拉挤成型工艺培训教材ppt课件
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挤拉生产工艺流程操作规范培训教材(PPT)
挤拉生产工艺流程操作规范培训教材(PPT)教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某沙市钢管厂培训教材——玻璃钢分厂编写：某某某教材修订履历：年/月/日审核：某某某批准：某某某修订内容修订者审核批准者教材版本号：1.0教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某名称：挤拉生产工艺流程和操作规范编写：郑勇审核：葛慈云批准：金江编写：某某某教材修订履历：审核：某某某批准：某某某修订者修订者年/月/日教材修订履历：年/月/日修订内容修订内容审核批准者审核批准者教材版本号：1.0目①挤拉工艺流程录名称：某某某某某某某某某某某②配料③接纱④树脂槽、RF炉编写：某某某审核：某某某批准：某某某⑤年/月/日飞锯修订内容修订者审核批准者教材修订履历：⑥拉杆教材版本号：1.0一：挤拉工艺流程名称：某某某某某某某某某某某穿纱牵引树脂混料浸润集束RF炉预热模具成型拉拔定尺切割外检收集玻纤上架编写：某某某教材修订履历：年/月/日审核：某某某批准：某某某修订内容修订者审核批准者教材版本号：1.0二：配料名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某审核：某某某批准：某某某在称量好的树脂桶内依次加入填料、紫外线吸收剂、内脱模剂、色糊，开启搅拌机进教材修订履历：行搅拌，搅拌时间为15~20分钟(加入紫外线吸收剂、填料时应边加入边将其中的年/月/日修订内容修订者审核批准者块状物捏细，加液体状原料时，必须使容器倒置15秒)让其充分混合。
再加入一级引发剂BPPD和二级引发剂TBPB(加入BPPD时应边加入边将其中的块状物捏细，让其充分混合),继续搅拌15-20分钟(视环境温度情况调整)。
取样时在桶底阀门口放出5~6杯倒入配料桶后取样，停止搅拌。
教材版本号：1.0三：搬纱、接纱、看纱名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日接纱长度40-60MM修订内容修订者审核批准者纱无打结现象审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0四：搬纱、接纱、看纱名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者纱与纱之间不能交叉审核：某某某批准：某某某在是要接的薄纱教材版本号：1.0五：树脂槽、RF炉名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：注意树脂槽里的乱纱年/月/日审核：某某某批准：某某某热电偶的位置在中审核批准者心位置清除集束套上修订内容的碎纱修订者教材版本号：1.0六：树脂槽、RF炉名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日滴下的树脂回收修订内容修订者复位计时器审核批准者栅流、板流表在600-900MA审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0七：挤拉机、飞锯名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者飞锯切割无异常审核：某某某批准：某某某AB拉拔手交替运行教材版本号：1.0八：拉杆名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容杆端检查修订者审核批准者杆体外观检查审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0九：拉杆名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者打开转换开关审核：某某某批准：某某某写杆号教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某Thankyou!编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者审核：某某某批准：某某某。
拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT
拉挤成型原理与其制造工艺
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
拉挤成型原理及其制造工艺PPT
转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免扭转 现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒固定会 使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
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（2)树脂浸渍：
是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制 好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维 通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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11
(1）送纱装置
作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出， 通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合 式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管 导纱器.
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12
(2） 浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅 板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶 槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。 胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。 胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液 中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结 构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶 辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控 制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂 后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理 分布，
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(4）固化炉
在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出 模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需 的装置。固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适 应。固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸。
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（2)树脂浸渍：
是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制 好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维 通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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(1）送纱装置
作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出， 通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合 式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管 导纱器.
