往复式压缩机结构原理ppt课件

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2.速度式压缩机 它的工作原理为:通过离心力提高气体速度,并 在扩压型通道中降低速度提高压力。按运动特点 不同,又可分为以下三种: (1)轴流式。压缩气体流动方向与轴平行。 (2)离心式。压缩气体流动方向与主轴垂直。 (3)混流式。既有轴流又有离心。
1.往复式压缩机工作原理
往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同,
气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同: 有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同: 有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同: 有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。
往复式压缩机 知识培训
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压缩 机在工业生产上的应用十分普遍,所占的 地位相当重要。压缩机就是产生气体压力 能的机器,它在国民经济各部门中特别在 石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防 工业中已成为必不可少的关键设备。其重 要的应用场合有化工工艺过程上的应用、 动力工程的应用、气体输送等。
气体从高压侧第一道环逐
级漏到最后一道环时,每一道 环所承受的压力差相差较大。 第一道活塞环承受着主要的压 力差,并随着转速的提高,压 力差也增高。第二道承受的压 力差就不大,以后各环逐级减 少。因此环数过多是没有必要 的,反而会增加气缸磨损,增 大摩擦功。
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2019/7/20
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3.活 塞 部 件
活塞部件的作用:
活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环、支撑环的总称。活 塞组在连杆带动下,在汽缸内作往复直线运动,从而与汽缸及 缸盖等共同组成一个可变的工作容积,以实现吸气、压缩、排 气等过程。

【PPT课件】往复式压缩机课件.

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便。
2019/4/20
往复压缩机
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3.3 气阀
气阀是压缩机的一个重要部件,属于易损件。它的质量及工作的好 坏直接影响压缩机的输气量、功率损耗和运转的可靠性。
气阀包括吸气阀和排气阀,活塞每上下往复运动一次,吸、排气阀
各启闭一次,从而控制压缩机并使其完成吸气、膨胀、压缩、排气等四
个工作过程。
2019/4/20
十字头以机体滑道导向。


承受压缩机工作时气体压力及转动部件的惯性力。
连接某些辅助部件,如润滑油系统、盘车系统、冷却系统等。
2019/4/20
往复压缩机
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3.2 气缸
气缸是活塞式压缩机中组成压缩容积的主要部分。气缸与活塞配合 完成气体的逐级压缩,它要承受气体的压力,活塞在其中往复运动,气 缸应有良好的工作表面以利于润滑并应耐磨,为了散发气体被压缩时产 生的热量以及摩擦生热,气缸应有良好的冷却,通常在气缸中设置冷却 水夹套。
2019/4/20
往复压缩机
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3.2 气缸
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往复压缩机
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3.2 气缸
气阀在气缸上的布置有三种方式:配置在气缸盖上、配置在气缸体 上、混合配置。
气阀在气缸上的布置方式对气缸的结构有很大的影响,是设置气缸
所要考虑的主要问题之一。
布置气阀的主要要求是:通道截面大,余隙容积小,安装和修理方
环,压缩机完成一个理论循环所消耗的功即为 图中0-1-2-3-0所代表的面积。
2019/4/20 往复压缩机 6
1.1 理论工作循环
压缩机在压缩气体的过程中,温度会逐步升高,是个多变的过程。 实际压缩循环比理论压缩循环多了一个热膨胀的过程。随着热膨胀的逐 步增加压力升高,温度也升高,功耗随之加大。所以,在理论上等温压 缩循环的功耗最小。

往复式压缩机结构原理图文幻灯片课件

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(3).填料函
❖ 气缸与活塞杆之间的间隙用填料密封。高压 压缩机一般采用三、六瓣密封圈,如图所示。 三瓣密封圈必须位于靠近气缸一侧,绝不能 将三、六瓣封圈位置倒置,否则会失去密封 作用。高压气体沿径向间隙将密封环均匀压 紧在活塞杆上,起密封作用的是六瓣密封环。

