运动鞋的加洲做法二讲解
做鞋子的几个步骤
做鞋子的几个步骤
做鞋子是一个精湛的技术，它不仅需要大量的细节工作，而且还需要对鞋子的结构有很好的把握。
有了这些关键步骤，你就可以正确地设计和制作鞋子。
第一步：设计鞋子。
设计鞋子要考虑到市场的需求，设计的鞋子要满足消费者的审美和使用需求。
设计师可以根据最新的流行趋势进行鞋子的设计，以便开发出更新颖和创新的鞋子。
第二步：选择材料。
在选择鞋子的材料时，应该考虑到舒适、耐穿、质量和成本等因素，以给消费者提供合理的价格和高品质的产品。
第三步：切割鞋面。
将鞋面切割成合适的尺寸是制作鞋子的重要步骤，用刀切割时需要保证鞋面的精准度、对称性和美观性。
第四步：缝合鞋子。
利用缝纫机缝合鞋子是制作鞋子的最重要步骤，它需要合理的缝纫技术和熟练的把握缝线量，以保证缝纫质量和鞋子的耐穿度。
第五步：给鞋子上色。
为了让鞋子更具时尚感，设计师可以根据趋势给鞋子上色，采用不同的涂料可以调节颜色的色调。
第六步：包装鞋子。
将鞋子包装完好后，方便消费者拿回家使用。
包装鞋子时，应注意避免在运输过程中造成破损。
以上是做鞋子的六大步骤，它们构成了一双完整的鞋子，是保证鞋子的品质的关键。
设计师和制作人员在每一步都要认真细致，给消费者们提供最优质的鞋子。
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手工鞋子教程
手工鞋子教程
手工鞋子教程
材料：
1. 厚度适中的皮革或布料
2. 鞋匠钉或鞋匠胶
3. 鞋垫
4. 皮革刀
5. 钢尺
6. 鞋带
7. 鞋底
步骤：
1. 量取脚的大小：用钢尺量取脚的长度和宽度，确保准确度。
2. 剪裁皮革：根据脚的大小，剪裁出两片皮革，一片用作鞋面，一片用作鞋底。
确保剪裁时不要有多余的边缘。
3. 缝合鞋面：将两片皮革反面朝上，并将它们缝合在一起，确保缝线牢固。
可以使用鞋匠针和线，或者使用鞋匠胶将两片皮革黏合在一起。
4. 定位鞋垫：将鞋垫放在鞋底上，并确保它完全贴合鞋面。
使用鞋匠胶将鞋垫固定在鞋底上。
5. 确定鞋的形状：使用皮革刀沿着鞋面的边缘将多余的皮革剪裁掉，以使鞋的形状变得更加整齐。
6. 完成鞋底：将鞋底放在鞋面底部，并用鞋匠针和线或鞋匠胶将它们牢固地固定在一起。
7. 确定鞋带孔的位置：使用皮革刀或钻孔机在鞋面的两侧确定鞋带孔的位置。
8. 完成鞋带孔：使用鞋匠钉将鞋带孔固定在鞋面上。
9. 系鞋带并试穿：将鞋带穿过鞋带孔并系好，然后试穿鞋子，确保舒适度和合适度。
以上就是手工鞋子制作的简易教程，希望对你有所帮助！。
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
运动鞋的生产工艺1
运动鞋的生产工艺第一节运动鞋底部件的生产工艺一．运动鞋底生产工艺概述由于运动鞋包含大底、中底、内底（鞋垫）等多种形式，各个部分的生产工艺既有相似之处，又有各自的特点。
运动鞋大底一般都是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成，这些材料都必须借助模具的作用被压制成型。
大底的生产工艺主要有：注射（塑）、浇注、硫化、模压、裁断整形等。
运动鞋中底一般是采用具有弹性的材料，如橡胶海绵、发泡的PU、EVA、弹簧、塑料或PU制的气垫等，常用的生产工艺有硫化、模压、注塑、浇注、裁切等方法。
运动鞋内底一般采用棉织物、发泡的PU、EVA、特制的定型鞋垫等，生产工艺主要有裁切法、模压法等。
注射（压）法适用于橡胶、热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋材的成型。
该工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料，借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。
浇注法适用于生产PU底与发泡底；硫化法主要适用于未经硫化的橡胶大底和中底，硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底或中底，经粘合后再送人硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合或发泡。
