非标准件自动检测装置的设计

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非标机械设备产品及其设计准则

非标机械设备产品及其设计准则摘要：相对于普通的通用型设备，非标设备普遍都具有单件小、批量生产的特点，但是多样化的客户要求、市场份额就导致了生产成本较高、非标设备的设计概念变更的频繁。

因此，如何运用新的设计方法来进行多元化的产品创新设计并且低成本的高效率的将其面向市场就是目前急待解决的问题。

关键词：非标机械设备；产品；设计准则机械设备和机械产品是机械制造行业中必不可少的因素，在日常生产中常使用的机械设备产品多为通用型，其造价一般较高，在使用过程中往往具有相对的局限性，不够灵活。

非标机械产品则具有灵活性强的特点，可以根据生产需求进行单独设计和定做，其体积小、造价低，在目前机械制造业中应用较为广泛。

1“非标机械”的定义“非标机械”就是非标准机械，与标准型机械设备相比，并不具有国家规定的统一行业标准或统一设备制造标准，而是根据生产过程中的实际需要，在标准机械设备上进行改造、增删、重新设计。

非标机械设备在外形和性能上可能并不符合国家机械设备标准，但是其在生产过程中依然扮演重要的角色。

进入二十一世纪以来，很多产品为追求个性化和“非主流”以吸引用户眼球，在机械制造产品的加工制造过程无法使用标准型机械设备，故定制非标机械设备以实现小批量、个性化生产，以满足产品制造需求。

2非标机械产品和设备设计的准则目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。

设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。

所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。

某车型车架的有限元分析

某车型车架的有限元分析*苏玉珍李成贾红雨杨洁（郑州大学机械工程学院，郑州450001）Finite element analysis of the automobile frameSU Yu-zhen ，LI Cheng ，JIA Hong-yu ，YANG Jie（School of Mechanical Engineering ，Zhengzhou University ，Zhengzhou 450001，China ）文章编号：1001-3997（2009）07-0046-02【摘要】汽车车架静力学分析主要包括弯曲和扭转两种工况，这是评价车架质量最重要的指标。

采用弹性力学理论及有限元原理，利用大型通用有限元分析软件ANSYS 对某车型车架在弯曲、扭转两种工况下进行力学分析，得出了在弯曲和扭转工况下某轿车车架的刚度变化。

并对不同荷载情况下的车架不同部位的应力、位移进行较为全面的数值模拟，为对车架的强度分析提供参考和依据。

关键词：有限元分析；车架；ANSYS ；静力学分析【Abstract 】The most important standard for the quality of car frame is the static analysis which con －tains bending and torsion working conditions.Based on theory of elastic mechanics and finite element ，the mechanical property of the automobile frame is obtained under the conditions of bending and torsion using the ANSYS software.The influence of the two working conditions on this frame ’s stiffness is also ing the ANSYS software ，rounded numerical simulation of stress and displacement under different work －ing conditions is completed.It could be the reference to the intensity analysis of car frame.Key words ：Finite element analysis ；Car frame ；ANSYS ；Static analysis中图分类号：TH12，O241.82文献标识码：A＊来稿日期：2008-10-11＊基金项目：教育部科学技术研究重点项目，河南省教育厅科技攻关项目（2008A460013）1引言在现代社会中，汽车在人们的生产和生活中都起到了越来越重要的作用。

冲压自动化投入式检测装置

冲压自动化投入式检测装置甄海涛（襄阳东昇机械有限公司，湖北襄阳441000）【摘要】以一款结构紧凑的拉伸模为其设计一种投入式定位检测装置为例，介绍了一种冲压自动化投入式定位检测装置，用于冲压自动化模具制造。

这种检测装置结构简单，定位、检测精度及自动化程度高，在不破坏模具自身结构情况下，可实现自动化模具零件的定位和检测功能。

关键词：冲压自动化；拉伸模；检测装置中图分类号：TG385.2 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.005Stamping Automatic Input Positioning Detection DeviceZhen Haitao（Xiangyang Sunrise Machinery Co., Ltd., Xiangyagn, Hubei 441000, CHN）【Abstract】Taking a compact drawing die as an example, this paper introduces a punching automatic dropping positioning detecting device, which can be used in punching automatic die manufacturing. The detection device has a simple structure, high positioning and detection accuracy and a high degree of automation. Without destroying the structure of the die itself, the positioning and detection functions of automated die parts can be realized.Key words：stamping automation；drawing die；detecting device1 引言工业是立国之本，强国之基，模具作为工业之母，其地位不言而喻。

