绞车房基础施工技术措施方案标准范本
施工绞车基础措施
施工绞车基础措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________施工绞车基础措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
施工绞车基础措施我队近期将在三2煤东翼轨道巷内施工绞车基础, 为了保证施工期间安全, 特特制订如下措施:一、施工绞车基础1、施工前的准备工作A、施工前应清理施工地点, 施工地点不得有杂物及物料。
B、施工前应准备好钻具及水泥、砂子、石子（石子的粒度为5--25毫米）等。
C、施工前必须拆除施工地点的11.4小绞车、JD25绞车, 把施工地点前后10米范围内的电缆、监测线放到干燥的底板上, 用旧皮带护好, 上面洒满浮碴, 风水管掩护好, 严禁放炮崩坏设备。
2、施工A、绞车基础位置:25绞车在三2煤东翼轨道巷内二部车场东头,正对着主道,慢速绞车在三2煤东翼轨道巷内一、二部车场之间现25绞车窝处。
绞车基础尺寸:25绞车基础长度为1.9米、宽1.5米、深0.8米；慢速绞车基础长为3.2米、宽为1.4米、深为1米。
25绞车基础在0.65米处、慢速绞车基础在0.8米处各埋两个直径20毫米的锚杆。
B、坚持“敲帮问顶”制度, 及时、随时掏掉活矸、危岩等。
C、做绞车基础前应拉底, 拉底应采用放小炮进行, 拉底尺寸应稍大于绞车基础尺寸。
D、坚持湿式钻眼, 严禁干打眼。
E、坚持把好警戒, 警戒距离直巷不得低于100米, 拐弯巷道不得低于75米, 能进入放炮地点的通道内都应由有班组长设置警戒, 警戒人员责任心要强, 严禁任何人进入警戒区, 只有警戒人员之一回来后,方准放炮,炮后只有工长发布撤警戒命令,警戒才能撤除。
绞车房基础施工技术措施方案5[推荐五篇]
![绞车房基础施工技术措施方案5[推荐五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/f792a83617fc700abb68a98271fe910ef12dae8c.png)
绞车房基础施工技术措施方案5[推荐五篇]第一篇：绞车房基础施工技术措施方案5SQ-20/22无极绳连续牵引车基础施工安全技术措施第一章工程概况为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。
（后附施工图）1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。
矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序：标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。
在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。
按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。
立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求（1）模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。
绞车房、通道掘进安全施工技术措施
绞车房、通道掘进安全施工技术措施一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道12.456m，90°向西掘进17m，均为3-3断面，90°向南掘进4.4m（2-2断面）、掘7.1m（1-1断面）、掘8.2m（2-2断面）与上部车场绳道贯穿（贯穿措施另行补充），待贯穿后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采纳钻爆法掘进。
2.工艺流程：打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚杆→打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚→喷浆→下一循环。
（一）打眼1.打眼机具为2台风动凿岩机。
2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并准时修正爆破参数。
3.打眼工必需娴熟把握打眼技能，打眼过程中给风给水要匀称，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。
4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成肯定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最终一段延期时间不大于130ms。
2.采纳正向装药，封泥长度不小于600mm，封泥必需使用“一炮三泥”。
3.连线方式采纳大串连。
4.绞车房、通道施工放炮警戒位置为①轨道上山上部第一个躲避硐室。
②490m回风巷与8煤回风上山三岔门处。
④主斜井正、反向风门以里新奇风流处（放炮处）。
（三）出渣采纳扒装机出渣人工推车，绞车提升。
（四）支护本巷道采纳锚喷支护。
1.锚喷支护1)巷道为半圆拱巷道，支护规格：1-1断面；巷道净宽为6600mm、净高为4500mm、净断面积26.32㎡，2-2断面，巷道净宽为3000mm，巷道净高为2900mm；净断面积：7.5㎡，掘宽3200mm，掘高3000mm。
3-3断面，巷道净宽为2800mm，巷道净高2800mm；净断面积：6.92㎡。
绞车施工及安全安装措施示范文本
绞车施工及安全安装措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车施工及安全安装措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
4m绞车基础稳车基础施工措施
五分区运输上山机头硐室2m绞车基础施工措施一、工程概况因生产需要在五分区运输上山机头硐室安装一部JKB-2×1.8（P）型单绳缠绕式提升绞车。
