液体覆膜印刷品保护的涂布技术讲解
绿色印刷之水性覆膜工艺
水性覆膜工艺绿色印刷之文/王军贾瑞丽众所周知，在印刷生产流程中，传统的油墨，润版夜，胶片以及废定影液等都会造成水体污染等环境危害，在印刷工程中还会造成最基本的噪声污染，在印后加工工艺过程中塑料薄膜，上光油材料等会对食品，药品造成污染，影响身体健康，导致疾病发生。
针对上述种种问题，我们已经从印刷材料和工艺上做了很大的改进，比如一系列环保纸张，环保油墨，环保板材的诞生，一系列环保印刷方式的推广，都促进了印刷绿色化的进程。
下面将重点介绍印后水性覆膜工艺。
一、覆膜工艺的基本特性覆膜就是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，将0.012～0.020m m厚的专用薄膜，如聚丙烯塑料薄膜等，覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经过加热、加压等复合工艺，使之粘合在一起的加工工艺过程。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
覆膜工艺有利于提高印刷品表面光泽度、强度，使之具有一定的耐高温、防水、耐磨、耐酸碱等特性，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
二、覆膜工艺存在的主要问题1．影响操作人员健康，存在火灾隐患溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。
同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。
而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。
2．覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。
水性纳米溶胶涂层在印刷图像保护中的应用
耐磨：水性涂层具 有良好的耐磨性， 可以保护印刷图像
不受磨损
耐腐蚀：水性涂层具 有良好的耐腐蚀性， 可以保护印刷图像不
受化学物质的侵蚀
耐高温：水性涂层具 有良好的耐高温性， 可以保护印刷图涂层具 有良好的易清洗性， 可以方便地清洗掉印
刷图像上的污渍
稳定性：水性纳米溶 胶涂层具有良好的稳 定性，不易受环境因 素影响
足等问题
其他纳米涂层：可能存 在毒性、环境污染等问
题
水性纳米溶胶涂层：具 有良好的耐候性和耐腐
蚀性
水性纳米溶胶涂层：具 有良好的附着力和耐磨
性
其他纳米涂层：可 能存在耐候性差、 耐腐蚀性不足等问
题
水性纳米溶胶涂层： 环保、无毒、无刺 激性气味，对人体 和环境友好
其他保护方法：可 能存在生物相容性 问题，对人体健康
造成影响
其他保护方法：可 能存在有害物质， 对环境和人体健康
造成影响
水性纳米溶胶涂层： 具有良好的耐候性，
不易老化，使用寿 命长
水性纳米溶胶涂层： 具有良好的生物相 容性，不会对人体 造成伤害
其他保护方法：可能存 在耐候性问题，使用寿
命较短
提高印刷品的耐久性和耐磨性 降低印刷品的生产成本 提高印刷品的色彩饱和度和清晰度
汇报人：
纳米尺度：小于100纳米， 具有特殊的光学、电学、 磁学等性质
纳米颗粒：具有高比表面 积，表面活性强，易于吸 附和反应
纳米颗粒：具有高表面能， 易于团聚和沉淀
纳米颗粒：具有高表面活 性，易于与有机物、无机 物等发生反应
纳米颗粒：具有高表面活 性，易于与生物大分子发 生相互作用
环保：水性涂层以水为 溶剂，无毒无害，对环
环保性：水性纳米溶胶 涂层更环保，不含有害
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
液态地膜的使用方法
液态地膜的使用方法液态地膜是一种用于保护和改善物体表面的新型材料。
它以液体的形式涂布在物体表面上，形成一层均匀、透明的薄膜，能够有效地防止物体受到外界刮擦、氧化、污染等影响。
液态地膜的使用方法可以简单分为准备工作、涂布和固化三个步骤。
准备工作非常重要。
在涂布液态地膜之前，需要确保物体表面干净、平整，无灰尘、油脂等杂质。
可以使用清洁剂或者酒精等溶剂清洁物体表面，然后用干净的软布或者纸巾擦拭干净，确保表面无残留物。
接下来，开始涂布液态地膜。
液态地膜一般以喷涂的方式施工，也可以使用刷子或者滚筒等工具进行涂布。
在涂布前需要将地膜充分搅拌均匀，确保涂布效果均匀一致。
涂布时要保持手法轻柔，避免产生气泡或者刷痕。
可以根据需要进行多层涂布，每层之间需要等待一定的固化时间。
液态地膜需要进行固化。
固化时间根据地膜的不同而有所差异，一般在几分钟到几小时之间。
在固化过程中，要避免物体与外界物体接触，以免对地膜造成损坏。
固化完成后，液态地膜会形成一层坚韧、透明的保护膜，具有良好的抗刮擦、耐磨损、耐候性能。
液态地膜的使用方法可以根据具体需求进行调整。
例如，对于较大的物体或者需要保护特定区域的物体，可以使用遮罩带或者粘贴纸等材料进行局部保护，以免涂布过程中造成不必要的浪费或者污染。
另外，液态地膜还可以根据需要进行定制，调整地膜的厚度、固化时间等参数，以满足不同物体的保护需求。
液态地膜的使用方法简单易行，不仅适用于工业生产中对产品进行保护，也可以广泛应用于日常生活中。
例如，可以使用液态地膜对家具、电器、汽车等物体进行保护，延长其使用寿命。
此外，液态地膜还可以用于手机屏幕、眼镜镜片等物体的保护，防止刮擦和污染。
液态地膜的使用方法简单方便，具有良好的保护性能。
通过正确使用液态地膜，可以有效地保护物体表面，延长其使用寿命，提高产品的价值和品质。
在使用液态地膜时，需要注意准备工作的细节，轻柔涂布，合理固化，以获得最佳的保护效果。