非标自动化设备的特点及设计

非标自动化设备的特点及设计非标自动化设备能够更好地满足企业的生产需求，以用户实际需求为依据，按照国家颁布的同一行业标准和规格制造的单元组装设计的设备，可以最大程度地适应生产工艺需求。

与常规自动化设备相比，非标自动化设备具有独特的特点，在对其进行设计时可以参考的经验比较少，其多样性过程涉及的专业性与技术性特点，对技术人员的专业能力要求更高，因此仍然需要不断对其进行研究和总结。

1非标自动化设备及其设计的特点一是非标自动化设备是针对特定行业企业的某种类产品批量生产或现有人工生产工艺的自动化替代而设计，具有定制性的特点。

二是非标自动化设备在前期方案设计中，很多客户能提供的信息不全，甚至工艺参数不能明确，会给项目后期带来很多不确定性。

三是非标自动化设备的引入，很多是企业为迅速抢占市场而提出的需求，执行周期很短，对非标自动化设备供应商的各方面能力都有极高要求。

2非标自动化设备设计2.1设备设计流程第一，明确要求。

在对非标自动化设备进行设计时，首先需要明确企业的实际需求，提前就设备参数和性能需求与客户进行良好沟通，对产品结构和设备性能有一个整体的了解，便于后期对设备进行专业设计。

第二，初步设计。

以客户需求为根本，制定初步的生产工艺与设备技术参数，并且要求在制定过程中双方负责人需要就工艺、生产等方面内容进行实时沟通，经过多方讨论后确定设备整体布局，且完成电气控制和软件控制方案的设计。

第三，最终方案。

在完成初步设计方案以后，组织专家组来对设备的设计方案进行评估分析，确定其可行性与合理性，同时综合成本、生产等方面内容，找出方案中存在的不合理的部分。

然后以评估结果为依据，对设计方案进行相应地调整和纠正，并就修改内容与客户进行交流沟通，对最终方案进行确定。

第四，组织装配。

将最终设计方案提交给工程部门，然后以方案内容为依据，对机械、软件、电气等方面内容进行审核确定，同时输出相应图纸、BOM表等文件。

所有文件资料均要下发给生产部门，以便其进行零件加工。

异形零件的自动和半自动检测

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４
视槭Ｉ＾（拥Ｉ２０玲０２年
第４期
５３・
维普资讯
轴颈测量的一种新型检具
山东华源莱动内燃机有限公司（２５０）张块潲幕阳６２０轴颈直径、圆柱度的测量，通常用游标卡尺、球形测头直接与被测轴颈接触，可消除因偶件传递外径千分尺、外径卡规等计量器具检测。按国标检中引起的误差此外，卡规下固定砧设计成刀刃验标准规定（３７ —９２，对轴颈公差为Ｉ５型，与被测圆柱体母线成点接触，这样就可量出轴ＧＢ１７１８）Ｔ～Ｉ６的轴，选用计量器具的不确定度应小于或等于的最小实体尺寸。Ｔ计量器具不确定度允值０￣１ｍｍ。若选用分度值．８卡规采用三点定
对于大
是采用三坐标测量机，但检测代价昂贵、速度低，量生产活塞不适合大批量生产的零件。这时可以采用比较测量的专业生产
的方法，即利用一已知尺寸的零件作为标准件，通厂．由于要过测量被检零件特征点尺寸与标准件进行比较来判求全数检铡，则应采用自动检测仪。图３为我所为
维普资讯
栏且主持动和半自动检测
上海交通大学自动检测研究所（￣００俞朴２３）
１换后数字显）转机械制造中经常会遇到形状特殊的异形零件，该电压可由模拟表头指示或经Ａ／为了控制它们的加工质量，需要进行严格的测量。示，可输＾计算机由屏幕显示或打印输出。也汽车发动机活塞就是这样的零件，外形看起来像一以上述活塞零件为例，可以在图１所示各测量个圆柱体，其实不然。由于它在高温、高压下工点放置电感式位移传感器，即能获得相应尺寸。我作，考虑到它的变形，设计时故意将它设计成非圆所曾为有关活塞厂设计研制了裙部尺寸半自动检测异形体：从纵截面看，它是鼓形；从横截面看，则仪。仪器有六个传感器和六个测量通道，采用图２