最容易发生疲劳断裂。此处的圆角过渡半径 选择十分重要(图中A点)。
(5).连杆
❖ 连杆是连接曲轴和十字头的部件,包括连杆 体、大头和小头三部分。连杆大头与曲拐销 配合,连杆小头与十字头销相配合,连杆螺 栓是连杆组件中最重要的零件。它承受活塞 力的作用和数倍于此预紧力作用。
(6).十字头
❖ 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。
❖ 动画一
动画二
往复式压缩机
❖ 往复式压缩机的主要特点: ❖ 1)适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;
2)热效率高,单位耗电量少; 3)适应性强,即排气范围 较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制 冷量要求; 4)可维修性强; 5)对材料要求低,多用普通 钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉; 6)技术上较为成 熟,生产使用上积累了丰富的经验; 7)装置系统比较简单; ❖ 缺点: 1)转速不高,机器大而重; 2)结构复杂,易损件 多,维修量大; 3)排气不连续,造成气流脉动; 4)运转 时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途,特别是在中小 制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种 机型。
❖ 容积系数
活塞工作时汽缸存在着余隙容积,存在着高 压气体使汽缸进气量减少,为0.09-0.14左右。
❖ 活塞力
往复式压缩机运行中,活塞受到的力有:气 体力、惯性力、摩擦力等。由于活塞在止点 处所受到的气体力最大,因此将此时的的气 体力称为活塞力。并按公称活塞力的大小来 制定往复式压缩机的系列。

往复式压缩机完整ppt课件

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往复式压缩机完整ppt课件•往复式压缩机概述•往复式压缩机结构组成•往复式压缩机工作原理与性能参数•往复式压缩机选型与设计要点•往复式压缩机安装、调试与验收规范•往复式压缩机运行维护与故障排除方法•总结回顾与展望未来发展趋势目录01往复式压缩机概述定义与工作原理定义往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动来改变气体体积,从而实现气体压缩的机械设备。

工作原理电机驱动曲轴旋转,曲轴通过连杆将旋转运动转化为活塞的往复直线运动。

活塞在气缸内做往复运动时,气体在活塞的作用下被压缩,并通过排气阀排出。

同时,吸气阀吸入新的气体,为下一次压缩做准备。

往复式压缩机类型按结构分类立式、卧式、角度式等。

按驱动方式分类电动、柴油驱动、蒸汽驱动等。

按压缩介质分类空气压缩机、制冷压缩机、工艺流程用压缩机等。

应用领域及市场需求应用领域广泛应用于石油化工、制冷空调、空气动力、工艺流程等领域。

市场需求随着工业领域的发展,对往复式压缩机的需求不断增加。

特别是在能源、化工等领域,大型、高效、低噪音的往复式压缩机具有广阔的市场前景。

同时,随着环保意识的提高,对低能耗、低排放的压缩机需求也在增加。

02往复式压缩机结构组成压缩机的支撑框架,承受各种载荷,确保各部件正确相对位置。

机身将电机的旋转运动转化为活塞的往复运动。

曲轴连接曲轴和活塞,传递运动和力。

连杆在气缸内做往复运动,实现气体的压缩和排放。

活塞与活塞配合形成压缩空间,承受气体压力。

气缸控制气体的吸入和排出。

气阀缓冲罐油泵减小气流脉动和噪音。

为压缩机各润滑点提供润滑油。

冷却器油分离器油冷却器降低压缩后气体的温度。

分离压缩空气中的油分。

冷却润滑油,保证油温稳定。

流量传感器监测气体流量,确保稳定供气。

监测气体和润滑油温度,防止过热。

压力传感器监测气体压力,确保安全运行。

电动机提供动力,驱动曲轴旋转。

控制面板显示压缩机运行参数,实现远程控制。

控制系统安全保护装置当气体压力超过设定值时自动泄压,保护压缩机不受损坏。

往复式压缩机培训课件优秀课件

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填料函
填料函防止气体泄漏,同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油,保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动,进气阀打开,气体进入气缸 。
活塞向上运动,气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点,排气阀打开,压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁,防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统,确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件,包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ,确保其正常运转。
定期更换润滑油,保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查, 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常,检查控制电路是否正常 ,检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏,检 查压缩机的密封件是否漏气,检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常,检查润滑系统 是否正常,检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大

往复式压缩机培训课件优秀课件

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特点
往复式压缩机具有较高的压缩比,可压缩多种气体,且压缩 气体温度较高,可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域,用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等,以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统,确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油,保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护,如油泵 、油过滤器等,确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展,出台了一系列产业政策,支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善,涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面,以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高,国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑,减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行,保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前,需要对其各个系统和部件进行全面检查,确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后,按照规定的操作步骤进行启动,注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。