液态地膜的应用范围广泛，可以满足不同物体的保护需求，为我们的生活和工作带来便利和舒适。
覆膜工艺讲座讲解
1、塑料薄膜的表面能
理论与实践表明，在一般情况下，粘覆体系的粘合 强度随着被粘物体的表面能的增加而提高。 高能表面可使液体在上面展开，而低能表面将使液 体在上面形成不连续的液体。 塑料薄膜的表面能主要取决于塑料薄膜表面的化学 结构，许多表面处理方法都是通过不同程度地改变 塑料薄膜表面化学结构来提高其表面能。
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
2、极性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
3、结晶性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
4、弱表面层
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
5、表面清洁度
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
1、化学处理法
表面张力小的物质能够很好润湿表面张力大的物质； 表面张力大的物质不能润湿表面张力小的物质。
表1-1 覆膜生产常用物质的表面张力值
物质名称
乙醇 水 丙酮 甲苯 醋酸乙酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚醋酸乙烯乳液
温度
0 20 20 20 20 20 20
表面张力
物质名称
（X10n/V/m）
2.3
乙烯—聚醋酸乙烯
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
1、厚度
薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢 度、机械强度等方面。
根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜的厚度在 0.01~0.02mm之间较合适。
国外
国内
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
2、表面张力 用于覆膜的塑料薄膜须经过电晕处理，或采用其 他方法处理过。其处理面的表面张力应达到4Pa （40dyn/cm2），以便有较好的润湿性和粘合能力。 同时，电晕处理面要均匀一些。
纸张印刷品的覆膜技术(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术（二）覆膜工艺操作的控制要点纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。
正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。
温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。
烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。
在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。
覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。
即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。
过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。
正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。
覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。
因此，覆膜温度必须严格的控制。
2、覆膜的压力控制纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘专注下一代成长，为了孩子。
印刷覆膜常见问题及解决
案例二：某印刷厂覆膜开裂问题解决
总结词：覆膜开裂
详细描述：某印刷厂在覆膜过程中，偶尔出 现膜开裂的情况。经过调查，发现开裂主要 是由于印刷品表面油墨过厚或干燥不彻底， 导致膜与印刷品之间的粘附力不足。为了解 决这一问题，印刷厂调整了油墨配方，加强 了油墨干燥环节的监管，并适当增加粘合剂 的使用量，最终有效减少了覆膜开裂现象的
备进行维护和保养，最终提高了覆膜的附着力。
案例四：某包装公司颜色偏差问题解决
01
总结词：颜色偏差
04
$item4_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
02
详细描述：某包装公司在印刷品覆膜过程中，偶尔出现颜 色偏差的问题。经过调查，发现主要是由于油墨配方调整 不当以及印刷工艺参数设置不合理所致。为了解决这一问 题，包装公司重新调整了油墨配方和印刷工艺参数，加强 了生产过程中的颜色校准和质量控制，最终有效避免了颜
印刷覆膜的分类根据使用的薄膜材料和工艺方法的不同，可分为塑性覆膜 和涂塑覆膜两类。
印刷覆膜的用途
保护印刷品表面
薄膜可以有效地保护印刷品表面，防止磨损、污染和紫外线照射， 延长印刷品的使用寿命。
提高印刷品光泽度
覆膜可以使印刷品表面更加光滑、有光泽，提高印刷品的视觉效果。
增加印刷品的防水性能
薄膜具有良好的防水性能，可以防止水和其他液体对印刷品表面的 渗透，保持印刷品干燥、整洁。
颜色偏差
总结词
颜色偏差是指覆膜后的印刷品颜色与预期颜色存在差异。
详细描述