机械创新设计大赛作品

1 助立椅参赛学校：华南理工大学参赛者：毕经元、龙志健、万明远，指导教师：张铁、李杞仪作品内容简介本作品是一张方便老年人或者腿脚不便的人站立的椅子。

主要是通过使用者上肢的运动来带动一面的动作，从而可以调整人的坐姿与重心，来减少下肢的运动来实现站立姿势。

本机构主要用到了平面连杆以及其它一些机械结构来实现椅面的调整，来带动使用者的行动。

并且如果使用者需要的话，在坐下来的时候也可以起到减少其下肢运动的作用。

主要创新点我们主要是考虑到老年人或者其他腿脚不方便的人群，在站起来的时候总是很费力；而且往往在坐下来的过程中也是一屁股就坐了下去。

为了改变这样的状况，我们将人站立过程中的手脚并用，该为手起到主要作用，方便特殊人群。

推广应用价值我们的社会对老年人的关爱渐见凸现，在这样的背景下，对老年人日常行动的关爱也就更为重要了。

而且对于特殊群体，比如下肢受伤，残疾等等的人群，我们的设计也可以助他们一臂之力。

方便了使用者日常行动，而且也减轻了子女或者看管人的看护负担。

这样的话，他们坐下就不愁再站起来了。

2 自动搀扶助步车参赛学校：青岛大学参赛者：王新刚、曹志强、郑虎阶、徐晟、孙海峰，指导教师：师忠秀、庞严英作品内容简介本产品主要应用于腿部残疾、腿部骨折处于恢复期的病人。

主要运用了自动检测和电器控制的原理；巧妙地将助步车和动力装置结合起来，实现了动力助步；并添加了单片机系统、光电检测装置以及继电器，可以自动检测病人的行动意图，并且实现了车随人动。

该车充分考虑了不同使用者的需要，设置了多种不同的工作模式；另外，本车增添了多处人性化设计及安全保护措施，结构简单、操作方便、产品的可靠性高；创新地利用支撑板代替双拐，这样可以减轻病人长时间拄拐带来的劳累；由于该车操作的方便性以及车身对人体的搀扶作用，病人可以独立使用，从而大大减轻家人及护士的负担。

基本技术指标：1、整车指标：速度0~0.5m/s连续可调；电机：DC12V、46rpm、P=15W。

(完整word版)测控仪器设计总结

测控仪器的概念测控仪器则是利用测量和控制的理论，采用机、电、光各种计量测试原理及控制系统与计算机相结合的一种范围广泛的测量仪器。

按功能将仪器分成以下几个组成部分：1 基准部件2 传感器与感受转换部件 3 放大部件 4 瞄准部件 5 信息处理与运算装置 6 显示部件7 驱动控制器部件8 机械结构部件测控仪器的设计要求(1)精度要求(2)检测效率要求3)可靠性要求(4)经济性要求(5)使用条件要求(6)造型要求微分法几何法能画出机构某一瞬时作用原理图，按比例放大地画出源误差与局部误差之间的关系，依据其中的几何关系写出局部误差表达式。

优点是简单、直观，适合于求解机构中未能列入作用方程的源误差所引起的局部误差，但在应用于分析复杂机构运行误差时较为困难。

作用线与瞬时臂法基于机构传递位移的机理来研究源误差在机构传递位移的过程中如何传递到输出。

数学逼近法原理误差仪器设计中采用了近似的理论、近似的数学模型、近似的机构和近似的测量控制电路所引起的误差。

它只与仪器的设计有关，而与制造和使用无关。

原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

误差的分类及表示方法按误差的数学性质分1）随机误差2）系统误差3）粗大误差按被测参数的时间特性分1）静态参数误差2）动态参数误差按误差间的关系分1）独立误差2）非独立误差误差的来源与性质原理误差仪器设计中采用了近似的理论、近似的数学模型、近似的机构和近似的测量控制电路所引起的误差。

它只与仪器的设计有关，而与制造和使用无关。

制造误差,运行误差:仪器在使用过程中所产生的误差。

（一）力变形误差（二）测量力（三）应力变形（四）磨损（五）间隙与空程（六）温度（七）振动与干扰（八）干扰与环境波动引起的误差3.2. 归纳测控仪器的设计流程测控仪器总体设计，是指在进行仪器具体设计以前，从仪器自身的功能、技术指标、检测与控制系统框架及仪器应用的环境和条件等总体角度出发，对仪器设计中的全局问题进行全面的设想和规划。