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(2） 浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅 板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶 槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。 胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。 胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液 中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结 构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶 辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控 制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂 后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理 分布，
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(4）固化炉
在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出 模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需 的装置。固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适 应。固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸。
拉挤成型原理及其制造工艺PPT课件
第33页/共55页
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
第34页/共55页
（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
第37页/共55页
纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
第38页/共55页
第40页/共55页
旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
第5页/共55页
（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
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（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
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旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
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（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
《挤塑工艺培训教材》课件
挤塑工艺的原理是将高温高压的熔融塑料通过模具挤出，从而实现产品的连续成型。这种连续性使得挤塑工艺 非常适合生产长条状产品，如管道和型材。
挤塑工艺的应用领域
建筑行业
挤塑产品在建筑行业中广泛应用，如门窗型材、 地板板材和屋顶瓦片，因为它们具有较好的耐 久性和耐候性。
包装行业
挤塑材料可用于制造各种塑料包装制品，如瓶 子、容器和包装薄膜，因为它们具有良好的可 塑性和密封性。
2
熔融与挤出
原料经过进料系统进入挤出机，在高温和高压下熔融成为熔融物，并通过螺杆的作用被挤出。
3
模具成型
熔融塑料通过模具进一步成型，根据需要的截面形状和尺寸，塑料通过模具形成最终产品。
挤塑材料的选择与性能
挤塑材料的选择非常关键，不同的塑料材料具有不同的物理性能和化学性质， 可以满足不同应用领域的要求。
《挤塑工艺培训教材》 PPT课件
本课件将全面介绍挤塑工艺，包括其定义和原理，应用领域，步骤和工艺流 程，材料选择与性能，常见问题及解决方法，以及优势和局限性。欢迎加入 这次深入的挤塑工艺培训！
挤塑工艺的定义和原理
挤塑工艺是一种将热塑性塑料料料通过挤压加工成形的技术。它依靠挤出机通过向加热塑料施加压力，使其经 过模具形成所需的截面形状。
汽车行业
挤塑制品在汽车行业中被广泛应用，如汽车密 封条、膨胀缝和汽车外装饰条，因为它们具有 良好的弹性和耐性。
电子行业
挤塑产品在电子行业中有很多应用，如电缆保 护管、散热器和电子外壳，因为它们具有良好 的绝缘性和导热。
挤塑工艺的步骤和工艺流程
1
原料准备
挤塑工艺的第一步是准备塑料原料，通常是颗粒状的塑料树脂，通过粉碎和混合等处理工艺 制备。
常用的挤塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯等，它们具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
挤塑工艺的应用领域
建筑行业
挤塑产品在建筑行业中广泛应用，如门窗型材、 地板板材和屋顶瓦片，因为它们具有较好的耐 久性和耐候性。
包装行业
挤塑材料可用于制造各种塑料包装制品，如瓶 子、容器和包装薄膜，因为它们具有良好的可 塑性和密封性。
2
熔融与挤出
原料经过进料系统进入挤出机，在高温和高压下熔融成为熔融物，并通过螺杆的作用被挤出。
3
模具成型
熔融塑料通过模具进一步成型，根据需要的截面形状和尺寸，塑料通过模具形成最终产品。
挤塑材料的选择与性能
挤塑材料的选择非常关键，不同的塑料材料具有不同的物理性能和化学性质， 可以满足不同应用领域的要求。
《挤塑工艺培训教材》 PPT课件
本课件将全面介绍挤塑工艺，包括其定义和原理，应用领域，步骤和工艺流 程，材料选择与性能，常见问题及解决方法，以及优势和局限性。欢迎加入 这次深入的挤塑工艺培训！
挤塑工艺的定义和原理
挤塑工艺是一种将热塑性塑料料料通过挤压加工成形的技术。它依靠挤出机通过向加热塑料施加压力，使其经 过模具形成所需的截面形状。
汽车行业
挤塑制品在汽车行业中被广泛应用，如汽车密 封条、膨胀缝和汽车外装饰条，因为它们具有 良好的弹性和耐性。
电子行业
挤塑产品在电子行业中有很多应用，如电缆保 护管、散热器和电子外壳，因为它们具有良好 的绝缘性和导热。
挤塑工艺的步骤和工艺流程
1
原料准备
挤塑工艺的第一步是准备塑料原料，通常是颗粒状的塑料树脂，通过粉碎和混合等处理工艺 制备。
常用的挤塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯等，它们具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
《挤出成型技术》课件
模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
挤出成型工艺学习培训资料(课件)
决定塑料的塑化及挤出效率
小：剪切速率高，利于传热和塑化，但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02－0.06 DS
（5）螺旋角 θ＝10°－30°
定义：螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径：30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚：20—25 20～25 30－45
40—45 40－50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用：输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等， 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产， 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，
蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处
的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜
小：剪切速率高，利于传热和塑化，但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02－0.06 DS
（5）螺旋角 θ＝10°－30°
定义：螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径：30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚：20—25 20～25 30－45