这可能是由于印刷过程中油墨的选择、调配或使用不当，导 致颜色偏差。此外，覆膜过程中温度和压力的控制不当也可 能影响颜色的表现。
液体覆膜印刷品保护的涂布技术讲解
液体覆膜印刷品保护的涂布技术对于已经引进了大幅面喷墨设备的丝网印刷厂来说，覆膜机已经成为了它们必选的一款印后加工设备。
覆膜的最初目的是在印刷好的图像之间设置一道屏障，从而避免它们在重复使用的过程中被磨损。
在印刷业中使用的覆膜机主要是向印品表面覆盖一层薄膜，防止图像受到刮擦和化学药品的损害。
但是，覆膜机还有另外一种用途，就是向与印刷品施加一层保护性液体涂料。
液体覆膜技术是本文关注的焦点，我们将重点向大家介绍与这个印后加工过程有关的设备、涂布类型、应用范围和它所具有的好处。
液体覆膜机液体覆膜机实际上就是一台涂布设备。
从最基本的角度来说，印刷品首先要被输入覆膜机，然后涂布，最后再输入。
覆膜的中间步骤和最后步骤主要取决于你所选择的涂料类型，它既可以是UV可固化涂料，也可以是水性或溶剂型涂料。
举例来说，进行过UV涂布的承印物必须要在输出之前经过干燥单元的处理，而涂有水性涂料的承印物则可以根据覆膜机的自动化水平，选择增加一道红外线干燥的程序，以增强印刷品的干燥效果。
为了满足用户不同的需要，液体覆膜机也具有多种不同的配置和尺寸。
在当今的印刷市场上，人们既可以选择手动或自动覆膜机，也可以选择使用单张纸或卷筒纸的覆膜机。
UV覆膜机一般分为逆转辊式或三辊式系统。
水性覆膜机一般是将涂料涂覆在承印物上，然后再用一个丝棒（就是一个圆柱形的计量杆）将涂层的厚度减小到适当的水平。
用一个刮墨刀或类似的设备可以将涂料从承印物的背面刮掉。
Daige（戴格）公司总裁IkeHarris说：“这不能算是辊式涂布，而是将涂料擦拭在承印物上。
当人们需要进行精确涂布的时候，就要用到实验室中常用的特殊计量杆了。
此外，这种计量杆还适合用在手动和大型成卷式（roll-to-roll）涂布机的水性涂布过程中，它能使涂布机在承印物上生产出平滑均匀的涂层。
”辊式涂布机能利用多个墨辊传递印刷图像，并完成对它们进行涂布的任务。
从进入辊式涂布机开始，承印物要么接受紫外线或红外线的干燥，要么进行自然风干，只不过后者需要耗费很长的时间。
覆膜名词解释
覆膜名词解释覆膜是指在印刷品表面涂覆一层薄膜，以增加其光泽度、耐久性、防水性和抗污性。
覆膜通常使用的薄膜有聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(BOPP)膜、聚酯(PET)膜等，具体的选择取决于印刷品的用途和要求。
覆膜工艺一般分为两种：热覆膜和冷覆膜。
热覆膜是通过热压使薄膜与印刷品表面粘合，常用的热覆膜机有干式覆膜机和湿式覆膜机。
干式覆膜机利用热辊将热量传导到覆膜膜上，使薄膜融化，然后与印刷品表面接触，通过压力使其粘合。
湿式覆膜机则在覆膜过程中加入适当的涂覆剂，使膜与印刷品表面吸附并形成粘合。
冷覆膜是将薄膜与印刷品表面通过压力粘合，不需要用热辊或涂覆剂，常用的冷覆膜机有湿胶覆膜机和压敏覆膜机。
湿胶覆膜机通过涂布一层适宜的粘合剂在薄膜上，使其与印刷品表面接触，然后通过压力使其粘合。
压敏覆膜机则是通过不同的压敏胶粘剂，使薄膜与印刷品表面粘合，起到覆膜效果。
覆膜有许多优点。
首先，它可以提高印刷品的视觉效果，在阳光或灯光的照射下产生良好的光泽度。
其次，覆膜膜具有一定的耐磨性和抗划伤性，可以保护印刷品表面不被刮擦或磨损。
此外，覆膜还具有防水性和抗污性，使印刷品更耐久，不易受潮、变形或污染。
最后，覆膜可以提高印刷品的手感，增加其质感和档次。
然而，覆膜也存在一些缺点。
首先，覆膜会增加印刷品的整体厚度，使得折叠、装订等后续加工过程受到影响。
其次，有些薄膜可能含有有害物质，对环境造成污染。
此外，覆膜过程中的覆膜机器和设备成本较高，需要专业的操作和维护。
总之，覆膜是一种对印刷品表面进行保护和增值的加工工艺。
它可以提高印刷品的光泽度、耐久性、防水性和抗污性，使其更具观赏性和使用价值。
纸张印刷品的覆膜技术(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术(一）纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收专注下一代成长，为了孩子。
印后加工：覆膜工艺讲解
灵活掌握
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18
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
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黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
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印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
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5
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
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6
干式覆膜原理
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第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
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1