非标设备加工制作工艺方案

⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。

(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。

⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。

作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。

同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。

遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。

作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。

1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。

非标准件加工

非标准件加工非标准件加工是指对于不符合标准规格的零部件进行加工加工制造，通常是根据客户的特定要求进行生产。

在工业生产中，非标准件加工具有着非常重要的作用，它可以满足客户个性化的需求，提高产品的适用性和可靠性。

本文将从加工工艺、加工设备和质量控制等方面对非标准件加工进行介绍。

首先，非标准件加工的工艺流程通常包括以下几个环节，设计确认、材料采购、加工制造、质量检验和交付。

在设计确认阶段，客户提供非标准件的设计图纸或样品，加工厂根据客户的要求进行设计确认和技术评估，并制定加工方案。

材料采购环节需要根据设计要求选择合适的材料，确保产品的质量和性能。

加工制造阶段是整个加工过程的核心，需要根据设计图纸进行数控加工、车削、铣削、钻孔等工艺操作。

质量检验环节需要对加工后的产品进行严格的检测，确保产品符合客户要求。

最后，将加工好的非标准件交付给客户，并做好售后服务。

其次，非标准件加工需要使用各种加工设备来完成加工制造过程。

常见的加工设备包括数控机床、车床、铣床、钻床、磨床等。

数控机床可以根据预先设定的程序自动进行加工操作，提高加工精度和效率。

车床用于对工件进行旋转加工，铣床用于对工件进行平面加工，钻床用于对工件进行孔加工，磨床用于对工件进行精密加工。

这些加工设备的使用可以有效地满足客户对非标准件的特定要求，保证产品质量。

最后，质量控制是非标准件加工过程中的关键环节。

加工厂需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量稳定可靠。

质量控制包括原材料的检验、加工过程中的自检和互检、成品的检验等环节。

在加工过程中，需要严格执行加工工艺流程，保证产品的加工精度和表面质量。

质量控制还需要对产品的尺寸、形状、表面光洁度、材料成分等进行全面检测，确保产品符合客户的要求。

总之，非标准件加工是一项需要高度专业技术和严格质量管理的工作。

只有通过科学合理的加工工艺、先进的加工设备和严格的质量控制，才能生产出高质量的非标准件，满足客户的个性化需求。

数控机床常用检测装置

详细描述
旋转变压器与砂轮的驱动电机连接，实时监测砂轮的转速和角度信息。旋转变压器将监测到的信号转化为电信号，传输给数控系统。数控系统根据接收到的信号，精确控制砂轮的转速和磨削深度，确保磨削过程的稳定性和精度。
THANKS
感谢观看
故障二
测量数据不准确
排除方法
对检测装置进行校准，检查测量元件是否正常，如有需要更换测量元件。
机械运动不顺畅
故障三
排除方法
对机械部分进行润滑，检查机械结构是否正常，如有需要调整或更换机械部件。
05
CATALOGUE
数控机床检测装置的应用案例分析
应用案例一：光电编码器在数控车床中的应用
总结词
光电编码器在数控车床中主要用于检测主轴的转速和位置，实现精确的切削控制。
特点
不同类型的检测装置具有不同的特点和应用范围，需要根据具体需求进行选择。接触式检测装置具有较高的测量精度和可靠性，但易受环境影响；非接触式检测装置具有非接触、高精度、高速度等优点，但价格较高，对环境要求较高。
检测装置的发展趋势
发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床检测装置正朝着高精度、高速度、智能化、集成化等方向发展。未来，随着传感器技术、计算机技术和人工智能技术的不断进步，数控机床检测装置将更加智能化、自动化和高效化。
01
直线光栅尺是一种高精度的测量传感器，用于测量直线位移，其测量精度可达±1μm。
02
它由标尺光栅和读数头两部分组成，标尺光栅固定在直线导轨的一端，读数头与导轨滑块联接并随之运动。
03
当滑块移动时，与读数头相联的指示光束通过标尺光栅的缝隙部分，在光电元件上形成位移量，该位移量通过后续电路的处

