展开图画法标准(TE-2010-32)
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6.11.10抽芽﹕标出其抽芽规格。
6.12展开图输出
展开图绘制好后必须以CAD2000版本存档。
7.0相关文件：
7.1〈〈表处代码表〉〉：TE-2010-35
8.0相关附件：
8.1〈〈展开图算法标准〉〉：TE-2010-34
8.2〈〈底孔一览表〉〉：TE-2010-36
8.3〈〈焊接螺母底孔表〉〉：TE-2010-37
6.6.2.4展开干涉需作工艺处理﹐工艺孔﹑工艺槽等工艺处理需在展开
图上反映﹐并加注解。
6.6.2.5圆孔﹑方孔拉料问题原则上由工艺工程师负责﹐但展开时需考
虑其可否压线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺
处理时﹐应作出相应处理。
6.6.2.6对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等）﹐应根据图面
小数点精确到二位(UNIT2),采用中文样式,字体统一采用宋体,标准字
高2.5mm，调整DIM比例参数，保证打印出实际字高为2.5。
6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或图元密集处除外),产品最大外形尺寸、成形
图元定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据产品
要求必须标注。
6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求、方便现场量测。
为标注代号,规格相同的图元代号一致,注解字段说明包括规格、
尺寸、数量、方向和指导线。
6.10.2像素注解规范:
6.10.2.1五金件:方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时作
剖视图,原则上不要求)。
压铆类
螺母，螺柱，螺钉,销钉等
正面压铆
平装压铆螺母
反面压铆
平装压铆螺母
6.10.2.2抽孔:方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(需作剖视图)。
出其高度尺寸。
6.11.4五金件﹕
6.11.5抽形﹕内外径及高度(如无关紧要之尺寸可标为参考)﹐注意其皆为导直
后的尺寸。
6.11.6冲桥﹕标注内外尺寸及高度﹐注意其皆为导直后的尺寸
6.11.7地脚﹕标注高度及垫脚内外径:
6.11.8凸点﹕标注外径﹑高度﹑内圆半径。
6.11.9沉孔﹕沉孔角度及大小径。
抽孔类
抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等
向上抽孔
向下抽孔
6.10.2.3冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(需作剖视图)。
冲凸类
凸包，凸台，压筋，地脚等
向上冲凸包
向下冲凸包
6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(需作剖视图)。
冲桥类
冲桥，冲挂耳，半剪等
向上冲桥
向下冲桥
6.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写((需作剖视图)。
6.6.1.6图面上不允许存在“需确认”等字样﹐即展开图完成时﹐必须产
品确认已经完成。
6.6.1.7如有表面处理的﹐需在展开图面上注明其表面处理方式。
6.6.1.8对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。
6.6.1.9所有存在底孔或预冲孔的图元必须将其查核准确，如抽孔﹑抽芽﹑
五金件等，数据详见工程技术资料。
6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。
6.4.3图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。
6.4.4图元及标注无重叠现象。
6.4.5图面布局的一般方式(如图所示)：
6.5展开图展开前置作业：
6.5.1展开时,英制单位一律转换为公制单位(乘25.4)。
6.5.2如有3D转2D﹐请注意将其做成DWG文件﹐然后再在CAD上做后续作业。
资编码、版次、材质/料厚、模具编号等信息。
6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向等。
6.2.6其它信息，如：页码、制作人、制作日期等。
6.3展开图视图制作：
6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸前加“★”以示提示。
6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。
6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数
量和尺寸。
6.10注解：
6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其图元的旁边用英文字母作
展开后的图形按毛刺向下的方式放置。
6.6.1.3展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线,不能有重画线,所有
由短小线段组成的像素,必须重画为规范像素(圆﹑直线)。
6.6.1.4图中有五金件时﹐除剖视外另需在图中注明其规格、数量、底
孔、方向；底孔需查核准确。
6.6.1.5成形图元在图中注意填写方向、数量及类型。
6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。
6.3.6折边必须有对应的折弯示意图或剖视图。
6.3.7所有图元应进行局部剖视﹐剖视方向只能向右或向上。
6.3.8所有剖视图力求清晰﹐必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。
6.4展开图的图面布局：
6.4.1应严格保证主要视图按1：1比例投影。
BEND层:折弯线
CENTER层：中心线
HATCH层：填充线
6.8展开图的图框填写：
6.8.1图框的管制内容包括与产品及展开相关的如﹕产品名称﹑客户图号或物
资编码、版次﹑材质﹑料厚﹑表面处理、制图人/日期及审核人等。
6.8.2试制展开图填写（同上）
6.9展开图标注：