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
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2
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
印刷品覆膜前处理
覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%70%之间，并保持较高的洁净度。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
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涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理宝子！今天咱们来唠唠涂布工艺的原理呀。
你可以把涂布想象成给东西穿上一层均匀的小外套。
就好比咱给面包涂果酱，不过这个“面包”可不一定是能吃的那种哦。
涂布呢，就是把一种液态的材料，比如说涂料、胶水之类的，均匀地铺在一个基底材料上。
基底材料就像是那个等待打扮的小脸蛋，可以是纸张、布料，也可以是塑料薄膜啥的。
那怎么做到均匀呢？这就有很多小妙招啦。
有一种常见的方法是通过涂布头来操作。
这个涂布头就像是一个超级细心的小工匠。
它可以控制涂料流出的速度和量。
比如说，它就像一个有着精准流量控制的小滴管，一滴一滴地把涂料按照设定好的量放出来。
同时呢，基底材料在下面缓缓移动，就像在传送带上一样。
这样，涂料就一点一点地铺在基底上啦。
还有一种情况呢，就像是用小刷子刷油漆一样。
不过这个“刷子”可高级多啦。
它能够保证每一根“刷毛”刷到的地方，涂料的厚度都是差不多的。
这就使得整个基底被涂上涂料后，厚度非常均匀，不会有的地方厚得像个小山包，有的地方薄得像层纸。
涂布工艺在生活里到处都是呢。
你看那些漂亮的彩色笔记本的纸张，很多都是经过涂布处理的。
这样写起字来，墨水不会渗得乱七八糟，因为有那层均匀的涂布层在“把关”呀。
还有一些食品包装纸，经过涂布后，能更好地防潮、防油，就像给食物穿上了一件保护衣。
这就是涂布工艺的小秘密啦，是不是还挺有趣的呢？宝子，咱们现在来聊聊浸渍工艺的原理哟。
浸渍啊，就像是给东西泡个澡，但是这个澡可是有目的的泡澡呢。
比如说，咱们有一块海绵，想让它变得更有某种功能，像防火啦，抗菌啦。
那咱们就把这块海绵放到含有防火或者抗菌成分的溶液里去。
这个溶液就像是一个魔法池，里面充满了各种神奇的小粒子。
当海绵被放到这个溶液里的时候，那些小粒子就开始往海绵的孔隙里钻。
海绵有好多小孔隙呀，就像一个个小房间。
这些小粒子就像一群调皮的小精灵，拼命往这些小房间里挤。
它们在孔隙里到处乱窜，直到把能占的地方都占了。
什么是覆膜技术综述
什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【-】覆膜，即贴膜，确实是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一路，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更滑腻光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学侵蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的进程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采纳的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，以后再热压，但其生产进程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重若是能完全幸免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广漠的应用前景和推行价值。
预涂膜结构由基材和胶层组成，基材一样为PET和BOPP薄膜，从材料本钱和加工工艺考虑，绝大部份预涂膜基材采纳BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
依照加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温。
二者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调剂剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂那么为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部份为热熔胶类)仍存有品质缺点。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作利历时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情形。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，利用进程中，温度操纵不行将引发烧熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处置，故容易产生对印刷物附著力不足等缺点。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