检具设计制作流程

检具设计制作流程检具定义：检具是用来测量产品尺寸（定量）及评价产品是否合格（定性）的工具。

以汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具及总成检具。

按产品材质分为塑料件检具和钣金检具。

也有高端产品同时配有测量支架（三坐标测量）、胎具（加工产品）及检具3种工具。

其中测量支架配合三坐标可检测产品所有尺寸，检具以检测产品轮廓，外形、位置度为主。

目录1.成本分析2.设计方案3.技术协议，合同签订4. 数模设计5.客户确认设计方案，设计评审6.下料单7.2D图纸，测量计划，操作规范8.零部件加工9.三坐标组装10.客户验收，发货详解1.成本分析：主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。

无以上资料也要邮件确认检测要求。

1.1产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方式，附件配备数量等。

1.2材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。

通用要求：材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401）制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精度±0.02装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2定位及检测销装配精度为±0.05详见客户需求表附件2.设计方案：根据客户提供数模及GD&图纸等资料，设计检具式样书，如客户无要求可忽略。

3.技术协议，合同签订基本方案，具体检测方式，所需材质等确定后签订合同，确定工期。

4.数模设计客户必须提供3D数模，并确定检测方式，其中包括0、3检测或0、5检测，否则返工的工作量较大。

4.1设计模拟块，0、3面。

4.2设计定位及检测机构。

4..3标准件、底板等附件整理。

5.客户确认设计方案，设计评审3D设计完成后需发客户确认，必要时需到客户公司或客户来我司确认，并签订设计确认书（设计A表），有变动及时修改直至最终客户确认。

(创新管理)创新设计题目

（创新管理）创新设计题目1助立椅参赛学校：华南理工大学参赛者：毕经元、龙志健、万明远，指导教师：张铁、李杞仪作品内容简介本作品是壹张方便老年人或者腿脚不便的人站立的椅子。

主要是通过使用者上肢的运动来带动壹面的动作，从而能够调整人的坐姿和重心，来减少下肢的运动来实现站立姿势。

本机构主要用到了平面连杆以及其它壹些机械结构来实现椅面的调整，来带动使用者的行动。

且且如果使用者需要的话，于坐下来的时候也能够起到减少其下肢运动的作用。

主要创新点我们主要是考虑到老年人或者其他腿脚不方便的人群，于站起来的时候总是很费力；而且往往于坐下来的过程中也是壹屁股就坐了下去。

为了改变这样的情况，我们将人站立过程中的手脚且用，该为手起到主要作用，方便特殊人群。

推广应用价值我们的社会对老年人的关爱渐见凸现，于这样的背景下，对老年人日常行动的关爱也就更为重要了。

而且对于特殊群体，比如下肢受伤，残疾等等的人群，我们的设计也能够助他们壹臂之力。

方便了使用者日常行动，而且也减轻了子女或者见管人的见护负担。

这样的话，他们坐下就不愁再站起来了。

2自动搀扶助步车参赛学校：青岛大学参赛者：王新刚、曹志强、郑虎阶、徐晟、孙海峰，指导教师：师忠秀、庞严英作品内容简介本产品主要应用于腿部残疾、腿部骨折处于恢复期的病人。

主要运用了自动检测和电器控制的原理；巧妙地将助步车和动力装置结合起来，实现了动力助步；且添加了单片机系统、光电检测装置以及继电器，能够自动检测病人的行动意图，且且实现了车随人动。

该车充分考虑了不同使用者的需要，设置了多种不同的工作模式；另外，本车增添了多处人性化设计及安全保护措施，结构简单、操作方便、产品的可靠性高；创新地利用支撑板代替双拐，这样能够减轻病人长时间拄拐带来的劳累；由于该车操作的方便性以及车身对人体的搀扶作用，病人能够独立使用，从而大大减轻家人及护士的负担。

基本技术指标：1、整车指标：速度0~0.5m/s连续可调；电机：DC12V、46rpm、P=15W。

非标自动化设计规范

非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计规范是指在非标准化产品的设计过程中，为了提高设计效率和产品质量，制定的一系列设计规范和标准。

本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范的内容和要点。

一、产品设计规范1.1 材料选择：根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料，包括金属材料、塑料材料等，确保产品的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