6.9.1所有尺寸采用线性标注，尺寸和文字注解放于DIM层并与图框比例匹配；
6.5.3图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准。
6.5.4图纸有漏标尺寸或尺寸有误时,应在图上作相应的更正或说明。
6.6展开图图面要求:
6.6.1图面要求：
6.6.1.1展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的
展开的图元。
6.6.1.2若无特别指明,则按照"毛刺向内"的原则来判断产品毛刺方向,
6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚
6.3.4对于成型图元需作出其剖视图，如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断
差﹑地脚等﹐其绘制方法详见“成型图元﹑五金件剖视画法及标注”。
程图面。
5.0资料来源﹕产品钣金零件二维或三维图面。
6.0内容﹕
6.1产品展开图:是批量产品工艺排配和工程图设计的基础和依据、试制产品的
生产指导文件,要求出图并签核。
6.2展开图管制内容﹕
6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：产品名称、客户图号或物
沉孔类
正面沉孔
反面沉孔
6.11成型图元﹑五金件剖视画法及标注:
成型图元需剖视时﹐剖视图元应保证其剖视正确性﹐另需作剖面线﹐尺寸标
注齐全。
6.11.1冲凸类:标注其大小及深度，对于方形凸台﹐可只剖其一个方向。
6.11.2敲落孔﹕标注其大小及高度。
6.11.3反折压平孔﹕标注折边长度及内径大小﹐如为非默认高度(两个料厚)则需标
6.6.1.10压印﹑印字及压线等需注明其方向﹐并作引线注明。
6.6.2工艺处理要求：
6.6.2.1工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明
其处理方式。
6.6.2.2公差需调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸。
6.6.2.3烤漆余量需调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸﹐液体漆
单边调整10条，粉体单边加调整15条。
1.0目的﹕
使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使展开图纸更有效指导生产。
2.0范围﹕
。
3.0权责﹕
钣金展开图由工艺工程师绘制，由工艺组长负责校对及审核，由工艺
主管负责批准。
4.0定义﹕
钣金展开图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件
实际下料尺寸﹐同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制
要求在展开图上重排。
6.6.2.7需拆分焊接的图元﹐应作出其拆分阶次﹐并另作分拆件之展开
图面。
6.6.3折线画法：
6.6.3.1折边和复杂折弯边要求画折弯线注明，折弯线采用虚线表示。
6.7展开图图层：
0层：NCT下料Biblioteka Baidu、镭射下料线、
DIM层：尺寸标注
MARK层：中英文注解，折弯示意图
PREP层：成形图元、沉孔外径、五金件
6.12展开图输出
展开图绘制好后必须以CAD2000版本存档。
7.0相关文件：
7.1〈〈表处代码表〉〉：TE-2010-35
8.0相关附件：
8.1〈〈展开图算法标准〉〉：TE-2010-34
8.2〈〈底孔一览表〉〉：TE-2010-36
8.3〈〈焊接螺母底孔表〉〉：TE-2010-37
6.6.2.4展开干涉需作工艺处理﹐工艺孔﹑工艺槽等工艺处理需在展开
图上反映﹐并加注解。
6.6.2.5圆孔﹑方孔拉料问题原则上由工艺工程师负责﹐但展开时需考
虑其可否压线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺
处理时﹐应作出相应处理。
6.6.2.6对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等）﹐应根据图面
小数点精确到二位(UNIT2),采用中文样式,字体统一采用宋体,标准字
高2.5mm，调整DIM比例参数，保证打印出实际字高为2.5。
6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或图元密集处除外),产品最大外形尺寸、成形
图元定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据产品
要求必须标注。
6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求、方便现场量测。
为标注代号,规格相同的图元代号一致,注解字段说明包括规格、
尺寸、数量、方向和指导线。
6.10.2像素注解规范:
6.10.2.1五金件:方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时作
剖视图,原则上不要求)。
压铆类
螺母，螺柱，螺钉,销钉等
正面压铆
平装压铆螺母
反面压铆
平装压铆螺母
6.10.2.2抽孔:方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(需作剖视图)。
出其高度尺寸。
6.11.4五金件﹕
6.11.5抽形﹕内外径及高度(如无关紧要之尺寸可标为参考)﹐注意其皆为导直
后的尺寸。
6.11.6冲桥﹕标注内外尺寸及高度﹐注意其皆为导直后的尺寸
6.11.7地脚﹕标注高度及垫脚内外径:
6.11.8凸点﹕标注外径﹑高度﹑内圆半径。
6.11.9沉孔﹕沉孔角度及大小径。
抽孔类
抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等
向上抽孔
向下抽孔
6.10.2.3冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(需作剖视图)。
冲凸类
凸包，凸台，压筋，地脚等
向上冲凸包
向下冲凸包
6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(需作剖视图)。
冲桥类
冲桥，冲挂耳，半剪等
向上冲桥
向下冲桥
6.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写((需作剖视图)。