因此需要施工绞车基础为，确保安全施工，特编制本措施。
五分区运输上山机头硐室施工选用的提升绞车为JKB-2×1.8（P）型矿井绞车，绞车位于五分区运输上山机头硐室。
绞车基础分为滚筒、减速器、电机三部分,浇筑为一个整体,绞车基础材料为C30商品混凝土,总长7.58m,宽为4.4m,深度不低于2m。
基础内滚筒坑长4.19m，宽4.4m。
基础内主要螺栓孔有14个。
（附绞车基础图）二、施工方法：（一）、基础施工：1、施工顺序：放线-挖基础坑-基础铺底-放基础十字中心线-安装模板-预留螺栓孔-混凝土浇灌-拆模。
2、基础的开挖采用光面爆破配合人工风镐挖掘，人工配合铲车出渣。
3、模板用建筑钢模板和木模板，按图纸要求提前准备，脚手架选用50㎜厚大板。
4、浇灌混凝土是在模板稳好后浇筑，搅拌机搅拌混凝土运送至井下，采用铲车将混凝土倒入绞车基础坑内，用插入式振动棒捣固砼，定人定点振捣密实，振捣过程中坚持“快插慢提、间隔均匀、分层振捣”，每次浇注砼厚度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300～400mm，振捣至表面冒出灰浆为止，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振动时振动棒不要碰到模板，不得有漏振和欠振现象，防止出现蜂窝、麻面。
振捣时设专人负责振捣，不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。
混凝土浇筑完成1天后将预埋的模板拆除。
对混凝土养护，每班至少养护三次，养护时间不得低于7天。
5、螺栓孔采用预留方式，预留孔采用φ159㎜PVC管埋设。
三、出渣方式出碴方式为人工配合铲车出渣，即爆破完毕后由人工将碴攉至巷道内，然后利用铲车将渣转运至+1295m行人通路刮板输送机上，经刮板输送机转运至行人及排矸斜井胶带输送机上，再通过胶带输送机运送至地面翻矸台。
四、爆破工艺爆破使用2＃煤矿许用安全性乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD150-200T型发爆器。
绞车基础施工
1.6m绞车基础施工安全技术措施我单位负责施工1.6m绞车基础的施工，为确保施工质量及安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况及技术要求：1.6m绞车硐室位于7煤集中轨道巷，技术要求及规格详见设计图纸。
附：基础平、剖面图二、施工前的准备工作：1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻措施,并进行签字、考试。
考试不合格人员，不准参与工程的施工。
2、工程开工前，必须将风、水、电、施工所需工具、设备及材料等准备好，并进行检查，保证工具、设备正常使用及运转。
3、由测量科给定巷道中、腰线，严格按设计要求进行施工。
三、施工工艺及要求：（一）、施工方法1、基础施工根据现场底板实际情况采用多打眼、少装药、放震动炮、人工攉货的方法进行施工。
2、施工前，按设计尺寸用木头加工16个长×宽×高=150×150×2180mm、4个长×宽×高=150×150×550mm、8个长×宽×高=200×200×2000mm、4个长×宽×高=200×200×2180mm、2个长×宽×高=150×150×600mm、4个长×宽×高=200×200×2130mm、的长方体模板，浇筑前要涂上机油或者用一层塑料薄膜包裹好模板，以方便模板拆除。
3、风镐掘进过程中，施工人员必须站在支护完好的地点施工，浮矸必须找净，要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使风镐误伤到自己和别人，刷帮时要避免矸石滚落伤人。
（二）、施工工序及技术要求1、施工前先对底板进行起底，完工后按照中腰线进行检查，符合设计标准后，再施工绞车基础。
2、基础部分尺寸剔够后按照设计要求，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深（见图）,由机电部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。
绞车施工方案
绞车施工方案1. 简介绞车施工方案是指在工程施工过程中使用绞车设备进行吊装和运输作业的详细方案。
绞车是一种常见的施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等工程领域。
本文档将详细介绍绞车施工方案的内容，包括施工前的准备工作、绞车设备的选择与配置、安全保障措施等。
2. 施工前准备在进行绞车施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 项目调研在项目开始之前，施工方应进行必要的项目调研工作。
调研内容包括工程施工环境、工程量、设备需求等。
通过调研可以确定绞车设备的种类和数量，为施工方案的制定提供参考依据。
2.2 基础处理绞车设备需要有稳固的基础来支撑其运行。
在施工前，需要对施工现场进行基础处理，保证基础的平整和承载能力。
2.3 施工人员培训绞车施工需要经验丰富的操作人员来进行操作和控制。
施工方应进行相应的施工人员培训，确保施工人员熟悉绞车设备的操作和安全规范。
3. 绞车设备的选择与配置3.1 绞车种类选择根据工程需求和施工环境，选择合适的绞车种类。
常见的绞车种类包括手动绞车、电动绞车、液压绞车等。
对于小型工程，可以选择手动绞车；对于大型工程，可以选择电动绞车或液压绞车。
3.2 绞车配置根据工程特点和需要，对绞车进行合理配置。
配置包括绞车的额定载荷、线绳长度、卷筒直径等。
在配置绞车时，需要考虑工程的实际需求和安全因素。
4. 施工流程绞车施工一般包括以下几个流程：4.1 准备工作在施工前，需要将绞车设备安装到指定位置，并进行必要的检查和试运行。
同时，施工人员需要根据施工计划进行相应的人员调配和安全防护设施的设置。
4.2 吊装作业在吊装作业中，绞车将起到关键的作用。
施工人员需要根据施工图纸和指令，合理操作绞车，将物体吊装到指定位置。