模压法适用于塑料、橡胶（含未经硫化）类的大底；模压和硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料，在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。
模压和硫化法既是大底的生产工艺，也是帮底成型的工艺方法，热硫化法还是中底的生产工艺。
裁断整型法适用于所有大底、中底和内底的生产，也适用于所有的鞋底材料制成的片材的裁切。
二．运动鞋大底的制造运动鞋大底制造工艺主要有注射、模压、冲裁。
（一）注射（塑）成型运动鞋大底将鞋底材料置于加热料筒内使其熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使呈熔融状的塑料材料在压力下快速注入一适当温度和一定形状的模具内，经冷却而得到成型鞋或鞋底的方法称为注射成型法。
此法主要用于热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋底材料的成型。
运动鞋球鞋技术解析
运动鞋球鞋技术解析Aa3(adidas)一种当运动鞋接触地面，将产生的能量吸收、储存，然后反馈给穿着者的缓震系统。
一般是由一种化合物结合特殊成型材料(聚亚安酯)嵌入一种楔型的结构提供这种功能。
这个楔形结构(就像是个U型的夹子)是能量回馈的要素。
当脚踝受到冲击，它会和在脚踝处的缓震材料一起受压变形。
这时，那些缓震材料已经吸收了冲击的能量，而这个楔形结构也已储存好了能量。
当这些受压部位从脚踝到脚尖过渡时，楔形结构开始张开，释放出储存好的能量，推进双脚前进。
ABZORB(New Balancel美国专利研发的吸震材质，使吸震的安全性更加完整；ABZORB能吸收99％以上的地面反作用力，避免脊椎、膝盖、脚踝等受到不当的地面反作用力挤压，造成运动伤害。
同时，将吸收的反作用力转换成下一步运动的推进力，帮助节省体骓，在各种运动场合都能发挥优异性能。
ACTEV A(New Balance)可以说是EV A中底技术的升级版，可以将鞋子受到外力而产生形变后的缓冲力增强到最大化，最大程度地起到缓冲和保护的作用。
adidas 1(adidas)世界上第一双智能鞋，2005年3月诞生，为全球的运动商品带来了一个新纪元。
有着杰出的感知、理解和适应能力，能够帮助运动员决定什么功能是最需要的。
鞋后跟的磁性传感器能感觉到压力水平的变化。
这种压力水平的大小会被传送到智能鞋的“大脑”——微处理器中，微处理器会依据压力水平的大小来判断鞋的减震程度是否适宜，然后，由马达驱动的电缆系统会调整鞋的减震部分，使鞋根据需要变得更软或考更硬。
adiPRENE(adidas)由具有橡胶涂层的泡沫构成的缓震系统，提供长时间的稳定性和保护性，基本上都位于鞋跟部位。
AF1(Nike)即Air Force 1，是NIKE公司最先设计的专业篮球鞋，它的面世使NIKE公司一举成为世上研发能力最强的篮球鞋生产商，迄今为止已经走过了近1／4个世纪。
Air(Nike)是一种专业气垫，它主要是采用一种氨酯材料制成。
运动鞋的加洲做法之一讲解
半面板示意图
网球加洲鞋设计过程
• 取样板的过程： • 1.取鞋头盖
取样板的过程
• 2.取前套（KP）
取样板的过程
• 3.取后港宝
取样板的过程
• 4.取助片
取样板的过程
• 5.取边饰
取样板的过程
• 6.取前、后眼片
取样板的过程
• 7.取后套
取样板的过程
• 8.取鞋身
取样板的过程
• 9.取泡棉
内底样板示意图
网球加洲鞋设计过程
• 四、半面板上设定高度与比例 • 1、A点的鞋头高和鞋头曲线一般为 31mm，由前楦脚量到A点，在末端提高 到34mm。 • 2、B点：鞋喉点，由前楦脚量31%楦 面部长到B点。 • 3 、脚背点 C ， 69%L×46% 和由楦角往 上量100mm的交会点。
网球加洲鞋设计过程
运动鞋的加洲做法——之一
• 一、什么是加洲鞋 • 鞋帮和内底缝接在一起，通过套楦完成成 型工艺的运动休闲鞋。从工艺来讲，类似于 皮鞋中的套包鞋。 • 二、加洲鞋的技术难点 • 1.鞋帮与内底缝合以后，大小是否与鞋楦匹 配； • 2.鞋帮大、内底小怎样完成鞋帮的缝合； • 3.怎样保证鞋帮不会歪斜。
网球加洲鞋实例
取样板的过程
• 10.取滚口
取样板的过程
• 11.取内里
取样板的过程
• 12.取鞋舌
取样板的过程
•
•
13.取前、后鞋身
*鞋身通常是帮面样板的最下面一层。
•Leabharlann 网球加洲鞋设计过程• 一、取侧面板 • 内外侧面都要； • 以外腰侧面板的跷度和长度为主，内 外只有楦脚的区别而已。除此之外，内 外基本相同。
