PPR管道安装规范
PPR管道安装方案
PPR管道安装方案下面是一个PPR管道安装的详细方案，包括前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
一、前期准备工作1.了解工程设计图纸，确认管道走向和布置。
2.购买所需的PPR管道及配件，选择合适的规格和型号。
3.准备必要的工具和设备，如切管器、拉力计、加热器等。
4.检查工程现场，确保地面平整无障碍物。
二、材料选择1.PPR管道和配件应符合国家标准，具有厂家提供的检验证书。
2.根据设计要求，选择适当的管径和壁厚。
3.加热器应具备稳定的温控装置，保证加热温度的准确性。
三、安装步骤1.进行布线测量，确定管道走向和位置，并标出管道安装的位置。
2.按照设计要求，用切管器将PPR管道切割成所需长度。
3.用油纸或布将管道端部覆盖，防止灰尘或杂质进入管道。
4.对切割后的管道端部进行去毛刺处理，确保管道口平整。
5.用加热器加热PPR管道和配件，将其加热至适当的温度。
6.将加热后的管道和配件迅速插入到相应的位置，保持一定的插入深度。
7.在插入过程中，用拉力计测量插入力度，确保插入的牢固性。
8.连接好的管道要留有一定的伸缩接头，以便应对管道的伸缩变化。
9.将所有的管道和配件按照设计图纸的要求连接完成。
四、验收及维护1.验收时，应检查安装质量和连接处是否牢固可靠。
2.检查管道是否有渗漏现象，如有渗漏应及时进行修复。
3.定期清洗管道，防止管道内部产生污垢和堵塞。
4.管道周围应保持清洁，避免有害物质进入管道。
5.定期对管道进行检查，发现问题及时维修或更换。
综上所述，PPR管道的安装方案主要涉及前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
正确的安装及维护可保证PPR管道的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，还应注意操作规范，遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，根据具体的工程要求和现场实际情况，可以适当调整安装方案，以满足工程的需求。
PPR管卡间距规范
PPR管卡间距规范PPR管道是一种常用的建筑给水系统管道，具有安装简便、密封性能好、耐腐蚀、寿命长等优点。
在进行PPR管道的安装时，管卡的间距要符合规范，以确保管道的稳固和安全。
下面是PPR管卡间距规范的一些要点。
1. 管卡安装位置：PPR管道的管卡应该安装在水平位置上，并且距离墙体应保持一定的间距，一般为50mm以上，以便于安装、维修和热胀冷缩。
2. 单元长度：PPR管道的安装中，一般规定每个管卡之间的管道长度不超过2m，可以根据实际情况进行适当调整。
3. 管卡位置：对于管道的支撑，一般在管道水平中部位置上安装管卡，确保管道的稳固和平衡。
4. 管卡间距：PPR管道安装时，管卡的间距一般应满足以下要求：(1) 直管安装：在直管长边应至少设置1个管卡，管卡间距一般控制在0.8~1m之间。
(2) 弯头安装：对于弯头安装，弯头朝下的部分应设置1个管卡，弯头朝上的部分根据需要设置适当数量的管卡，管卡间距也一般控制在0.8~1m之间。
(3) 支管安装：对于支管的安装，应该设置1个管卡进行固定。
5. 固定方式：PPR管卡的固定方式一般可以采用螺栓或胶粘剂等方式进行固定。
在使用螺栓进行固定时，应该选择适当的螺栓规格和数量，保证管道的牢固性。
在使用胶粘剂进行固定时，应该选择优质的胶粘剂，并在固定后进行一定的固化时间，确保胶粘剂的粘结力。
6. 管卡材质：PPR管卡的材质应该与PPR管道材质一致，以确保管道的耐腐蚀性和密封性。
通过以上规范，可以保证PPR管道的安装质量和使用安全，确保管道的稳定性和耐久性。
在进行PPR管道的安装时，应该根据实际情况进行合理的设计和布置，严格按照相关规范进行操作，确保管道的质量和使用效果。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
PPR水管安装规范
使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。
应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有G B生产标准），那么购买P P R水管时应该注意什么呢？例1：1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。
因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。
PP-R管道安装与验收1.一般要求①管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
③不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2.管道敷设①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。
给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
PPR管道安装规范(整理)
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工工程开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装要求规范
PPR管道安装要求规范一、管道设计与选材1.根据工程需要，合理设计管道布局和尺寸，确保管道流体的顺畅运行。
2.选择符合国家标准的PPR管材和配件，包括管道、弯头、三通、直通、过渡接头等，保证材料质量和安全性能。