在吊装作业中，需要注意吊装物体的重心平衡、吊装速度的控制等因素。
4.3 运输作业绞车除了用于吊装作业，还可以用于运输作业。
在运输作业中，施工人员需要将绞车安装到需要运输的物体上，并通过控制绞车的操作完成运输任务。
绞车基础及安装施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书绞车基础及安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页绞车基础及安装施工安全技术措施一、概述本井筒主提升系统使用的是洛阳矿山机械厂生产的JKZ—2.8/15.5凿井提升机，施工绞车基础及绞车安装时要认真阅读图纸及说明书，核对各方面尺寸，按照图纸要求施工，保证工程快速、高效、优质、安全的完成，特制定本措施。
主要设备名称序号名称规格型号单位数量1主轴装置套12减速机台13电动机YR630—10、6kv、1000kw台14盘型制动器台45深度指示器牌房式套16PLC操作台台17液压站套18稀油润滑站套19锁紧器套110高压开关柜块111主控屏块112转子屏块113动力制动电源台114稳压器台115高压转向器组116测速发电机台217信号柱套118电阻箱套119接地装置套1二、施工准备1、所有参加施工人员应熟悉图纸、相关说明书，并学习本措施。
2、核对发货清单，逐一检查是否缺损，如有及时提出计划进行补充。
3、施工前准备好各种机电、材料设备（模板、方木、铁钉、木锯、扒杆、起重机具、测量仪器、垫铁、工具等）。
4、合理安排劳动组织人员。
5、安排前与矿方做好测量交点工作。
6、安装前应对已形成基础进行检查验收，及早发现错误，及时制定整改方案。
7、对非标准加工件制作应防腐、并编号标注。
三、施工工序及方法一施工工艺1、基础施工：测量放线——确定基础位置——挖掘——螺丝孔埋设、支模——浇筑混凝土2、机械安装：基础检查验收——剁基础、布置垫铁——轴承座、减速器、电机就位——第 2 页共 12 页主轴装置安装——减速器安装——电动机安装——盘形制动器安装——深度指示器安装——稀油润滑站安装、液压站安装——其它机械。
3、电气安装：基础槽钢定位——转子屏、主控屏、制动电源柜安装——高压开关柜安装——高压换向器安装——操作台、信号柱安装——电阻架及电阻安装——电缆敷设并安装——接地装置安装——模拟试验—试运转。
双速绞车基坑及运输绞车并浇灌绞车基础施工安全技术措施
双速绞车基坑及运输绞车并浇灌绞车基础施工安全技术措施根据矿生产需要，需在S1303回风巷绞车硐室指定位置挖JSDB-19双速绞车基坑并浇灌绞车基础。
为确保施工安全，特编制如下安全技术措施：一、施工地点：S1303回风巷（工作面上出口）二、工程量：挖一个JSDB-19双速绞车基坑（长×宽×深=4.0米×2米×1.2米）、运输JSDB-19双速绞车、浇灌JSDB-19双速绞车基础。
三、施工单位：巷修一区施工负责人：顾涛，负责本次施工的人员组织工作。
技术负责人：周胜俊，负责本次施工的技术指导工作。
安全负责人：当班跟班队长，负责当班施工过程的安全工作。
四、施工工具：风镐、风锤、手镐、铁锹等。
五、施工准备1、施工单位将风、水管接至施工地点，并保证管路畅通。
2、由机运科提供绞车基坑尺寸。
3、地测科现场给定绞车基坑中线。
4、浇灌绞车基础前，施工单位备齐所需材料、运输工区将水泥、沙子、石子、绞车运至S1303回风巷1#绞车处。
六、出货方式：将货人工倒至S1303综采工作面刮板输送机。
七、施工安全技术措施（一）挖绞车基坑安全技术措施1、当班班组长须佩戴便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进入施工地点。
2、施工人员进入施工地点前必须先由班组长检查施工地点的顶帮安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，进行敲帮问顶时，设专人照看安全，清理好退路后，作业人员使用长把工具站在安全地点进行，找掉帮顶活矸确认安全后才能进行作业。
3、施工期间，严禁人员通过施工地点，如需通过时，需班组长检查确认安全，征得班组长同意后方可通过。
4、施工前用旧皮带对施工地点前后5m范围内瓦斯管、风水管进行保护，严防施工时损坏。
5、施工期间，严禁人员跨越S1303综采工作面刮板输送机。
6、绞车基坑离绞车硐室里帮距离为500mm，严格按照地测科给定中线和机运科提供的绞车基坑尺寸施工。
7、使用风镐时，必须随时检查风镐、风带的活接头是否牢固，严防风带脱落发生意外，拆换风镐时，必须先关闭压风后进行更换。
绞车房75KW绞车
一、编制说明：我区基建六队将施工零采区绞车房，施工前安装JD-75KW绞车提升运输，为确保绞车提升运行的安全，特编制本补充安全技术措施。
二、工程概况：绞车型号JD-75KW，钢丝绳选用7分绳，绞车位于轨道上山上口躲避硐室内，提升长度480m,巷道坡度24°。
采用震动炮对躲避硐室进行扩帮、挖基础。
绞车窝规格净宽×净高=4200×3000mm。
三、施工方案:1、每次最多提升三辆车，并且不能超过本措施规定的牵引重量。
2、铁料每次只准提升一车。
四、安全技术措施：1、钢丝绳强度的校核：查《设计手册》得一车铁料（60捆锚杆）质量为2145KG，一车矸石1524KG，一车黄沙（1m3）1800KG,一车水泥（20袋）1000KG。
耙矸机和加长节重量为7100 KG。
由上可知，一车铁料配合两车黄沙最重。
按最大重量校核，其中矿车自重=600 Kg。
w =w1+2w2 =（2145+600）+2(1800+600) =7545﹝Kg﹞钢丝绳安全系数Ma=Q/F牵=Q/{[w（sinα+f1cosα）+qL（sinα+f2cosα）]×10}其中：f1--矿车在轨道运行中的阻力系数，取0.015；f2--钢丝绳运行中的阻力系数，取0.2；L--工作面钢丝绳长度，取500m；W—所拉矿车重量之和，取7545kg；α—巷道角度，取24°；q—每米7分钢丝绳重量，取1.814kg/m；Q—7分标准钢丝绳全部破断力之和，取294000N。