网球加洲鞋设计过程
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
运动鞋和皮鞋的一般做法
运动鞋和皮鞋的一般做法1 鞋可以分为底和面(帮)两个大的部分1.1 底要看底的材料确定其工艺流程TPU 底先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EV A,RB.PU等基本与TPU一样的总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底(在鞋厂一般称底部,贴底或组底) EV A射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包括打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配码作业1.2 面开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产.裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合2 成型在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般就是三合一本底与面在经过生管部门(中仓)的配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)---穿鞋带--配楦头---攀前帮--拉中帮--攀后棒---鞋面品质检查(QC)--过定型机---配本底--画刷胶线---打磨(包括细打摸)--清尘---刷处理剂--刷胶--贴合--强力压底--过冷冻---解鞋带拔楦头--清洗鞋面--穿鞋带--塞纸衬最后挂掉牌,包装检验出货具体的可以参照作业说明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种,要自己去思考,积累.罗马不是一天建成的.鞋业QC跟单流程一. 从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。
篮球运动鞋结构设计与打版(后套鞋头)讲解
(后套鞋头) 安踏（中国）有限公司 柯育发
国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09）
十一、 取后套
1、半面版后踵和后套曲线接点对齐对折线，后踵曲线 最凸点超过对折线2㎜画出外框，和后套曲线及鞋身后饰 片曲线、内里线。 2、被鞋身后饰片压着处让8㎜针车位，由图可见后踵 曲线楦角处距对折线有空隙，若空隙超过2㎜，就要做消 皱折工作，直接由左侧针车位和助片曲线修改如虚线。
十二、 取鞋头
1、半面版中心线对齐折线，画外框和鞋头曲线及消景 斜线。 2、在鞋头曲线上距中心线10㎜点A点，距A点4㎜点B点， 和距B点4㎜点C点。 3、前段中心线（对折线）距消景线此距离分成三等份， 并点D、E、F点。 4、用针顶着A点以它为轴右侧半面版往下拉左侧往上翘， 直到D点达对折线，画出外框和A点之后的鞋头曲线，B、C 点同样方式处理直到E、F点，分别达对折线，并分次画外 框和鞋头曲线。 5、用刀割下A点上方之实线及经过B、C和C点之后的鞋 头虚线。和C下缘曲线直到C点正下方取实线直到对折线打 中心齿。
3、用刀割下做针车位置和记号齿。
资源建设单位：泉州华光职业学院
项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会
国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09）
资源建设单位：泉州华光职业学院
项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委பைடு நூலகம்会
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资源建设单位：泉州华光职业学院
项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会
国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09）