40—45 40－50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用：输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等， 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产， 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，
蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处
的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜
拉挤成型工艺培训教材经典课件(PPT35页)
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
运动娱乐
1.个人坠落防护系统是用来把工作人 员与固 定挂点 连接起 来所必 需的一 整套产 品，可 完全防 止出现 从高处 坠落的 情况或 是能完 全地制 止这种 情况的 发生。
2.单独使用这些产品不能对坠落提供 防护。 但是， 如果这 些构件 能够良 好的组 合在一 起，那 么它们 将形成 一种对 工作场 所的安 全和整 体的坠 落防护 计划都 极其重 要的个 人坠落 防护系 统。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine
1、送纱装置
纱架
5.老虎型给他明确方向的语言、让他 知道做 这件事 对他的 好处， 说话中 要给他 很肯定 的感觉 ，不要 怀疑他 或不放 心，直 接说明 不要拐 弯抹角 ，请他 记录彼 此沟通 的内容 。
6.孔雀型先聊轻松的话题再进入主题 、运用 图画方 式进行 沟通， 对于事 情就事 论事不 责骂当 事人， 给他赞 扬及鼓 励，多 运用一 些肢休 语言， 可到热 闹场合 进行洽 谈。
如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度
2、浸胶装置
树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊
3、 拉挤成型模具
一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具：
在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。
挤出成型工艺介绍材料基础PPT课件
聚丙烯结 构式
第15页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 工业用PP的数均分子量为3.8-6万，重均分子量为22-77万，习惯上用熔体 流动指数来表示。不同PP制品选用的熔体流动指数如下表所示：
1、等规聚丙烯 丙烯
2、间规聚丙烯
第16页/共39页
3、无规聚
三、聚丙烯塑料的特性
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
第2页/共39页
一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的 配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主 宰作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压 力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下 保持其形状而成为制品。
PP的有点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维 增强的PP具有很高的强度，性能接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
第14页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 1、PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的空间位置有三种不同的排列方 式，即等规、间规和无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
第1页/共39页
第15页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 工业用PP的数均分子量为3.8-6万，重均分子量为22-77万，习惯上用熔体 流动指数来表示。不同PP制品选用的熔体流动指数如下表所示：
1、等规聚丙烯 丙烯
2、间规聚丙烯
第16页/共39页
3、无规聚
三、聚丙烯塑料的特性
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
第2页/共39页
一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的 配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主 宰作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压 力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下 保持其形状而成为制品。
PP的有点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维 增强的PP具有很高的强度，性能接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
第14页/共39页
三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 1、PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的空间位置有三种不同的排列方 式，即等规、间规和无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
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拉挤成型原理及其制造工艺课件
拉挤成型缺陷防治措施
材料选择
选择符合要求的材料，确保质量 过关。
工艺优化
根据制品要求，调整工艺参数，如 温度、压力等，确保制品质量。
设备维护
定期检查设备运行状况，及时维修 和调整设备，确保设备正常运行。
拉挤成型质量检验标准
外观质量
制品表面应光滑、无气泡、无变 形等缺陷。
尺寸精度
制品尺寸应符合设计要求，误差 在允许范围内。
物理性能
制品应具有足够的强度、硬度等 物理性能，满足使用要求。
06
拉挤成型应用与发展趋势
拉挤成型的应用范围
航空航天领域
拉挤成型技术可用于制造飞机零部件、卫星 支架等高性能产品。
汽车工业
拉挤成型可生产汽车车身结构件、车轮轮毂 等，提高汽车轻量化水平。
建筑行业
拉挤成型可生产玻璃纤维增强复合材料，用 于建筑模板、桥梁等结构件。
压力
挤压过程中的压力会影响制品的密度和强度。
材料
树脂、纤维和辅助材料的选择会影响制品的 性能和成本。
03
拉挤成型材料
拉挤成型材料要求
材料强度 拉挤成型材料应具有较高的强度和刚 度，以确保制品的稳定性和耐用性。
耐腐蚀性
拉挤成型材料应具有良好的耐腐蚀性， 以适应各种环境条件。
加工性能
拉挤成型材料应易于加工，可进行锯、 刨、钻、钉等机械加工操作。
拉挤成型的特点
01
02
03
04
连续生产
拉挤成型是一种连续生产工艺， 生产效率高，适合大规模生产。
自动化程度高
拉挤成型工艺采用自动化设备 和技术，减少了人工操作和干 预，提高了生产质量和效率。
可定制性强
拉挤成型工艺可以根据客户需 求生产各种不同形状、尺寸和
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7.推行自主招生改革,扩大学校的招生 自主权,有助于 高校根 据自己 的办学 定位、 育人要 求,选拔 适合本 校培养 目标的 学生。
⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。
拉挤成型工艺的缺点
拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产 线形型材，而且横向强度不高。
8、2 拉挤工艺用原材料
①树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、
热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性 树脂等。
热塑性树脂
不饱和聚酯树脂
②增强材料
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张
力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高；
拉挤成型的优点
③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品的使用要求；
