气流粉碎机安全操作规程[2]

一、目的：

规范作业，确保安全操作和设备正常运行。

二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。 三﹑工作原理：

成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 四、安全操作规程： 1、开机前准备：

1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。

检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。

1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通

(附图一)。

2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在

2000kg ），

2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器

压力阀。

2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，

一级滚破机，开始投料。

2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。

2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过

变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）

2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量

应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。

2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg ，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ ，搅拌时间为40分钟。 2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。

2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外 部吹扫干净。

3、停机：

3.1 关闭加料仓变频器，关加料仓变频器电源。

3.2停止螺旋加料器送料；

3.3 关闭主气阀，停压缩机；

3.4停分级叶轮电机；

3.5关闭旋风卸料阀阀、除尘卸料阀开关；

3.6关闭引风机进风阀，并停风机；

3.7 关闭输送及混料系统，包装系统电源

3.8关闭总电源；关空气压缩机电源。

五、维护保养：

1、分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入

太多，否则会导致轴承温度升高；

2、定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况；

3、生产中经常巡检设备运转情况；各电机电流变化情况，设备温度变化，输送装置运转和称

重数值变化情况等。

4、粉碎物料200-300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、

分级效果；

5、在脉冲阀正常工作200-300小时后，必须清理过滤袋或调换；

6、控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。要停机时及时清理灰尘，防

止接触不良。

六、注意事项：

1、卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手；

2、分级叶轮转速不能超过规定值，否则会损坏分级轮、电机；

3、安全阀必须定期校验。