Y坐标轴，正确记录锻件X、Y坐标值。
锻件探伤报告表探伤过程中，手不松开探头，保持探头与待测工件的耦合，用力均匀进行扫查工作，正确的记录检测数据。
±dB—该数据在检测过程中可能出现+dB或﹣dB,根据实际值记录。
五、钢板探伤应用直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量。
（一）探测范围的调整探测范围的调整一般根据板厚来确定。
接触法探伤板厚30mm以下时，应能看到B10，探测范围调至300mm左右。
板厚在30-80mm，应能看到B5，探测范围为400mm左右。
板厚大于80mm，可适当减少底波的次数，但探测范围仍保证在400mm 左右。
（二）灵敏度的调整在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：当厚板＞20mm时，使用下图中平底孔试块的ø5平底孔第一次回波达50%作为探伤灵敏度。
箭头表示扫查方向将探头放在平底孔试块上，移动探头找出ø5平底孔的最大回波，按键，使栏反显，再按左右键调节增益数值，将第一次反射回波调节到满刻度的50%高度，此时的增益读数为探伤灵敏度、然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。
当板厚≤20可直接在待测钢板上找出第一次底波，并将其调整到50%高度，再按增益键，提高10dB作为探伤灵敏度。
（三）缺陷的判别与测定①缺陷的判别在探伤过程中，观测屏幕上的波形，根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，确定以下几种情况作为缺陷。
（1）缺陷第一次反射波F1≥50%（2）第一次底波B1＜100%,第一次缺陷波F1与第一次底波B1之比F1/B1≥50%。