印刷品水性覆膜工艺分析(整理).pptx
一、上胶量太大，纸张吸收水分.。 而产生
14
变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。
二、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力， 在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。 保证将产品传送收 卷到辊上时，紧力越小越好。 四、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
.。
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能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种 情况，有以下几种解决方法：
一、协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。在我们 公司，有罗兰、海德堡两种类型的机器，由
.。
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于喷粉装置和机构不一样，对于同一种产品，罗兰电脑 机要比海德堡机在喷粉上要匀一些，好控制一些。
二、在覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉 的能力。在实际生产中
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要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中 灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会 影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水 的存放，可以在实际和
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生产过程中加入胶水的过滤装置。
③ 纸塑脱离
纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出
现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，
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合剂两大类材料。用于覆膜的薄膜主要有双向抽伸丙烯 薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜 的应用最为广泛。覆膜中应用的粘合剂可分为油性覆膜 胶和水溶性
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覆膜胶。对于水性胶水，在生产中最为常用的有EVA树脂 （乙烯醋酸乙烯共聚树脂）、丙烯酸树脂等；就其化学 结构来讲，有单组分的，也有双组分的。 自90年代水性覆膜机开发
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fhvtvh 北京印花税
数码印刷品表面的覆膜加工要点
数码印刷品的覆膜加工要点覆膜就是将塑料薄膜（涂有粘合剂）与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加热、加压后粘合在一起的工艺流程。
覆膜在数码快印店中广泛应用于封面、相册、广告牌、喷绘等印刷品中，经过覆膜的数码印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而增加了印品的表面亮度和平滑度，同时色泽更加鲜艳、线条清晰、防潮防污、经久耐用，对印刷品起到很好的保护作用。
目前数码快印店中均采用预涂型覆膜机（无上胶和干燥部分），此类设备的特点是体积小、造价低、操作简便，不仅适用于批量印刷品的覆膜加工，在对小批量、零散的印刷品进行覆膜时也有上好的表现。
预涂型覆膜机可分为冷裱、热裱两种类型，前者制造成本较低，后者则相对较高。
一．冷裱覆膜机及加工要点1．冷裱覆膜机冷裱覆膜机是指在常温下工作，无需加热的覆膜机器。
其工作原理是通过加压轮直接将有粘性的塑料薄膜粘贴在印刷品上对印刷品进行单面覆膜，这种机型的最大优点是覆膜幅面较大（最大宽度可达1600mm，产品最大厚度可达30mm），适用于数码印刷后道的大尺寸印品的覆膜加工，如广告展板、工程用图及婚纱摄影等。
冷裱覆膜机可分为手动和自动两种类型，二者工作原理完全相同，只是自动机型增加了自动揭纸和收纸装置，省去了这两个环节由于手工操作而产生的误差。
虽然自动型冷裱机有部分自动构件，但其自动化程度并不高，还属于半自动设备范畴，覆膜速度相对较慢，因此无论手动还是自动冷裱覆膜都不适用于大批量、快速覆膜。
图1 手动冷裱覆膜机图2 自动冷裱覆膜机2.冷裱覆膜的操作要点(1)压力调整首先旋松调压手轮，使上辊抬起，然后将冷裱膜和待覆膜印品一起穿入上辊和下辊之间的缝隙中，待穿入了大约10mm左右时转动两边调压手轮开始施压，要保持上辊两端的压力基本一致，施压标准为用力可将产品拉出但不损坏时，再将手轮旋紧1/4圈（自动机型1/2圈）即可，最后锁紧手轮上的螺母完成压力调整，调整完成后取出冷裱膜和印刷品。
压力的大小直接影响到覆膜的最终质量，过小易出现纸塑分离、气泡、雪花点等现象，而压力过大则会使纸张产生形变及弓皱，所以此步骤是整个覆膜操作的重点。
印刷媒体技术专业《覆膜》
覆膜
1.何谓覆膜?它能对印刷品起到哪些作用?