6.6.1.6图面上不允许存在“需确认”等字样﹐即展开图完成时﹐必须产
品确认已经完成。
6.6.1.7如有表面处理的﹐需在展开图面上注明其表面处理方式。
6.6.1.8对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。
6.6.1.9所有存在底孔或预冲孔的图元必须将其查核准确，如抽孔﹑抽芽﹑
五金件等，数据详见工程技术资料。
6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。
6.4.3图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。
6.4.4图元及标注无重叠现象。
6.4.5图面布局的一般方式(如图所示)：
6.5展开图展开前置作业：
6.5.1展开时,英制单位一律转换为公制单位(乘25.4)。
6.5.2如有3D转2D﹐请注意将其做成DWG文件﹐然后再在CAD上做后续作业。
资编码、版次、材质/料厚、模具编号等信息。
6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向等。
6.2.6其它信息，如：页码、制作人、制作日期等。
6.3展开图视图制作：
6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸前加“★”以示提示。
6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。
6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数
量和尺寸。
6.10注解：
6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其图元的旁边用英文字母作
展开后的图形按毛刺向下的方式放置。
6.6.1.3展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线,不能有重画线,所有
由短小线段组成的像素,必须重画为规范像素(圆﹑直线)。
6.6.1.4图中有五金件时﹐除剖视外另需在图中注明其规格、数量、底
孔、方向；底孔需查核准确。
6.6.1.5成形图元在图中注意填写方向、数量及类型。
6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。
6.3.6折边必须有对应的折弯示意图或剖视图。
6.3.7所有图元应进行局部剖视﹐剖视方向只能向右或向上。
6.3.8所有剖视图力求清晰﹐必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。
6.4展开图的图面布局：
6.4.1应严格保证主要视图按1：1比例投影。
BEND层:折弯线
CENTER层：中心线
HATCH层：填充线
6.8展开图的图框填写：
6.8.1图框的管制内容包括与产品及展开相关的如﹕产品名称﹑客户图号或物
资编码、版次﹑材质﹑料厚﹑表面处理、制图人/日期及审核人等。
6.8.2试制展开图填写（同上）
6.9展开图标注：
6.9.1所有尺寸采用线性标注，尺寸和文字注解放于DIM层并与图框比例匹配；
6.5.3图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准。
6.5.4图纸有漏标尺寸或尺寸有误时,应在图上作相应的更正或说明。
6.6展开图图面要求:
6.6.1图面要求：
6.6.1.1展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的
展开的图元。
6.6.1.2若无特别指明,则按照"毛刺向内"的原则来判断产品毛刺方向,
6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚
6.3.4对于成型图元需作出其剖视图，如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断
差﹑地脚等﹐其绘制方法详见“成型图元﹑五金件剖视画法及标注”。
程图面。
5.0资料来源﹕产品钣金零件二维或三维图面。
6.0内容﹕
6.1产品展开图:是批量产品工艺排配和工程图设计的基础和依据、试制产品的
生产指导文件,要求出图并签核。
6.2展开图管制内容﹕
6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：产品名称、客户图号或物
沉孔类
正面沉孔
反面沉孔
6.11成型图元﹑五金件剖视画法及标注:
成型图元需剖视时﹐剖视图元应保证其剖视正确性﹐另需作剖面线﹐尺寸标
注齐全。
6.11.1冲凸类:标注其大小及深度，对于方形凸台﹐可只剖其一个方向。
6.11.2敲落孔﹕标注其大小及高度。
6.11.3反折压平孔﹕标注折边长度及内径大小﹐如为非默认高度(两个料厚)则需标
6.6.1.10压印﹑印字及压线等需注明其方向﹐并作引线注明。
6.6.2工艺处理要求：
6.6.2.1工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明
其处理方式。
6.6.2.2公差需调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸。
6.6.2.3烤漆余量需调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸﹐液体漆
单边调整10条，粉体单边加调整15条。
1.0目的﹕
使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使展开图纸更有效指导生产。
2.0范围﹕
。
3.0权责﹕
钣金展开图由工艺工程师绘制，由工艺组长负责校对及审核，由工艺
主管负责批准。
4.0定义﹕
钣金展开图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件
实际下料尺寸﹐同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制
要求在展开图上重排。
6.6.2.7需拆分焊接的图元﹐应作出其拆分阶次﹐并另作分拆件之展开
图面。
6.6.3折线画法：
6.6.3.1折边和复杂折弯边要求画折弯线注明，折弯线采用虚线表示。
6.7展开图图层：
0层：NCT下料Biblioteka Baidu、镭射下料线、
DIM层：尺寸标注
MARK层：中英文注解，折弯示意图
PREP层：成形图元、沉孔外径、五金件