资源建设单位：泉州华光职业学院
鞋类 化学试验方法 富马酸二甲酯(DMFU)测定-最新国标
鞋类化学试验方法富马酸二甲酯（DMFU）的测定本文件描述了用气相色谱-质谱（GC-MS）或气相色谱-串联质谱（GC-MS/MS）测定富马酸二甲酯（DMFU）含量的方法1范围。
本文件适用于除金属部件外的所有类型的鞋类和鞋类部件。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12810实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法（GB/T 12810—2021，ISO 4787:2010，NEQ）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理在60℃的超声波水浴中，使用丙酮（见附录C中的溶剂预防措施）提取样品。
在该步骤中，可使用两种不同的程序，具体取决于所测试的材料：a)萃取液未经纯化和浓缩的“标准步骤”可用于提供简单色谱图的样品，例如纺织鞋类部件；b)萃取液经纯化和浓缩的“复杂基体步骤”可用于具有复杂基体效应的样品，例如皮革。
使用GC-MS 或GC-MS/MS 分析萃取液。
5试剂和材料5.1通则物质应按规定的纯度等级。
如未另行规定，应使用分析纯。
5.2丙酮CAS RN®)1：67-64-1。
5.3正己烷CAS RN®：110-54-3。
5.4富马酸二甲酯（DMFU）CAS RN®：624-49-7。
5.5马来酸二甲酯（DMMA）CAS RN®：624-48-6。
5.6内标物，氘化富马酸二甲酯-2,3-d 2（d 2-DMFU）CAS RN®：23057-98-9。
5.7标准溶液5.7.1内标物—储备溶液（1000mg/L）称取（10±0.1）mg的d 2-DMFU（5.6）于10mL容量瓶（6.7），并用丙酮（5.2）定容至刻度。
将溶液转移到10mL带盖的琥珀色玻璃瓶（6.9）中，于4℃条件下贮存。
休闲运动鞋帮面工艺图设计
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
4-1、车鞋身前侧片与鞋身：对点盖线2mm车，起止回3针， 针距每英寸8-9針，边距1.5mm。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
17-6、压舌穿孔带：舌穿孔带对点位折叠压，针距每英寸8-9針， 起止回3针，压后长度18mm，牢固不歪斜。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
17、接鞋舌：重鞋口单线接U字形，鞋舌接位6mm，起止回3针， 重针对针孔，接后鞋舌伸出滚口最高点男鞋：15mm， 不可歪斜，牢固不脱落。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
17-5、合鞋舌封口及整理：先翻鞋舌，里布略向外翻3mm。翻合时角 度要用本款专用翻刀顶到位。将鞋舌内里上 端10-20mm喷胶，喷胶后贴平，并用鞋舌整 形架将鞋舌弧度整理到位， 再合封口，顺弧 度车，舌里下端与舌面下端落差4mm，按3mm 边距车合,车后不暴开。起止回3针，针距每英寸8-9針。
4-2、车鞋身与滚口：对点盖线2mm车，起止回3针，针距 每英寸8-9針，边距1.5mm。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
4/5、固定鞋头、鞋身及滚口：鞋头、鞋身、滚口平齐内里，对内里 针点位顺弧度固定车，起止回3针，中 点对正，针距每英寸8-9針，边距1.5mm。 车缝后喷胶贴平鞋头、鞋身、滚口。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
17-1、车鞋舌饰片：盖线顺饰片边沿车，起止回3针，中点对正， 重针对针孔，针距每英寸8-9針，边距1.5mm。
滑板运动鞋鞋帮缝制工艺规程设计编制
17-2、固定舌穿孔带：舌穿孔带顶端对准针点位对记号点车， 针距每英寸8-9針，起止回3针，车后 不歪斜。
篮球鞋材料工艺流程
篮球鞋材料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制鞋工艺中的高级技巧与创新方法