2.对覆膜薄膜有何要求?覆膜常用的塑料薄膜有哪些?
3.简述覆膜的工艺流程。
4.印刷品墨层状况对覆膜质量有何影响?
5.覆膜产品翘曲的主要原因有哪些？如何解决？
6.覆膜有几种方法?各自的特点是什么?
7.粘合剂涂布方法主要有哪些?各自的特点是什么?
8.覆膜用粘合剂由哪些成分组成?各有什么作用?
9.塑料薄膜的外表处理方法有哪些，工作原理是什么?
10.常用BOPP薄膜的主要特点是什么’
11.覆膜产品的质量要求有哪些?怎样检验覆膜产品质量?
12.表达干式覆膜机的组成和工作原理
13.表达湿式覆膜机的组成和工作原理
14.表达预涂膜覆膜机的组成和工作原理。
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液体覆膜印刷品保护的涂布技术对于已经引进了大幅面喷墨设备的丝网印刷厂来说，覆膜机已经成为了它们必选的一款印后加工设备。
覆膜的最初目的是在印刷好的图像之间设置一道屏障，从而避免它们在重复使用的过程中被磨损。
在印刷业中使用的覆膜机主要是向印品表面覆盖一层薄膜，防止图像受到刮擦和化学药品的损害。
但是，覆膜机还有另外一种用途，就是向与印刷品施加一层保护性液体涂料。
液体覆膜技术是本文关注的焦点，我们将重点向大家介绍与这个印后加工过程有关的设备、涂布类型、应用范围和它所具有的好处。
液体覆膜机液体覆膜机实际上就是一台涂布设备。
从最基本的角度来说，印刷品首先要被输入覆膜机，然后涂布，最后再输入。
覆膜的中间步骤和最后步骤主要取决于你所选择的涂料类型，它既可以是UV可固化涂料，也可以是水性或溶剂型涂料。
举例来说，进行过UV涂布的承印物必须要在输出之前经过干燥单元的处理，而涂有水性涂料的承印物则可以根据覆膜机的自动化水平，选择增加一道红外线干燥的程序，以增强印刷品的干燥效果。
为了满足用户不同的需要，液体覆膜机也具有多种不同的配置和尺寸。
在当今的印刷市场上，人们既可以选择手动或自动覆膜机，也可以选择使用单张纸或卷筒纸的覆膜机。
UV覆膜机一般分为逆转辊式或三辊式系统。
水性覆膜机一般是将涂料涂覆在承印物上，然后再用一个丝棒（就是一个圆柱形的计量杆）将涂层的厚度减小到适当的水平。
用一个刮墨刀或类似的设备可以将涂料从承印物的背面刮掉。
Daige（戴格）公司总裁IkeHarris说：“这不能算是辊式涂布，而是将涂料擦拭在承印物上。
当人们需要进行精确涂布的时候，就要用到实验室中常用的特殊计量杆了。
此外，这种计量杆还适合用在手动和大型成卷式（roll-to-roll）涂布机的水性涂布过程中，它能使涂布机在承印物上生产出平滑均匀的涂层。
”辊式涂布机能利用多个墨辊传递印刷图像，并完成对它们进行涂布的任务。
从进入辊式涂布机开始，承印物要么接受紫外线或红外线的干燥，要么进行自然风干，只不过后者需要耗费很长的时间。
与某些涂布机整合在一起的承印物传送装置——通常是传送带及时将涂布好的承印物送入干燥或固化系统。
作为替代选项，人们还可以将经过水性涂布的图像水平放置，从而使其更快地干燥。
这种方法通常是用在手动涂布机上。
Harris指出，水性涂料大概需要20到25分钟的干燥时间。
最近推出的很多UV液体覆膜机都能在高速下使涂层发生固化，它们的速度有时甚至可以高达100英尺/分钟。
此外，它们还可以被设计成非常小巧的样子，以达到节约空间的目的。
举例来说，这种设备的总长可以被控制在5英尺以内，其中还包括传送装置的长素，因为只有这样，覆膜机才能快速地对材料进行处理。
活件的特点和数量决定着你所需要的液体覆膜机的种类。
如果你要在网格塑料上印刷条幅图案或在纺织品上印刷POP图像，那么最好选择水性涂布系统，这是因为材料的印刷表面的凹陷处必须要用液体涂料进行填充。