二、工具准备1.安装PPR管道时，必备的工具包括管锯、刨、锉、扳手、刷等，确保安装过程顺利进行。
2.为了确保安全和施工效果，工具应该保持清洁和完好无损。
三、施工环境要求1.施工环境应保持清洁、整洁，确保无杂物和灰尘，以免对管道和连接件造成污染或损坏。
2.温度和湿度适宜，室温应保持在5℃以上。
3.避免管道暴露在日光直射下，以免加速管道老化。
4.严禁在有强烈电磁场的区域进行管道安装。
四、管道安装要求1.管道连接前进行检查，确保无损坏、脱色、开裂等问题。
2.管道切割应平直，管口应光滑无毛刺，用刮刀将管内棱角刮圆。
3.使用适当的清洁剂清洗管道的内外表面，以保证连接的牢固性。
4.使用专用的PPR管道焊接机进行连接，保证连接质量。
5.焊接时应使用正确的焊接参数，温度控制在规定范围内，同时在焊接过程中禁止烟草等可燃物。
6.焊接后，连接点应进行冷却，确保焊接牢固和密封性。
五、附件安装与固定1.安装过程中，所有附件应正确安装，并保证与管道之间的密封性。
2.附件固定要牢固可靠，确保不会因外力挤压而松动或移位。
3.确保附件与支架的连接牢固，避免附件受到压力或振动的影响。
六、系统压力试验1.安装完管道后，应进行系统压力试验，力求检测出系统中的渗漏点和缺陷。
2.压力试验时，压力应逐渐增加，达到规定压力后保持一段时间，确保系统密封性能良好。
3.压力试验后，应检查管道连接点是否有泄漏现象，并及时进行修补或更换。
七、安全注意事项1.施工过程中，应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护用具，防止意外伤害。
2.注意防火安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.严格遵守国家相关安全生产法规和管道安装标准，确保施工质量和安全性。
以上是PPR管道安装的一些要求规范，通过严格按照上述规范进行施工，可以保证PPR管道的安装质量和使用效果，延长管道的使用寿命，确保系统的安全和稳定运行。
ppr管规范
ppr管规范PPR管是一种常用的管道连接件，其设计和使用需要遵循一定的规范，以确保安全、高效地使用。
以下是PPR管规范的一些要点：1. PPR管的选择：选择符合国家标准的PPR管材料和规格。
通常使用的是聚丙烯共聚物材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗压性能。
2. 尺寸标准：PPR管的尺寸标准按照国家标准进行选择。
标准规定了管道的内外径、壁厚和长度等参数，确保了管道连接的适配性和可靠性。
3. 管道连接方式：PPR管的连接方式有热熔和机械连接两种。
热熔连接是首选的连接方式，其连接处可以达到与管道本身相一致的强度。
机械连接则适用于一些特殊情况。
4. 连接工艺：在进行PPR管的热熔连接时，需要注意以下几点：- 清洁：连接前需要将管道和管接部分进行清洁，确保无杂质和污垢。
- 加热：采用专用的PPR管热熔焊接机进行加热。
加热温度和时间需要根据管材的规格和厚度进行调整，确保熔接处的连接牢固。
- 接合：在加热后，将管道和管接部分迅速接合，保持相应的连接时间，使其充分融合，形成均匀的连接。
5. 安全检测：PPR管连接完成后，需要进行一定的安全检测，以确保连接质量和使用安全。
可以进行压力测试和渗漏测试等。
6. 安装注意事项：在安装PPR管时，需要注意以下几点：- 避免过弯和过度拉伸，以免导致管道的变形和破裂。
- 避免外力以及化学物质的损害，以防止管道的老化和损坏。
- 避免直接暴露在阳光下，以免影响其使用寿命。
7. 使用环境：PPR管适用于供水、供暖和空调等多种管道系统。
在使用环境中，应避免高温、高压、腐蚀性介质和悬挂重物等对管道的损坏或影响。
8. 维护保养：定期检查PPR管的连接部位、管道是否有老化和损坏的情况，及时进行维修和更换。
总之，PPR管的规范使用可以确保管道的质量和安全性，延长其使用寿命。
在选择、连接和安装时，需要严格按照国家标准和相关规范进行操作，以保证管道系统的正常运行。
PPR管道安装规范
P P R管道安装规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]P P-R管道施工工法作者 Admin 浏览 2 发布时间 11/05/27PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书
室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装作业指导书
1适用范围
适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水PPR管道安装。
2.主要机具
2.1机械设备：砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2通用和专用工具：热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电
源等。
2.3检测装置：游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3成品保护
3.1搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.4已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
4安全环保措施
4.l安全措施4.2环保措施。
PPR给水管施工工艺