往复式压缩机基础知识培训课件PPT课件

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3)按结构形式分类
可分为立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式等。
一般立式用于中小型;卧式用于小型高压;角度式用于中 小型;对称平衡型使用普遍,特别使用于大中型往复式压 缩机;对制式主要用于超高压压缩机。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下
▪ Z型
汽缸竖立排列
▪ P型
汽缸水平排列
▪ L、S 型 汽缸排列呈角度式
理论三个工作过程
▪ 吸气过程—当活塞向右移动(0点 移至1点)气缸内工作容积逐渐增 大而压力降低,当压力低于进气管 路中压力P1时气体顶开吸气阀进入 气缸,直到活塞运动至最右端(此 点为内止点)。
▪ 压缩过程—活塞向左移动时(1点 移至2点)吸气阀自动关闭,同时 由于排气管路中的压力大于气缸内 部压力,气缸内的气体还不足以顶 开排气阀从排气阀排出,而被封闭 在气缸的密闭工作腔内。并随活塞 继续向左移动,工作容积越来越小, 气体压力逐步提高(这时密闭工作 腔内的压力小于P2 )。
四、往复式压缩机的操作 五、压缩机的日常(正常)维护 六、往复式压缩机的点检 七、往复压缩机常见的故障及处理方法
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压力能 在工业生产上的应用十分普遍,所占的地位 相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机 器,它在国民经济各部门中特别在石油、化 工、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成 为必不可少的关键设备。其重要的应用场合 有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、 气体输送等。
往复式压缩机的一个工作循环
为了更好地理解活塞压缩机的工作原理,这里重点介 绍理论工作循环。假定压缩机没有余隙容积,没有吸、 排气阻力,没有热量交换,则压缩机工作时,汽缸内的压 力和容积的关系如下图所示。压缩机的理论工作过程可以

泵与压缩机-往复式压缩机ppt课件

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理想气体状态方程式:
p1V1 mR1T
将上列各式中plVl用mRT1代入,则可以看出W与 T1成正比,也与R成正比。说明初温较低的气 体压缩功耗较省,压缩同样质量的气体时,密 度小的气体功耗大,因气体常数R与分子量M成 反比。
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二、实际工作循环
理论循环在实际压缩机中是不可能实现的。 实际压缩机中,为避免活塞与缸盖相撞以及气 阀结构、气阀安装的需要,在气缸端部都留有 一定的空隙,称为余隙容积。此外在压缩机吸、 排气过程中有阻力损失。缸内气体与外界有热 交换。这些因素都使实际工况要比理论工况复 杂。
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第二个方框:表示机器特征代号,用拼音字母表 示,W表示无油润滑, WJ表示无基础,D表 示低噪声罩式, B表示直联便携式,F表示风 冷,Y表示移动式;
第三个方框:表示额定排气量( m3/min);
第四个方框:表示额定排气压力( 105Pa);
第五个方框:表示差异,用字母或数字表示。
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吸、排气过程是气体的流动过程,缸内的 气量是改变的。压缩过程是一定量气体的热力 过程,压缩线的曲率取决于过程指数m。当压 缩过程冷却完全,即进行等温压缩时,m=1; 当压缩过程与外界无热交换时,为绝热压缩, m=k;当压缩过程中与外界有部分热交换时, 为多变过程。若气体放热,m<k;若气体吸热, m>k。活塞式压缩机中m一般介于1与k之间。
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压缩过程。活塞从最右端开始向左移动,
吸、排气阀均关闭,气缸内气体压力逐步升高,
一般是多变过程
a。—b
排气过程。活塞继续向左移动,排气阀打
开,气体在p2压力下从缸内排出,该过程是等 压过程,即 b—c 。活塞到达最左端,缸内气 体被排尽,到此完成了一个理论工作循环。