据AdvancedFinishingSolutions（先锋印后加工解决方案）公司的总裁JimTatum介绍用UV液体覆膜机对这种纺织材料进行加工并不是最理想的选择，因为覆膜设备会在非常高的速度下为印品施加一层很薄的涂料。
而在给定的操作参数下，这种涂层几乎没有机会填充到承印物表面的凹陷处。
Tatum指出：“这样一来，你所得到的图像只有部分经过了涂布和固化。
当出现恶劣的天气条件和其他破坏性因素的时候，这种涂层根本无法对图像起到保护作用。
”从另一方面来说，水性液体覆膜机能将涂料均匀地涂覆在承印物表面，因此能让图像的凹陷处也得到恰当的保护。
[next]保护性涂层及其应用随着印刷厂环保意识的不断增强，UV涂布也在近年来快速地得到了人们的认可。
现在用于印刷图像的UV涂料大多都不含有VOC（挥发性有机化合物），因此它们能够在不挥发任何气体的前提下很容易地转变成固体。
水性涂料一般是由70%的水和30%的树脂组成的，因此它在涂布完成后需要放置很长一段时间，以便水分在承印物被卷起或堆放起来之前被蒸发掉。
Tatum认为人们在计算水性涂布的成本时应该考虑到蒸发的因素。
Tatum解释说：“要想获得与UV涂布相同的覆盖率，你必须为承印物涂上更多的涂料；因此你的成本也要随之增高。
UV涂料的好处是能让你用一个逆转辊式涂布系统或一个三辊式涂布系统进行涂覆，而且它形成的涂层非常薄，一般在6到20微米之间。
”水性涂布所具有的优势主要来自于其配方技术的最新进步。
就在几年以前，水性涂料中的VOC含量还高达2-3磅/加仑。
如今，很多涂料的VOC含量都出现了大幅度的下降。
据Tatum介绍，VOC含量偏高是造成印刷图像变黄的主要原因之一。
因此，他建议人们在水性涂料中使用非硬脂酸盐型树脂，以降低溶剂的含量。
尽管水性和UV可固化涂布已经取得了长足的发展，但溶剂型涂料仍然在液体覆膜市场上占有一席之地。
内申（Neschen）美国公司的设备产品经理DavidConrad 表示在标牌生产领域，溶剂型涂布仍旧占据着主导地位。
柔性展板最适合进行溶剂型涂布，因为这种涂料能够防止图像随着时间的流逝而出现变脆或开裂的现象。
而在硬性承印物上印刷的产品则比较适合进行UV涂布，因为UV涂料不具备其他涂料所表现出来的延展特性，也正因为如此，这种涂料并不适合为车身图像提供保护。
Tatum解释说：“要想对车船类的图像进行保护，你所采用的涂料至少要具备150%的伸长率。
因为它需要照顾到铆钉、错综复杂的曲线和其他不规则的印刷表面。
在这种情况下，一旦涂层破裂，印刷好的图像也就会土崩瓦解了。
”一般来说，人们应该根据承印物对覆盖率或灵活性的要求为其选择水性或溶剂型涂布。
此外还应该牢记：UV涂料中了解高的固体含量不利于它们在纺织品和其他特殊的承印物上的使用。
说到这，我们必须要提醒那些打算用喷墨打印机来生产精美艺术品和摄影作品的人：你们应该特别注意用液体覆膜机来保护印刷好的图像。
BullDogProducts公司的总裁JimManelski说：“如果你是在爱普生、罗兰、惠普和佳能这样的水性打印机上进行印刷——采用水基油墨——那么就需要对印刷品进行液体覆膜，以防止它出现犯水故障（由于潮湿或是干燥的油墨墨膜上的化学成份或其它物质的行为，使得印刷油墨或油墨组份在运转过程中渗到了不应达到的区域）或受到紫外线的照射。
目前共有两种画布可以在水性打印机上使用，大家可以根据画布的类型来选择不同的涂布方式。
”防水型画布需要进行水性涂布。
这种画布能吸收大量的油墨，因此几乎不会出现犯水故障。
Manelski指出在防水画布上印刷的图像如果不经过液体覆膜，就很难保持较长的时间。