1.2 结构设计：根据产品的功能和外观要求，进行合理的结构设计，包括零部件的连接方式、装配方式等，确保产品的稳定性和可靠性。

1.3 尺寸设计：根据产品的使用要求和制造工艺的限制，进行合理的尺寸设计，包括外形尺寸、内部空间等，确保产品的装配和使用的便捷性。

二、工艺设计规范2.1 制造工艺：根据产品的结构和材料特性，确定合适的制造工艺，包括加工工艺、焊接工艺等，确保产品的加工精度和表面质量。

2.2 装配工艺：根据产品的结构和装配要求，确定合适的装配工艺，包括装配顺序、装配工具等，确保产品的装配质量和效率。

2.3 检测工艺：根据产品的功能和质量要求，确定合适的检测工艺，包括尺寸检测、功能测试等，确保产品的质量和可靠性。

三、标准件选用规范3.1 标准件种类：根据产品的结构和功能要求，选择合适的标准件，包括螺栓、轴承等，确保产品的标准化和通用性。

3.2 标准件尺寸：根据产品的尺寸设计和装配要求，选择合适的标准件尺寸，确保标准件与非标部件的匹配性和互换性。

3.3 标准件质量：根据产品的质量要求和使用环境，选择合适的标准件质量等级，确保产品的质量和可靠性。

四、工程图纸规范4.1 图纸标注：根据产品的设计要求和制造工艺，进行合理的图纸标注，包括尺寸标注、公差标注等，确保图纸的准确性和可读性。

4.2 图纸布局：根据产品的结构和装配要求，进行合理的图纸布局，包括视图布局、剖视图等，确保图纸的清晰性和易读性。

4.3 图纸审查：在图纸设计完成后，进行合理的图纸审查，包括尺寸合理性、图纸完整性等，确保图纸的正确性和可用性。

非标自动化设备装配品质与效率提升研究

非标自动化设备装配品质与效率提升研究作者：王成伟李秉沉张港来源：《科学与财富》2020年第27期摘要：非标自动化设备以自身独特的优势融入各个行业，减轻了各行业劳动者的工作负担[1]，而非标自动化设备的装配是非标设备从图纸到产品的重要组成环节。

非标自动化设备的装配质量会直接影响产品的质量与生产效率，不合理的装配方式还会影响设备本身的寿命甚至会引发安全事故。

在实际生产工作中非标设备的组装周期又常常被其他环节所挤占压缩，所以能够高效准确的组装非标设备变得尤为重要。

本文提出一种组装工艺文件为装配工作人员提供安装上的指导进而提高安装质量与效率。

关键词：装配;效率提升;工艺文件1.;;; 非标自动化设备的定义非标自动化设备即国家尚无定型标准，需要根据实际功用来自行设计和制造的非通用性设备。

[2]非标设备一般具有唯一性，这也就决定了非标设备在组装环节很难进行具体的参考。

2.;;; 在非标设备的组装环节提升效率2.1; 非标自动化设备安装流程1.1非标设备安装流程图非标自动化设备在组装阶段需要经历以下流程，1）; 装配图查看，在整个的装配环节都离不开装配图，它是工程组装人员开展工作的重要依据。

所有的安装要求安装物料都要从装配图上查询。

有经验的领导还需要从装配图中得到任务量的大小组装难度以便于人员的分配。

2）; 标定，使用记号笔或是用有颜色容易查看的胶带在地面或是柱子上进行标记，此环节是确定机器的摆放位置和安装过程中的参考基准，标定完成后需要核对其正确性。

3）; 备料，在标定完成后，需要把对应物料准备齐全，包含非标件和标准件以及组装过程中所需要的工具如内六角扳手等。

4）; 機械组装，机械结构组装的过程中需要参照图纸获取必要的安装尺寸与安装要求，整个安装过程需要同步进行检查，保证设备的安装符合图纸要求。

5）; 管线组装，在机械结构组装完成后，进行电路、气路、液路的排布连接。

6）; 设备调试2.2; 非标设备组装常见问题由于非标自动化设备从研发到投入生产的时间周期一般较短，而设备的组装又是靠后的环节，时间常常被研发、设计、采购、加工等挤占，导致设备安装过程较为仓促，最终影响产品的质量;传统的装配方式中，装配人员通过查看二维装配图的方式获取设备的安装要求来组装设备，由于设计周期较短，设计工程师很难把二维装配图做到细致准确的地步，从而不能够有效的指导生产，即使二维装配图清晰准确，但对看图者的知识水平和经验水平要求较高也不利于装配工作的顺利进行;此外在安装的过程中还要保证安装顺序安装方法的正确合理性以及整个安装过程的安全性。