往复式压缩机结构原理_图文

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往复式压缩机简介
主要内容:
一. 结构简介 二. 主要参数 三. 机组介绍
四. 联锁逻辑 五. 操作维护 六. 故障处理
压缩机的分类
按工作原理分类
压缩机
容积式
往复式 回转式
流体动力式
透平式 喷射式
活塞式 隔膜式 斜盘式 自由活塞
螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式
轴流式
混流式
压缩机的分类
按活塞的压缩动作可分为 1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行 压缩又称单动压缩机。 2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进 行压缩又称复动或多动压缩机。 3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行 压缩,而有多个气缸的压缩机。 4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行 压缩,而有多个气缸的压缩机。
压缩机的受 力
如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴 侧通大气的称为单作用汽缸。如果活塞两面 均为工作面,汽缸盖侧与轴侧均为工作容积, 这样的汽缸称为双作用汽缸。活塞式压缩机 属于容积式压缩机,其作用原理可归纳为: 由于活塞在缸内的往复运动与气阀的开闭相 配合,使汽缸工作容积作周期性变化,依次 实现气体的膨胀一吸气一压缩一排气四个过 程,从而将低压气体升压后源源不断输出。
(4).曲轴
曲柄
A 曲拐销
A 主轴颈
曲轴是压缩机中传递动力的重要零件,承受很 大的交变载荷和磨损,所以对其疲劳强度和 耐磨性要求较高。压缩机中的曲轴有两种: 曲柄轴和曲拐轴,曲轴主要包括主轴颈、曲 柄、曲拐销。(曲柄轴仅一端有曲柄,另一端 为开式,采用悬臂式支撑)。曲拐轴简称曲 轴。曲轴运转中需要润滑。轴颈与曲柄连接 处是最严重的应力集中点,
一、主要结构
1、分类
活塞式压缩机:适用于中小气量,大多采用电机拖动,一般 不调速;气量调节通过补助容积装置或顶开进气阀装置,功率 损失较大;压力应用广泛,尤其适用于高压和超高压;性能曲 线陡峭,气量基本不随压力的变化而变化;排气不均匀,气流 有脉动;绝热效率高,机组结构复杂,外形尺寸和质量大,易

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p2 p1
kT
1
实际气体的容积:
V
V1
Z Z1
p1 p
kT
17
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
多级压缩过程
当要求气体的压力比较高时,就要采用多 级压缩。因为单级压力比过高,会造成气体的 排气温度过高,压缩机的功耗增加,压缩机笨 重。
多级压缩就是将气体的压缩过程分成几级 来进行,级与级之间设置冷却器和油水分离器 等,每一级的工作循环过程与单级压缩过程相 同。
第一章 压缩机
压缩机是一种能提高气体压力并能连续输送 气体的机器,它把机械能转变为气体的能量。压 缩机的排气压力一般大于0.3MPa。当排气压力小 于0.3MPa时,一般称为风机。
容积式:通过活塞、柱塞和各种形状的转子 压缩密闭空腔内气体体积来提高气体的压力。它 又可分为往复运动式和回转运动式两类。
2.绝热效率较高。大型往复活塞式压缩机的绝 热效率可达到80%以上。
3.适应性较强。气量、排气压力及气体密度的 改变对压缩机的性能影响不大。通用性好。
4.机器结构较复杂,易损件较多。 5.进气和排气脉动不连续,容易引起气流脉动
和管路振动。
7
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
理论循环p-v指示图(示功图)
速度式:利用高速旋转叶片的动力学作用给 气体提供能量(压力能和动能),而其中的气体 动能再转变成压力能。
1
§1.1 往复活塞式压缩机
一.往复活塞式压缩机结构原理及工作循环 二.往复活塞式压缩机热力性能参数 三.往复活塞式压缩机的动力分析 四.往复活塞式压缩机排气量的调节 五.石油化工用往复活塞式压缩机的参数控制 六.往复活塞式压缩机的典型结构及零部件
V1 Vh A S

压缩机课件(往复式压缩机)