PPR给水管施工工艺1.一般规定：1.1 管道工程在施工安装前,应具备下列条件:（1）设计施工图及其它技术文件齐全,且已进行施工图技术交底,满足施工要求;（2）已确定施工组织设计和施工方案;（3）材料,机具等已准备就绪,施工人员经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;（4）施工场地及施工用水,用电,材料贮存库房等临时设施能满足施工需要.1.2 管道安装前,应了解建筑结构形式,熟悉设计图纸,施工方案.仔细核对材料的品种,规格是否符合设计要求.1.3 管道在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净.施工过程中应防止污物污染管材,管件.不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.1.4 施工安装时应复核冷,热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置.1.5 明装管道在粉层完成后进行,暗装管道在粉层前进行.1.6 管道定位尺寸的允许偏差应符合下表规定.管道定位尺寸的允许偏差注:1、允许偏差以管道支架位置计.2、暗敷管道不受此规定限制,应充分利用管材的柔性特点进行敷设.管道和阀门安装允许偏差2 管道连接2.1 管道与管件连接,应采用热熔连接.2.2 管道与金属管件连接, 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接.2.3 热熔连接应按下列步骤进行:（1）热熔工具接通电源,待工作温度指示灯亮后方能开始操作;（2）切割管材,断面应垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接断面必须清洁,干燥,无油;（4）在管端测量,并标记热熔深度, 热熔深度应符合下表要求:热熔连接技术要求注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
（5）熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足表中规定;（7）达到加热时间后,立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;（8）在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.3 管道安装3.1 室内明敷管道,宜在内墙面粉刷层(或装饰层)完成后进行,直埋暗敷管道则在墙,地面粉层前进行,非直埋暗敷管道在吊顶,管窿等施工前进行.安装暂停时,敞开的管口应临时封堵.3.2 热水管道应与冷水管道平行敷设,水平敷设时热水管宜在外侧;上下敷设时,热水管应在冷水管上方.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.3.4 埋地管道敷设应符合以下规定:（1）埋地进户管应分室内和室外进行.先安装室内,伸出墙外(0.2~0.3)m,待建筑主体封顶后,再进行室外连接管的敷设;（2）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于 100mm 的护套管,其根部应窝嵌在地坪找平层内;（3）敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得超深开挖.严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设;（4）敷设管道的沟底面应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层;（5）埋地管道回填时,管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 0.3m 处,经夯实后方可回填原土;（6）管道穿越基础墙时, 应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于 0.1m.3.5 嵌墙管道安装应符合以下规定:（1）管道应沿墙水平或垂直敷设;（2）在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其尺寸设计无规定时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深,宽度为De+(20~40)mm. 管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物;（3）按冷热水管配水点间距及标高进行布置,管道在槽内宜设管卡,管卡间距为 (1.0~1.2)m;（4）管道嵌装结束,应进行试压,试压合格后方可进行管槽填补;（5）管道经试压合格后,应先将系统端部配水口的金属管件固定,其表面与建筑墙面或饰面相平.在复核标高和冷热水管间距后,应用 M10 水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵进行封堵;（6）管槽应采用M10水泥砂浆封填.管槽封填宜分两次进行,第一次窝嵌应超过管中心;待初硬后,第二次嵌到墙面相平.土建窝嵌时砂浆应密实饱满,且不得使管道移位.3.6 管道敷设在地坪层内,应按图纸位置进行.如现场施工有更改,应有图示记录. 地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上,不得上拱,以免管道弯曲影响地坪浇筑.管道上壁距地坪面层不得小于 20mm.3.7 暗敷管道安装应按以下程序进行:（1）管道应按施工图进行定位,先确定固定支承点位置,支承点确定后进行支承件施工;（2）合理选择因温度变化而产生管道伸缩的补偿措施;（3）敷设在吊顶内的横管,管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于 50mm.