制鞋工艺中的高级技巧与创新方法鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品，其制作工艺一直是鞋业界的关注焦点。
随着科技的不断进步和人们对舒适度和时尚性的不断追求，制鞋工艺也在不断发展和创新。
本文将介绍一些制鞋工艺中的高级技巧与创新方法。
一、材料选择与创新在制鞋工艺中，材料的选择至关重要。
传统的皮革和布料仍然是主要的鞋材，但随着科技的发展，一些新型材料也逐渐应用于鞋业。
例如，纳米纤维材料具有出色的透气性和耐磨性，可以用于制作高品质的运动鞋。
另外，一些环保材料如可降解塑料也逐渐得到应用，为制鞋工艺的可持续发展提供了新的思路。
二、精湛的手工工艺虽然现代制鞋工艺中机器的应用越来越广泛，但手工工艺仍然是制作高级鞋款的必备技巧。
制鞋师傅们经过多年的训练和实践，可以将一块块材料变成精美的鞋子。
他们擅长使用各种工具，如锤子、针线和刀具，将鞋面和鞋底精细地缝合在一起。
手工工艺的优势在于能够根据每个人的脚型和需求进行个性化的调整，从而提供更好的舒适度和贴合感。
三、创新的设计理念鞋子不仅仅是一种功能性的物品，更是一种时尚的表达。
因此，在制鞋工艺中，设计理念的创新至关重要。
一些设计师通过结合不同的材料和色彩，创造出独特的鞋款。
例如，运用3D打印技术可以制作出更加复杂且独特的鞋底结构。
此外，一些品牌还注重鞋子的可拆卸性设计，使得鞋子的样式可以根据不同场合和季节进行变换，提供更多的选择和便利。
四、舒适度的追求舒适度一直是鞋业界关注的重点。
为了提供更好的穿着体验，制鞋工艺中不断涌现出一些创新方法。
例如，一些品牌采用了智能鞋垫技术，通过感应器和手机App，可以实时监测脚部的压力分布和步态，从而调整鞋子的结构和支撑点，提供更好的支撑和缓冲效果。
另外，一些鞋子还采用了可调节的鞋带设计，可以根据个人的需求进行松紧调节，提供更好的贴合感和稳定性。
总结起来，制鞋工艺中的高级技巧与创新方法包括材料选择与创新、精湛的手工工艺、创新的设计理念以及舒适度的追求。
运动鞋的加洲做法二讲解
6、画后上片与后套，其比例为上片1/3，后套2/3后跟高。
加洲鞋设计
半面板与楦底板组合
1、外腰楦底板上的C点对齐外腰面板上的C点，左前方 楦底板最凸点对齐半面板外腰曲线，画出外框， G、H 中间必然会有空隙，空隙面积从另一头扣除，如图中 的虚线，打出中心点，即为外腰半面板与楦底板的组 合板。 2、内腰楦底板上的D点对齐内腰半面板上的D点，画出 外框，以D点为轴，将内腰楦底板左侧往下拉，右侧往 上翘，内腰最凸点对齐内腰半面板G点，画出外框。以 G点为轴，楦底板左侧往上拉，右侧往下拉，直到楦底 板末端接触到半面板内腰曲线，将外侧虚线连接起来， 并把空隙或超过的半面板下缘曲线在另一侧相应削或 加。
加洲鞋设计
3 、调整楦底板右末端宽度，因为鞋面与楦底 板末端针车需对齐车缝，故长度须相等，如图 中的虚线。 4、加15mm结帮位沿内外腰下缘曲线画平行线， 后踵段结帮位为13mm。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
取眼片
加洲鞋设计
取鞋头盖
1、半面板中心线对齐对折线，画外框和鞋头盖曲线以 及消褶线。 2、在鞋头盖曲线上，距离对折线12mm 点A、B、C点， 间距3mm. 3、以A、B、C点为轴，右侧半面板往下拉，左侧半面 板往上翘，直到消褶线末端对齐对折线，画出每次作 业的外框和鞋头盖曲线。 4、用刀割下A点上方的实线以及经过B、C和C点之后的 鞋头盖虚线以及C下缘曲线直到C点正下方，然后取实 线到对折线中心齿。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
取前套衬 1、鞋头盖中心线对齐对折线，画出外框。 2、画6mm平行线于右侧曲线，左侧下缘 曲 线 画 1 0 mm 平 行 线 ， 距 离 对 折 线 量 70mm画一条斜线到10mm平行线，半圆 曲线连接连接6mm虚线。 3、用刀割下虚线部分并打中心齿。
运动鞋的制造工艺
运动鞋的制造工艺运动鞋生产流程及生产工艺介绍（一）生产流程：运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。
一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/市场调研/设计研发/样品评审 /新品打样/看样订货从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态:A、低帮B、中帮 C、高帮[专业知识] 第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。