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往复式压缩机主要零部件
连杆
连杆体材料: 45#锻件; 合金钢锻件; 球铁 连杆螺栓材料: 优质合金钢40Cr, 35CrMoA 小头瓦材料: 铜合金;钢浇巴氏合金 大头瓦: 与主轴承相同
往复式压缩机主要零部件
十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的构件,具 有导向作用。连杆力,活塞力、侧向力在此交汇。
1
2
v
往复式压的压力范围十分有限,当需 要更高压力的场合时,显然,这样高的压力不可能 用单级实现,必须采用多级压缩。 多级压缩:将气体分在若干级中进行逐级压缩, 并在级与级之间将气体进行冷却。
往复式压缩机原理
多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功。 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2 后,将气体引入中间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1.因此使 排出的气体容积由V2减至V2’,然后进入第二级压缩到最终压力。这样, 从图中可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相比节省了图中绿色区 域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中 间冷却,第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’,而仍然以 V2的容积进行二级压缩,则所消耗的功与单级压缩相同。
入口缓冲罐 入口过滤器
出口缓冲罐
冷却器
分 离 罐
往复式压缩机主要零部件
活塞压缩机中,在零件相互滑动的部件,如活塞环与气缸、填料与 活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、连接小头衬套以及十字头滑道等处,要 注入润滑剂进行润滑,以达到如下目的: 减小摩擦功率,降低压缩机功率消耗; 减少滑动部位的磨损,延长零件寿命; 润滑剂有冷却作用,可导致摩擦热,使零件工作温度过高,从而保 证滑动部位必要的运转间隙,防止滑动部位咬死或烧伤; 用油作润滑剂时,还有防止零件生锈的作用。

往复压缩机工作原理及结构PPT

往复压缩机工作原理及结构PPT

小系列名称
1: 单缸机种 2: 双缸机种
表3
压缩机性能系数分级
记号
等级
A
A级
B
B级
C
C级
D
D级
表4
特殊机构
记号
仕样

标准机种
S
未封油出荷机种
N
带油冷管机种
表7
记号 U A G V Z D
特殊规格 规格
UL规格对应 特定客户对应
VDE/TUV规格对应
中国规格对应
表8
小改造
记号
记号含义
无、1、2、3……数 小字 改依 造次 顺表 序示 号

➢ 化工行业(合成氨、尿素等化肥)
互 动
➢ 采矿行业(气动冲击钻)

➢ 制冷行业(冰箱、空调、冰柜等)

竞 争
培训
新晋员工
1. 压缩机简介 (3)
敬 业 互 动 高 效 竞 争
培训
新晋员工
1. 压缩机简介 (4)
敬 业 互 动 高 效 竞 争
培训
新晋员工 培训
1. 压缩机简介 (5)