另外一种画布被称为膨润型画布，它需要在承印物表面涂上一层溶剂型材料，因为渗透到承印物表面的油墨很容易在周围湿气的影响下出现犯水的问题。
虽然膨润型画布比抗水型画布更容易出现这种故障，但Manelski声称自己更喜欢前者，因为在多数情况下，它能生产出更广的色域。
Manelski认为液体覆膜机是保护精美印刷品的关键因素，因为它们能显著降低印刷品被灰尘和其他物质污染的可能性。
举例来说，液体涂料在被喷射到印刷品表面的过程中很容易夹带上空气中的小颗粒，从而对图像造成永久性的污染。
他说：“液体覆膜机就能很有效地解决这个问题，因为你在操作过程中接触到的都是干燥的产品。
”其他适合进行液体符合的产品还有：门、家具、墙面、装饰品和食品包装[ 百科]等。
对于上述产品和那些具有传统用途的印刷图像，你在选择涂布配方的时候必须格外小心。
下面我们就来重点讨论一下为印刷品选择涂料的有效方法。
选择合适的液体众所周知，紫外线能够使UV油墨和涂层发生固化，但它同时也会妨碍UV液体涂层对印刷图像提供保护。
任何一种UV抑制剂会对涂层的固化产生影响。
因此，UV液体覆膜最初的用途是防止印刷图像被划伤和擦伤。
Tatum指出，UV固化涂层在UV喷墨打印机生产出的图像上的使用效果非常好。
他说，在大多数情况下，水性涂层并不适用在UV喷墨印刷品上，因为固化的UV油墨能够形成一种什么不沾的表面。
Harris建议那些使用溶剂型或环保溶剂型油墨的客户使用水性液体覆膜。
他说：“如果你在户外印刷品上进行水性涂布，就会发现它能很容易地将涂料吸收进去，因为这些承印物在次之前已经接受了预涂布。
”另外一个需要注意的问题是：水性液体涂料就像水性丝网印刷油墨一样，也含有一定的溶剂。
我们在前面也提到过：这些涂料中的VOC含量会随着时间的流逝而降低，但即便如此，你也应该为自己使用的每一种水性涂料保留一份化学品安全技术说明书。
溶剂型液体覆膜大多应用在水基印刷品上。
它们的配方中可以含有紫外线吸收剂和防止由光氧化和高温引起的聚合物老化的稳定剂。
溶剂型涂层也可以含有一些整平剂，它能起到提高涂层表面光滑度的作用。
成本因素用液体涂层代替塑料覆膜的成本是一个值得关注的问题。
据Conrad介绍，用液体覆膜保护图像的成本大约是0.02-0.03美元/平方米（短期使用的展示图像）或0.30-0.38美元/平方米（按需印刷的长期使用的图像）。
正如Harris所说的那样：“塑料覆膜的成本大约在0.35-0.60美元之间。
因此你可以通过使用液体覆膜节约大量的成本。
”耗材的价格是一个必须考虑到的因素。
此外，垃圾的产生和处理成本也是一个不容忽视的问题。
Tatum解释说：“每一个需要塑料覆膜的印刷品都必须经过覆膜机的加工，而且你很难找到与印品尺寸相一致的塑料薄膜。
因此你肯定会剩下大量的边角余料，并且还需要占用一定的劳动力去处理它们。
液体覆膜机不但具有非常快的操作速度，而且不会给你带来任何的浪费和垃圾。
”现在是采用液体覆膜的最佳时机吗？总地来说，覆膜主要还是在喷墨印刷领域比较流行。
但是现在很多丝网印刷厂都引进了数字成像技术，因此现在也到了你该用新的解决方案来保护大幅面喷墨印刷品的时候了。
液体覆膜机的价格在很大程度上取决于你所选择的设备类型。
UV 系统的价格普遍要比水性涂布系统的高一些，因为它们要用到UV固化灯，而且对印刷品的处理速度也要快一些。
在很多情况下，UV涂布机纸只比加工宽度是自己五倍的水性涂布系统便宜一点。
Tatum说：“初级水性涂布系统的价格并不昂贵，如果你能接受它的价格，那么就能很容易地过渡到UV系统上——你能在速度、成本和堆叠性等各个方面体会到这种系统的好处。
UV涂布唯一的缺点是不能像水性涂布那么柔软灵活。
”。