运动鞋基本知识培训资料
运动鞋基本知识培训资料一、运动鞋的起源与发展近代史上第一双运动鞋于1868年在美国问世。
早年运动鞋的制作方法存有两类：一类就是使用皮革制作方法的皮质运动鞋：另一类就是使用胶鞋方法制作的橡胶底帆布鞋。
这两种方法一直沿袭至20世纪50年代，美国的c0nverse、德国的adidas和puma以及日本的a-sics都就是当时的名牌厂商,并为大力推进运动鞋的发展做出了贡献.首先他们把生物力学,矫形专研解剖学等相连学科的有关原理提及至运动鞋设计中,明确提出采用内底,楔形底来提升鞋的防震效果和弹跳力;明确提出用坡跟以强化运动员的前倾,增加对脚跟的压力.至20世纪60年代,制鞋材料出现很大变化,由体育教练鲍沃曼和运动员奈特创立的nike公司脱颖而出，他们大力提倡采用尼龙帮面,从而超越了只采用帆布和皮革的旧框框,引起了运动鞋的材料革命.尼龙帮面的轻盈,稳固和坚硬快乐至消费者的广泛热烈欢迎.到了20世纪80年代，nike，reebok等美国公司开始在全球各地设厂生产运动鞋,并开始倡导运动鞋品种和款式的潮流.如nike推出“气垫鞋”,即在内底的前后掌各嵌入充气的塑料囊,德国“adidas”也不示弱,推出了由硬质塑料制作的后跟护圈.80年代中后期,运动鞋造型由鞋尖上翘转向环形底,鞋头圆浑,四周用缝线加固的”卡索”鞋成为当时的时尚.20世纪90年代,小公司为提升运动鞋设计和制作的科技含量导入cad和cam.新品种研发的重点放到强化鞋的维护功能、悬吊、严防拉伤上。
继在nike的“气垫鞋”之后，各大公司也纷纷面世崭新结构鞋款，如reebok的“蜂窝片”，adidas的“扭力棒”等相继问世。
鞋的外形也实行了跟部加宽、前唇加强和注重足弓等措施。
二、运动鞋的性能要求目前对运动鞋的性能建议侧重于两个方面：一就是满足用户运动的功能建议：二是在减少运动员的体力消耗的同时加强对足部骨骼和肌健的维护功能。
1、轻量化运动员运动时体力消耗小、建议尽量减少体重外的负荷，对于运动鞋来说，必须在保证坚牢度的前提下增加其质量。
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加洲鞋设计
3 、调整楦底板右末端宽度，因为鞋面与楦底 板末端针车需对齐车缝，故长度须相等，如图 中的虚线。 4、加15mm结帮位沿内外腰下缘曲线画平行线， 后踵段结帮位为13mm。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
取眼片
加洲鞋设计
取鞋头盖
1、半面板中心线对齐对折线，画外框和鞋头盖曲线以 及消褶线。 2、在鞋头盖曲线上，距离对折线12mm 点A、B、C点， 间距3mm. 3、以A、B、C点为轴，右侧半面板往下拉，左侧半面 板往上翘，直到消褶线末端对齐对折线，画出每次作 业的外框和鞋头盖曲线。 4、用刀割下A点上方的实线以及经过B、C和C点之后的 鞋头盖虚线以及C下缘曲线直到C点正下方，然后取实 线到对折线中心齿。
加洲鞋设计
取后套衬 1、半面板后踵曲线与后套曲线交会点对 齐对折线，半面板右下角对齐对折线， 画外框和后套曲线以及相关曲线。 2、在后套曲线内做一后套形状，顶点在 后套下方约 6mm, 下缘线在楦角下方画 5mm平行线。 3、割下后套样板，做记号齿。
加洲鞋设计
取内滚口
1、半面板领口顶点超过对折线3mm，下端点对齐对折 线画出外框。 2、领口上缘顶点往下移3mm，并和原来双峰曲线连接。 3、半面板往右平行移动5mm，画出外框线。 4、后港宝中心线对齐对折线，画出后港宝曲线。 5、画30mm平行线平行于虚线领口曲线，并和距离后 港宝约15mm平行线相连接到结帮线。 6、外领口实线与虚线交会处左侧取虚线右侧取实线。 7、将曲线用刀割下，打记号齿和中心点。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
取前套衬 1、鞋头盖中心线对齐对折线，画出外框。 2、画6mm平行线于右侧曲线，左侧下缘 曲 线 画 1 0 mm 平 行 线 ， 距 离 对 折 线 量 70mm画一条斜线到10mm平行线，半圆 曲线连接连接6mm虚线。 3、用刀割下虚线部分并打中心齿。
加洲鞋设计