④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，省原料，省能耗；
第八章 拉挤成型工艺
玻 璃 钢 型 材
8、1 拉挤成型工艺概述
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃 纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤 压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的 玻璃钢型材。
8、1 拉挤成型工艺概述
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢 型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine
1、送纱装置
纱架
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
运动娱乐
1.巧用名言，亮出论点。作者引用贴 切的名 言，巧 妙地提 出中心 论点， 言简意 赅，简 明易懂 ，便于 读者把 握主旨 。 2.古今对举，例证典型。为了让论点 得以有 力的凸 显，文 章采用 古今中 外的名 人名言 与事例 作为论 据，纵 横捭阖 ，让人 心服口 服，不 容置疑 。 3.句式多变，感情充沛。行文中，作 者多处 使用了 设问句 、反问 句和感 叹句， 分别起 到了不 同的表 达作用 ，字里 行间洋 溢着作 者的立 场、观 点与情 感，增 强了语 言的表 现力与 论证色 彩和力 度。
如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度
2、浸胶装置
树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊
3、 拉挤成型模具
一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具：
在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。
预成型模的作用是将浸胶后的增强材料， 按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控 形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样 可以保证制品断面含纱量均匀。
②成型模具：
成型模
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。
4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
6、切割装置
砂轮 其它刀具
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
4．娜塔莎失望和狂喜都有所准备的焦 急的面 色，忽 然明朗 起来， 露出了 快乐、 感激、 小孩般 的笑容 。 5．对于自己的专业精通又专注几乎就 是自己 对生命 最好的 馈赠， 因为不 仅它能 让自己 得到更 多机会 ，而且 能为这 世界创 造更多 价值， 这或许 就是生 命意义 所在。 6．小 说中的 娜塔莎 是托尔 斯泰笔 下的一 个经典 形象， 她出身 于贵族 家庭， 是一个 充满浪 漫与幻 想且多 愁善感 的女性 。
玻璃纤维无捻粗纱
拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及 其制品，如无Βιβλιοθήκη 粗纱、连续纤维毡等。②增强材料
为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳 纶纤维、碳纤维等。
③辅助材料
拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂 和填料。
8、3 拉挤成型工艺
送纱 浸胶 预成型 固化定型 牵引 切断
8、3 拉挤成型工艺
⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。
拉挤成型工艺的缺点
拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产 线形型材，而且横向强度不高。
8、2 拉挤工艺用原材料
①树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、
热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性 树脂等。
热塑性树脂
不饱和聚酯树脂
②增强材料
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张
力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高；
拉挤成型的优点
③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品的使用要求；
④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，省原料，省能耗；
第八章 拉挤成型工艺
玻 璃 钢 型 材
8、1 拉挤成型工艺概述
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃 纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤 压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的 玻璃钢型材。
8、1 拉挤成型工艺概述
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢 型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine
1、送纱装置
纱架
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
运动娱乐
1.巧用名言，亮出论点。作者引用贴 切的名 言，巧 妙地提 出中心 论点， 言简意 赅，简 明易懂 ，便于 读者把 握主旨 。 2.古今对举，例证典型。为了让论点 得以有 力的凸 显，文 章采用 古今中 外的名 人名言 与事例 作为论 据，纵 横捭阖 ，让人 心服口 服，不 容置疑 。 3.句式多变，感情充沛。行文中，作 者多处 使用了 设问句 、反问 句和感 叹句， 分别起 到了不 同的表 达作用 ，字里 行间洋 溢着作 者的立 场、观 点与情 感，增 强了语 言的表 现力与 论证色 彩和力 度。
如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度
2、浸胶装置
树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊
3、 拉挤成型模具
一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具：
在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。
预成型模的作用是将浸胶后的增强材料， 按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控 形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样 可以保证制品断面含纱量均匀。
②成型模具：
成型模
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。
4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
6、切割装置
砂轮 其它刀具
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
4．娜塔莎失望和狂喜都有所准备的焦 急的面 色，忽 然明朗 起来， 露出了 快乐、 感激、 小孩般 的笑容 。 5．对于自己的专业精通又专注几乎就 是自己 对生命 最好的 馈赠， 因为不 仅它能 让自己 得到更 多机会 ，而且 能为这 世界创 造更多 价值， 这或许 就是生 命意义 所在。 6．小 说中的 娜塔莎 是托尔 斯泰笔 下的一 个经典 形象， 她出身 于贵族 家庭， 是一个 充满浪 漫与幻 想且多 愁善感 的女性 。
玻璃纤维无捻粗纱
拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及 其制品，如无Βιβλιοθήκη 粗纱、连续纤维毡等。②增强材料
为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳 纶纤维、碳纤维等。
③辅助材料
拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂 和填料。
8、3 拉挤成型工艺
送纱 浸胶 预成型 固化定型 牵引 切断
8、3 拉挤成型工艺