蓄电池工艺之浇铸解析

1、目的

为了保证浇铸工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。

2、适用范围

本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序。

3、职责

本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺过程记录。车间主任和生产部负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。

本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执行，负有监督和管理职责。

本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检，再由检验员检验判定，质管部负有管理职责。

4、原材料、半成品、工具及设备

4.1原材料

正板栅合金，负板栅合金。

5、质量要求和检验项目及验收规则

5.2、检验规则

5.2.1首件检验:首件检验首先由操作工自检合格后 ,由班组长复检,检验员专检。

5.2.2操作过程检验:操作工对单件产品进行自检,检验员每小时进行一次巡检。

5.2.3入库检验：将自检合格的板栅以100片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放

高度板栅不超过3摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料膜防尘。正、负板栅时效硬化不少于7天，由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道工序。

5.2.4检验员的具体工作内容见《过程检验作业指导书》

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8.1.1个人工前安全防护

操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套口罩等劳保防护用具。

8.1.2开机前的设备及场地检查

⑴电气线路要求完好,如有破损，立即报设备部维修，确保用电安全。

⑵冷却水箱有水且要求清洁。

⑶液化气管路完好和接头牢靠。

⑷压缩空气压力达到0.5MPa以上。

⑸检查设备表面及场地应清洁、干燥，无粉尘、铁锈等有害杂质避免在生产过程中污染板栅。

8.1.3材料检查

⑴分别检查正、负极板栅合金，是否有质管部出具的合格标识，确认合格后方可使用。

⑵正、负板栅用合金不能混放。

8.2熔合金铅

8.2.1熔铅炉空炉使用时，用割炬火焰逐条将合金铅锭熔化，至炉内铅量到电热管中部，加热管通电升温熔化，否则会烧坏电热管。

8.2.2通过温控仪设置熔铅炉温度（正板栅合金420～440℃，负板栅合金440～480℃），

8.2.3待合金铅熔化后再向炉内加入事先在熔铅炉加料口预热过的合金铅锭，至铅液面保持在炉口面以下10cm左右。

8.2.4浇铸过程中液面高度不符合6.2.3条时，要及时向熔铅炉内加入烘干的合金铅锭。

8.3开机预热

8.3.1模具加热

当正板栅合金铅温度升至400℃左右，负板栅合金铅温度升至420℃左右时，打开模具加热旋钮，并设定加热温度。模具加热时动、定模必须闭合。

8.3.2铅勺加热

⑴新机使用时，选择手动供铅将电热管淹没后才能对铅勺加热。

⑵停机后再使用时，加热前应检查电热管是否被铅覆盖，不允许电热管干烧。

⑶打开模具加热旋钮,同时打开铅勺加热旋钮，并设定加热温度。

⑷铅嘴堵塞时应对铅嘴进行加热。

8.4喷模处理

a.量取配方量的去离子水倒入铝锅中，将其加热至40℃以上。

b.称取配方量的骨胶加入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。

c.称取配方量的聚乙烯醇倒入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。

d.加热至沸腾，边加热边不断搅拌，使固体物质充分溶解。

e.趁热过滤出清液，趁热往清液中加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀。

f.冷却至室温备用，使用时用40-60目筛过滤。

g.贮存期以脱模剂不腐臭为原则，但最多不得超过15天。

h.在容易造成脱模剂腐烂的季节，可适当减少一次配制量（建议一次配制10L左右）。其他季节，可适当增加配制量（采用配制桶配制，一次配制约90L）。

8.4.3喷模

⑴待模温上升到规定温度后，打开模具，接通动模气道的压缩空气，用钢丝刷清理干净模面。

⑵用铜丝刷仔细将铸模横竖筋条、边框、结点、挂条、浇口清理干净。

⑶将配制好的脱模剂搅拌均匀后加入到喷枪储液罐内，调整好喷枪喷嘴的大小，使喷出的脱模剂呈均匀雾状。

⑷分别对动模、定模均匀喷涂脱模剂（一般先喷动模，再喷定模）。喷涂时喷嘴垂直于模面，距离模面20—30厘米，走枪速度均匀，先上下移动喷枪，再左右移动喷枪，移动时保证肘部移动而非腕部移动，走枪速度以喷上模面的脱模剂水分即刻蒸发为准。根据模具特点，喷涂5层以

上，喷涂完成后用竹片刮净板耳、板脚、边框内的脱模剂，然后适量补喷，用铜板适量铲去板栅边框部位排气道的脱模剂。

⑸擦净导柱上的脱模剂，对导柱打油，对顶针打油，拔掉动模上的压缩空气气管，合上模具。

8.5开机铸板

8.5.1确定各温控点达到设定温度后，检查铅勺内铅液量（必须保证电热管被铅覆盖），如铅液量不足，需要手动供铅。

8.5.2选用手动气阀开合模具2～3次，转动手动气阀使模具闭合，打开出铅口，选择手动供铅数次，以铅勺出口流铅为止，然后选择自动供铅并将手动供铅气阀打到关的位置，开启主机试运转2～3片。如浇口过大，需停止主机，选择手动下铅，手动开合模1～2次后复位，直至铅勺内铅量适中为止，再开启主机。如出现不合格或浇铸不成型，需停止主机，手动开启模具，推开动模拉杆，拉杆复位，把动模拉到喷模架上，再对模具进行脱模剂或其他方面调整，并重新浇铸，直到板栅合格为止。

8.5.3 试浇10～50片左右，待板栅成型良好时，对板栅进行首件自检，首检项目包括：边框厚度、极耳厚度、大片板栅重量、小片板栅重量、外观（正板注意有无热裂，负板注意有无气孔）。经质检员确认连续5片板栅各项均合格后，方可连续生产；在生产过程中，随时逐片自检板栅外观，每半小时自检一次板栅重量和厚度（每次抽检5片）。

8.5.4浇铸过程中，如发现板栅有缺陷，应及时调整，避免大量不合格品产生。对常见板栅缺