取边饰
运动鞋的加洲做法之二（慢跑鞋）
加洲鞋设计
思考： 1.按照前述方法，缝纫难度很高，怎样 解决？ 2.硬衬材料怎样放置，如何实现定型？
加洲鞋设计
一、取侧面板并转换成半面板 方法与要求同前 包括：取内外侧面板、 取B跷度并补足长度转换成半面 板
加洲鞋设计
二、内底板设计 1、楦底板前端长度减短2mm，其他地方不变。 2、设定底与面部相接控制点，前后中心各一 点A、B，并在AB点间内外腰各找出CE 与DF 点。 CD点是后踵对称点，CB=DB。 3、把 C、D 点点到楦头底部上，并转移到半 面板上。 4、鞋面上 CD 点与楦底面上 CD 点是对应点， 楦底板上AB点与半面板上前后中心点对齐。 5、将楦底版分成两片内外腰，从跖围处分解 起，在后踵段取中心点。
加洲鞋设计
半面板上绘图
1、B点正下方13mm取G点，用直线连接GC、CE、EF、FD，相接 处用半圆曲线连接。 2、GC线连接成波浪状，一般在GC线上下波动。 3、B点左侧15mm做平行线，并和眼片上缘曲线基本平行。 4、鞋头曲线依照原样和半面板上曲线连顺。 5、画边饰一般在半面板正中央，画眼Leabharlann 按波浪线需要确定。加洲鞋设计
取后上片
加洲鞋设计
取后套 1 、半面板后踵曲线与后套曲线交会点对齐对 折线，后踵最凸点超过对折线 2mm,，画外框 和后套曲线以及楦脚线以下15mm结帮线。 2、图中A处对折线与后踵曲线之间的空隙会造 成后套皱褶，A处空多少在B处减少。此时要注 意后套曲线可以改变，但长度不能改变。 3、割下后套样板，做记号齿。
加洲鞋设计
取领口泡棉 1 、半面板右上角顶点对齐对折线，后踵高约 1/2处超过对折线4mm，画外框。 2、半面板上缘曲线画20mm平行线并连接后踵 2/3高度。 3、画6mm平行曲线平行于领口曲线上侧。 4、画 8mm 平行线平行于眼片曲线，并连接以 上线条。 5、将样板割下，打中心齿。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
取鞋身 1、半面板中心线对齐对折线，画出外框和先 车配件的针车位置线，并作消褶线和用于省料 的万能车位。 2 、由于半面板超过对折线，须把鞋身切成两 段，找出拼合位置，不能外露。 3 、此款鞋楦头角和楦底板之间不必取结帮位。 4、前头消褶线端点处补 4mm，和楦角线拉顺。
加洲鞋设计
5 、找出前鞋身针车对齐点，在外腰楦底板已 有前端中心点 A，并在 A 点到万能车 E 点之间再 找F点，内腰中底结合线比外腰长，所以在找F 点时GE 的长度必须短于 FE，一般短约 5mm,以 此为原则设定F点。 6 、车中底时 E 对齐 E，F 对齐 G，A 点对齐前消 褶线。 7、用刀割下，做针车位置和记号齿。 此外，标出车中底位置点
6、画后上片与后套，其比例为上片1/3，后套2/3后跟高。
加洲鞋设计
半面板与楦底板组合
1、外腰楦底板上的C点对齐外腰面板上的C点，左前方 楦底板最凸点对齐半面板外腰曲线，画出外框， G、H 中间必然会有空隙，空隙面积从另一头扣除，如图中 的虚线，打出中心点，即为外腰半面板与楦底板的组 合板。 2、内腰楦底板上的D点对齐内腰半面板上的D点，画出 外框，以D点为轴，将内腰楦底板左侧往下拉，右侧往 上翘，内腰最凸点对齐内腰半面板G点，画出外框。以 G点为轴，楦底板左侧往上拉，右侧往下拉，直到楦底 板末端接触到半面板内腰曲线，将外侧虚线连接起来， 并把空隙或超过的半面板下缘曲线在另一侧相应削或 加。
取鞋舌 1、半面板中心线对齐对折线，画出外框和眼 片曲线。 2、在眼片转弯处取A点，以A为轴，半面板 右侧往下拉，直到眼片上缘曲线略和对折线平 行，画出外框和眼片曲线以及眼洞。 3、在前眼片加5mm，眼片中央段作距离眼 洞宽 25mm 的平行线，补 35mm 长于眼片顶点， 将这些线连顺。 4用刀割下，打中心齿。
加洲鞋设计
加洲鞋设计
设定高度和比例
加洲鞋设计
1、A点的鞋头高和鞋头曲线一般为31mm，由前楦脚量到A点， 在末端提高到34mm。 2、B点：鞋喉点，由前楦脚量31%楦面部长到B点。 3、脚背点C，69%L×46%和由楦角往上量98mm的交会点。 4、后踵高度83mm，由楦脚往上量。 5、 E点鞋墙高，由楦脚往上量67mm和由D往C量DC/3的交会点。 6、F点双峰顶点，由楦脚往上量89mm和由D往E量DE/3的交会点。 7、L为楦头面部长，不含结帮位和预留长度，设计过程中以外腰 为基础。