比较分析

新晋员工 培训
4.AMCC产品系列(1)
敬 4.1 AMCC 压缩机产品系列型谱:
业R134a

机种名
33Y1 39Y1 44Y1 49Y1 53Y1 57Y1 62Y1 67Y1 70Y1 75Y1 79Y1 84Y1 89Y1 94Y1 99Y1 106Y2 114Y2
动 种别
电源 电压
排气容积cm^3 频率 3.3 3.9 4.4 4.9 5.3 5.7 6.2 6.7 7 7.5 7.9 8.4 8.9 9.4 9.9 5.3×2 5.7×2
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❖ 轴流式压缩机:适用于大气量,要求介质为干净气
体,高转速时多采用汽轮机或燃气轮机拖动,气体
调节常通过调速实现,也可采用可调导叶或静叶;
功率损失小;适用于低压,性能曲线陡峭,操作范
围窄;排气均匀,气流无脉动;机组外形尺寸小,
质量轻,易损件少维修量小。
精品ppt
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❖ 螺杆式压缩机:适用于中小气量,大多采用电机拖 动,一般不调速;气体调节常通过调速和滑阀实现, 功率损失较小;适用于中低压;性能曲线陡峭,气 量基本不随压力的变化而变化;排气均匀,气流脉 动很小;机组结构简单,外形尺寸和质量小,易损 件少维修量小;无往复式压缩机的气阀和活塞环, 也无离心机的喘振。
❖ 按排气量(进口状态)分类
类型
排气量m³/min
微型压缩机
<1
小型压缩机
1∽10
中型压缩机
10∽60
大型压缩机
>60
精品ppt
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往复式压缩机分类
❖ 按结构形式分类
可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式
等。一般立式用于中小型;卧式用于小型高压;角 度式用于中小型;对称平衡型使用普遍,特别使用 于大中型往复式压缩机;对制式主要用于超高压压 缩机。
混流式
精品ppt 喷射式
3
压缩机的分类
❖ 按活塞的压缩动作可分为
1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行 压缩又称单动压缩机。
2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进 行压缩又称复动或多动压缩机。
3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行 压缩,而有多个气缸的压缩机。
4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行
❖ 动画一
动画二
精品ppt
9
往复式压缩机
❖ 往复式压缩机的主要特点:
❖ 1)适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力; 2)热效率高,单位耗电量少; 3)适应性强,即排气范围 较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制 冷量要求; 4)可维修性强; 5)对材料要求低,多用普通 钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉; 6)技术上较为成 熟,生产使用上积累了丰富的经验; 7)装置系统比较简单;
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2 活塞式压缩机分类方式:
❖ 按排气压力分(Mpa ):
❖ 按排气量分(m3/min ):
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❖ 按压缩级数分: 单级、双级、多级 ❖ 按气缸容积的利用方式分:
单作用、双作用、级差式 ❖ 按气缸在空间的布置分:
立式--Z、卧式--P、对称平衡型—H、M、D、 对置式--DZ、角式度--L、W、V、X型 ❖ 按冷却方式分:风冷式、水冷式 ❖ 按安装方式分:固定式、移动式
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3 工作原理
❖ 压缩机工作时,电动机通过联轴器带动曲轴旋 转,再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十 字头的往复运动。十字头带动活塞杆,使活塞在汽 缸内作往复运动。曲轴旋转一周,活塞在汽缸内往 复一次,压缩机完成一次工作循环。一个工作循环 有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。电机带动曲 轴不断旋转,工作循环不断重复,从而不断吸人并 压缩排出气体。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下:立式
-Z。卧式-P,角度式-L、S,星型-T、V、W、
X,对称平衡型-H、M、D,对制式-DZ。 动画
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往复式压缩机分类
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往复式压缩机
❖ 往复式压缩机的工作原理:
❖ 当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气 缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖 处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管, 推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭; 活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力 达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动 到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复 出现。总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压 缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
❖ 压缩机的理想工作过程是:①压缩机没有余隙容积,②吸、排气过程没 有阻力损失,③吸、排气过程中与外界没有热量交换;④没有泄漏。其 过程如图所示。图2-3为活塞运动时气缸内气体压力与容积的变化,活 塞式压缩机对气体的压缩,是由活塞在气缸内的往复运动来完成的。整 个工作过程分吸气、压缩和排气三个过程。
往复式压缩机简介
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主要内容:
一. 结构简介 二. 主要参数 三. 机组介绍
四. 联锁逻辑
五. 操作维护
六. 故障处理
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压缩机的分类
❖ 按工作原理分类
压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
容积式
往复式 回转式
活塞式 隔膜式 斜盘式 自由活塞
螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式
透平式
轴流式
流体动力式
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结构差异 排气压力(表压, 105Pa) 排气量(m3/min) 特征(用字母表示) 结构
结构:V—V型 W--W型 L--L型 S—扇型 Z—直立型 P—卧式 D—对动型 DZ—对置型
特征:W—无油润滑 WJ—无基础 D—低噪声罩 Y-- 移动式
❖ 缺点: 1)转速不高,机器大而重; 2)结构复杂,易损件 多,维修量大; 3)排气不连续,造成气流脉动; 4)运转 时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途,特别是在中小 制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种 机型。
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一、主要结构
1、分类
活塞式压缩机:适用于中小气量,大多采用电机拖动,一般
不调速;气量调节通过补助容积装置或顶开进气阀装置,功率
损失较大;压力应用广泛,尤其适用于高压和超高压;性能曲
线陡峭,气量基本不随压力的变化而变化;排气不均匀,气流
有脉动;绝热效率高,机组结构复杂,外形尺寸和质量大,易
损件多维修量大的缺点 。 精品ppt
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❖ 离心式压缩机:适用于大中气量,要求介质为干净 气体,高转速时多采用汽轮机或燃气轮机拖动,气 体调节常通过调速实现;功率损失小;压力应用广 泛,尤其适用于高中低压;性能曲线平坦,操作范 围较宽;排气均匀,气流无脉动;机组外形尺寸小, 质量轻,易损件少维修量小。
压缩,而有多个气缸精的品pp压t 缩机。
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压缩机的分类
❖ 按压缩机的排气终压力可分为
1)低压压缩机:排气终了压力在3~10表压。
2)中压压缩机:排气终了压力在10~100表 压。
3)高压压缩机:排气终了压力在100~1000 表压。
4)超高压压缩机:排气终了压力在1000表 压以上。
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