横支管与立管或横干管连接的引出部位宜有长度为(0.2~0.3)m 的悬臂管段;（4）管道应进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工.3.8 立管穿越楼板及屋面时,应设套管;套管应高出地面(30~50)mm,套管中不允许有接口,套管规格比穿越管道大两号;管道安装后在管道与套管间填入密封膏封闭.3.9 管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件,且应与墙体固定牢固.3.10 管道安装结束后,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵耐压性能应满足管道试压要求.3.11 管道保温:室内热水管应按设计要求进行保温,室外冷热水管道保温宜按下列程序进行:（1）保温基体材料宜采用单面开口的高发泡聚乙烯管,保温管按管道口径配置, 厚度不宜小于 15mm;（2）保温材料包覆后,室外明露管道宜外缠二道厚 0.22mm 的聚氯乙烯薄膜;（3）保护层外表用塑胶带密封或用 1mm 浸塑铁丝扎紧,铁丝间距为(0.4~0.5)m.4 支吊架安装4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待,固定支承接触应紧密,但不得损伤管道表面.4.2 冷热水管道,其立管及横管支承间距应符合本表规定.管道支承间距表注:冷,热水管共用支,吊架时应根据热水管支,吊架间距距离;不同材质管道共用支吊架时应根据间距小的管道支,吊架间距确定.4.3 采用伸缩节(器)的冷热水直线管道,伸缩节(器)宜设置在二固定承点中间,伸缩节应固定.4.4 管道系统附件,水表,阀门等宜有支承措施,附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统.4.5 固定支承件应设在管件,管道附件附近.管道系统分流处在干管部位应设固定支承.4.6 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫.在金属管配件与管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端.UPVC排水管施工工艺(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
PPR管道安装工艺
PPR管道安装工艺（1）材料、配件检验及贮运：1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。
6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（2）支吊架制作安装：1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。
所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。
4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇行形变"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。
首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。
最大间距按下表确定。
（3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
（4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
（5）管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行；1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
PPR管道安装规范(整理)
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工工程开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装技术交底
PPR管道安装技术交底
本文档旨在提供关于PPR管道安装的技术交底，以确保正确、安全地进行安装工作。
以下是安装PPR管道的步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1.确保所有需要安装的管道和配件都已购买齐全，质量合格。
2.清理施工现场，确保没有任何障碍物或污垢。
步骤二：管道测量和切割
1.使用测量工具准确测量需要安装的管道长度。
2.使用专用切割工具将管道准确地切割成所需长度。
步骤三：管道连接
1.使用管道连接剂将两端的管道连接口涂抹均匀。
2.将管道连接口插入管件的连接孔中，旋转使之均匀地涂抹连接剂。
3.确保连接牢固且无漏水现象。
步骤四：支架安装
1.根据管道布置图纸的要求，安装合适的支架以支撑管道。
2.支架应稳固可靠，确保管道不会因受力而产生变形。
请注意以下几点，以确保安装过程中的安全和成功：
在安装之前，确保所有所需材料和工具都齐全且符合要求。
在操作切割工具和连接剂时，务必佩戴适当的防护装备，避免伤害。
仔细遵循制造商提供的安装指南和建议。
希望本文档提供的技术交底对安装PPR管道的人员有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与相关技术人员联系。
PPR管道安装施工工艺标准