Ma=Q/F牵=Q/{ [w（sinα+f1cosα）+qL（sinα+f2cosα）]×10} =294000/{[7545（sin24°+0.015cos24°）+1.814×500（sin24°+0.2cos24°）]×10}=7.93>6.5合格2、绞车电机功率的校核查绞车说明书可知：电机输出额定牵引力F额=50000N；所拉三辆重车的最大拉力为重车运行前的最大静摩擦力Fmax，阻力系数取f2（0.2）：Fmax= [w（sinα+f1cosα）+qL（sinα+f2cosα）]×10=[7545（sin24°+0.015cos24°）+1.814×500（sin24°+0.2cos24°）]×10=37068N＜F牵=50000N合格由计算结果可知：绞车可以满足一勾拉三辆重车的方式运输。
最新整理小绞车施工安全技术措施
小绞车施工平安技术措施为了确保小绞车的平安使用，操作人员在足够的平安操作空间操作，凡不能满足运输及操作空间的地点均需施工绞车窝，为了平安施工，特编制此平安施工技术措施。
1、小绞车窝必须按标准要求进行设置。
其规格净高不低于2.0米净宽为2.4米，净深为2.0米。
沿空送巷巷道根据巷道的实际情况而定，以不影响平安操作为原那么。
2、小绞车窝施工尽可能采用风镐掘进，根据巷道的不同支护型式可采用木棚或工字钢棚支护。
顶板完好时采用锚网支护，顶板破碎时采用架棚支护3、 11.4KW小绞车根底均要采用砼浇注，其根底规格为1.0times;1.0times;1.0米。
砼中水泥、黄沙、石子(瓜子片)的配合比为1：2：2；水灰比为0.4。
4、小绞车窝采用架棚支护时，要由外向里逐架进行，棚与棚之间要用撑木或拉杆连成一个整体，腰、帮要接严背实。
棚距不超过0.7米。
采用锚网支护时，锚杆的排间距为800times;800ｍｍ。
5、小绞车电机应安装在小绞车窝的里侧，操作空间距不得少于0.8米；操作按纽上架，开关摆放整齐且不得阻碍人员操作。
6、其它按作业规程中的有关规定执行。
内容总结〔1〕小绞车施工平安技术措施为了确保小绞车的平安使用，操作人员在足够的平安操作空间操作，凡不能满足运输及操作空间的地点均需施工绞车窝，为了平安施工，特编制此平安施工技术措施〔2〕沿空送巷巷道根据巷道的实际情况而定，以不影响平安操作为原那么〔3〕1.0times〔4〕砼中水泥、黄沙、石子(瓜子片)的配合比为1：2：2〔5〕水灰比为0.4〔6〕6、其它按作业规程中的有关规定执行。
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解决方案编号：LX-FS-A65282绞车房基础施工技术措施方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑绞车房基础施工技术措施方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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第一章工程概况为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。
（后附施工图）1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。
矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序：标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。
在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。
按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。
立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求（1）模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。
（2）找线准确，严格控制尺寸。
稳模校正后应用木撑撑紧，构件齐全，稳定牢固可靠。
绞车基础挖好后，必须由矿井职能部门验收后方可浇注。
（4）浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺丝预留空模板，找线要准确，螺丝预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。
（5）施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。
尺寸具体要求如下：基础纵、横轴线允许位置误差：±10mm；基础表面标高允许误差：±10mm；基础外形尺寸允许偏差：±25mm；表面平整度：≤20mm；地脚螺栓孔位移允许误差：±10mm；地脚螺栓孔深度允许误差：0～+20mm；（6）浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。
（7）浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高混凝土质量。
第三章设备安装1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正，预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。
约24小时后，把无极绳绞车牵引主机吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。
2.涨紧器就位后操平找正，预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。
约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。
3.尾轮支座就位后操平找正，预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。
约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。
4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。
