激光安全常识

激光安全常识

●记住激光安全的接纳原则是绝对不直视激光束，尤其是原光束，也不看反射镜反射的激光束。

●为了减少人眼瞳孔充分扩张，实验室或者操作场所的灯光要明亮。同时，操作人员和接触激光光源的人员

一定要戴激光防护眼镜。

●不要对近目标或实验室、操作间墙壁发射激光。

●对激光设备使用人员进行教育，不要对人员发射激光，不要对镜面反射物发射激光。

●安全防护要做到如下几点：

（1）根据激光装置的级别，有关激光的安全或伤害具有充分的知识与认识的人来指导处理.

（2）三级以上的激光制作由有安全操作适当教育的人来执行。

（3）动作中的激光装置，假如不发出激光光，也不要探视光路中。

（4）激光共振器的调整，光轴调低时，会突然发射激光。要经常注意眼睛的位置来处理。

（5）ＣＯ2激光使用眼睛看不到的红外光大型激光时，附近的人要特别注意。

（6）不能避免反射光或乱射光时，在使用三级以上的激光时，可以使用保护眼镜

维护保养

1、设备的润滑保养

用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。

机床投入运行之前，必须根据润滑说明认真地润滑机床。如果机床较长时间没有用过（例如远洋运输），必须检查整个机床的润滑情况。

润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。建议您此外还要注意下面各点：

A、加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。

B、擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。

C、不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。

D、废油只能在暖机状态下排放。

E、必须特别重视废油的无害处理。

2、设备的清洗保养

清洗注意事项：必须在规定时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。

安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。

用户应常备的维护备品如下：

A、丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。

B、脱脂棉：5包。

C、酒精：500ml，纯度99.5％以上。

D、镜头纸：5本。

E、吹气小球：一个。

F、滴管针：一个（医用）。

G、有机玻璃：200×300×20。

H、砚台(红色)：一块。

I、棉棒：两包。

J、万用表：一只。

●激光切割的原理：激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到

几千至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。

●激光切割特点：

1、无刀具磨损、无模具消耗，属于无接触的热加工；

2、激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；

3、切割热影响区小，板材变形小，切缝（0.1mm－0.3mm）窄，切口没有机械应力；

4、加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，无剪切毛刺，无需后续处理；

5、数控编程简便，可切割任意的二维或三维图形；

6、清洁、安全、无污染。

●影响切割的几个因素：激光功率及其稳定性、光束模式及其稳定性、光路设计、聚焦长度、机床特性、喷嘴、气体种类及其压力、切割材料等。

●可切割材料：碳钢、不锈钢、镜钢、铝合金、铜合金、钛合金、酸洗板、镀锌板、各种合金材料等金属材

料；PVC、密度板、ABS、木材等非金属材料。

●激光切割工艺：熔化切割、汽化切割、氧化熔化切割、控制断裂切割等。

●几项关键技术：焦点位置控制技术；穿孔技术；嘴设计及气流控制技术；带膜切割技术。

●行业应用：航空、航天、军工、石油、化工、船舶、汽车、机车、电气、电器、电子、电梯、粮机、纺械、工程机械、农林机械、食品机械、广告、装饰、钣金、对外加工等。

激光镜片擦拭步骤：

（1）.手洗干净，吹干或待干

（2）.戴上指套

（3）.轻轻取出镜片检查

（4）.先用空气球或氮气吹掉镜片表面之粉尘

（5）.以沾拭镜液之棉花球粘走残余物

（6）.以拭镜纸滴适量之拭镜液轻轻擦拭，切忌以旋转方式擦拭

（7）.更换拭镜纸，再重复步骤

（6).勿重复使用同一张拭镜纸

（8）.以空气球再将镜面吹干净

激光镜片保养禁忌：

（1）.以手碰触到镜面

（2）.对镜面哈气或用空压机之空气喷吹（3）.镜面直接碰触硬物表面

（4）.以非拭镜纸（棒）擦拭或对镜片用力擦拭（5）.拆装镜片时用力紧压