PPR 管道安装施工工艺标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】室内 PP-R 管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管(PP-R)为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉 PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致，包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管，进户管管径要求：户型冷水表入户管水表安装一厨一卫 De25 DN20工艺及要求1) 工一厨二卫 De25 DN20 艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
ppr管安装施工方案
ppr管安装施工方案PPR管是一种环保、无毒、耐腐蚀、高压力承受能力强的管道材料，被广泛应用于建筑给水、暖通、消防等领域。
在进行PPR管安装施工时，有以下几个方面需要注意：1. 施工前准备：a. 水源：检查给水管道是否正常供水，若有异常情况需提前处理。
b. 工具：准备所需的工具和设备，如管道切割器、热熔焊机、量具等。
c. 材料：准备所需的PPR管材、管件、止水带等。
2. 管道布置：a. 根据设计图纸确定管道的走向和布置方式，合理安排管道的位置。
b. 管道应尽量在室内或明槽内布置，避免暴露在室外环境中，以防受到日晒、风化等影响。
c. 管道的连接应尽量采用直线布置，如果需要转弯，应使用90度弯头。
d. 在布置管道时，要注意与其他管道、电缆等的安全距离，避免相互干扰。
3. 管道安装：a. 在切割管道前，要先测量好尺寸，确保准确无误。
b. 切割管道时，要使用专用的切割工具，保证切口整齐。
c. 在安装管件之前，要先涂抹适量的热熔焊接剂，确保焊接的牢固性。
d. 焊接时要注意控制焊接温度和时间，避免过热或过短导致焊接不牢固。
e. 确保管件的连接口没有异物残留，防止堵塞管道。
4. 管道测试：a. 完成管道安装后，进行压力测试，检测管道是否存在漏水或渗漏等问题。
b. 使用专用的压力表进行测试，测试压力应根据设计要求来确定。
c. 在进行压力测试时，要禁止其他人员在管道旁操作，确保测试的准确性。
d. 明确测试的时间，一般要保持压力稳定一段时间，检查是否有压力下降的情况。
5. 收尾工作：a. 完成压力测试后如果没有异常，可以进行管道封闭，使用止水带进行包扎密封。
b. 清理施工现场，将垃圾物品及时清除，保持环境整洁。
c. 管道安装完成后，要进行记录和归档，便于后期的维护和检修。
PPR管安装施工方案的质量关系到给水系统的正常运行，以及后期的维护和使用。
因此，在施工过程中，施工人员要严格按照规范要求进行操作，确保管道的连接牢固、密封性好，避免漏水和渗漏的情况发生。
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PP-R管道施工工法作者Admin 浏览2 发布时间11/05/27PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm 厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
（三）管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。
表9 热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表9的规定；g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
（四）支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5 给水管支吊架最大间距（五）试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。
但不得小于10MPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。
但不得小于1．5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定：a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
f．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（六）清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
＊在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
（七）安全施工：l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（八）贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5in，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管件的承口尺寸及偏差（mm）表系指热熔连接管件。
三、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
四、成品保护·管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
·埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
·道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
五、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。