5.绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。
6.起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。
7.设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。
第四章安全技术措施1.施工人进入现场后，吊齐中、腰线检查施工质量，找准施工位置，现场由质量员以上管理人员现场负责，按施工图纸施工，因违章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。
2. 使用风镐作业时，风管必须使用专用U型卡连接牢固，并用12#铁丝做二次保护。
3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时，在放炮前先将周围的电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好，确保放炮时不损坏电缆及管路，此项工作必须由当班负责人现场负责管理，放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。
4.为保证巷道基础施工质量，施工负责人必须结合煤岩层情况合理布置炮眼及控制好装药量，放小炮，多打眼少装药。
5.认真执行"敲帮问顶”工作，必须加强安全检查，及时处理安全隐患。
5.放炮前，班组长必须清点人数，必须检查作业地点的的瓦斯情况，发现瓦斯异常严禁放炮，现场采取措施处理好后，方可进行放炮。
6.在放炮过程中，严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制，警戒由当班副队长（质量员）亲自设撤，做好警戒设置工作，在凡是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒，并保证拐弯巷道距放炮地点不得少于50m，直线巷道不得少于100m。
警戒人、警戒绳、警戒牌、一岗三挡缺一不可。
做到万无一失。
警戒点布置：在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向100m设置1个警戒；二采区永久避险硐室口设置2个警戒；二采区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。
共设置4个警戒。
7.放炮后必须工作面进行全面检查，发现问题处理好后及时进行开挖清渣工作。
同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。
8. 炮眼封泥必须用黄土封满，必须使用水炮泥。
联一次放一次，严禁一人联线一人放炮，格执行分联分放，严禁一次性起爆。
9.出现瞎炮时，距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼，现场未处理完的瞎炮，必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副队长、班长交接清楚，包括炮眼深度、角度等。
10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。
做引药时必须把雷管脚线拧成断路。
11.放完炮后，等炮烟吹散再进入工作面，首先对电缆、各种管路、巷道、进行全面的检查，确认安全后，方可进入工作面作业。
13.作业现场现场电气装置必须接零接地，手持电动工具必须有漏电保护器。
14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。
15.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。
16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线，要求按章作业，杜绝失爆、失保。
严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。
17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。
钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。
18.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。
19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。
20.电气开关摆放，应远离可燃物。
21.使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。
使用手拉葫芦安全注意事项：1.使用手拉葫芦起吊前，布置起吊锚杆，锚杆使用规格Φ18×2500mm。
失锚必须重新打，确保锚固可靠。
每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。
2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。
3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T 的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。
4.使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用8#铁丝绑扎，防止脱链。
5.起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。
然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。
八号井生产科20xx年3月30日请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。