试论机械加工非标设备设计及加工

试论机械加工非标设备设计及加工关键词：机械加工；非标设备设计；加工引言：随着社会步伐的不断进步，科学技术水平也在不断发展，因此在企业生产中对于装备非标准设备的生产过程中要求也越来越高。

企业的进步，需要的是设备的不断更新，机械自动化需要的也是设备自动化，在有了针对性的生产方案这个前提，生产出的设备才能更好的发挥功用。

在机械加工领域如果机械加工非标设备的设计不合理，或者技术人员在对设备加工过程中没有按照要求生产，都会严重影响企业所需设备的性能。

随着需求量的不断增加，很多企业的生产的设备质量不但没有提高，反而有所下降，这种情况需要在挑选技术人员时要提高要求。

1、机械加工非标设备设计概况非标设备的设计主要是国家定型标准以外的不定型设备，需要先进单体设计对其进行小批量加工制造的设备。

非标设备自身具有固有的特点，从而导致非标设备评估程序与标准设备更加复杂，难度系数更大。

在各个设备生产部门中，无法在工艺过程中使用批量生产，需要根据一次性定货，对具体的设计图纸来制造非标设备。

非标设备涉及的知识面比较广泛，涉及的行业较多，从而使得非标设备在各个行业中划分为不同的类型。

另外，非标设备的设计，就是指非标准件的设计，需要根据非标设备需求对象对其的要求进行设计。

而非标设备设计人员需要具备充足的知识量，并具备丰富的工作经验，以便能够满足非标设备需求商对非标设备的需求，从而对其进行设计与加工处理。

设计人员需要具备非标设备行业规定要求，还需要对设备的实际需求与目前生产情况进行详细的了解。

由于不同行业的需求不同，对设备人员的要求也就不同，在机械加工行业中，对非标设备的设计，需要设计人员具备机械设计、电子设计、工业造型设计、软件设计、流体设计等专业知识。

2、非标设备的特点非标设备在生产的时候都是一小批量进行生产，不仅技术上有要求，经验在这个时候也显得非常重要，相对于一般设备来说，还具有以下特点，非标设备毛坯精度相对来说较低，工作强度大，一般情况下都有机床进行加工，但同时它的造价也非常高，因为其对技术和经验的要求比较高。

非标自动化设备技术验收规范

非标自动化设备技术验收规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

要求参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

总体来说符合工艺技术要求和设备技术规范。

要注意几个方面：1）功能和性能的实现；2）结构的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3）操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4）安全/环保性；5）防呆防错性；6）整体性整洁美观精细。

按照使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的规范标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必须符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易维修性/安全性/预防性/高效性原则为依据。

本验收规范为通用非标自动化设备验收规范，如实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；如果实际设备有些内容在本规范中未提及，按照相关对应的国家标准来执行。

一、技术要求一）、结构要求1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

5）如果设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；如果设备比较紧凑和精细，主体金属表面无需上漆，需要实际用途做对应的表面处理（如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等），其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。

移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2000；压缩气管颜色规定：透明色。

电/气/水等镀锌铁管用浅灰色RAL7035等。

二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

自动化生产线设计制造流程

⾃动化⽣产线设计制造流程⾃动化⽣产线设计制造流程由于⾃动化⽣产线包括各种各样的⾃动化专机和机器⼈，所以⾃动化⽣产线的设计制造过程⽐较复杂。

下⾯以典型的⾃动化装配检测⽣产线为例，说明其设计制造流程。

⽬前国内从事⾃动化装备⾏业的相关企业通常是按以下步骤进⾏的：1. 总体⽅案设计设计时要考虑既要实现产品的装配⼯艺，满⾜要求的⽣产节拍，同时还要考虑输送系统与各专机和机器⼈之间在结构与控制⽅⾯的衔接，通过⼯序与节拍优化，使⽣产线的结构最简单、效率最⾼，获得最佳的性价⽐。

因此总体⽅案设计的质量⾄关重要，需要在对产品的装配⼯艺流程进⾏充分研究的基础上进⾏。

①对产品的结构、使⽤功能及性能、装配⼯艺要求、⼯件的姿态⽅向、⼯艺⽅法、⼯艺流程、要求的⽣产节拍、⽣产线布置场地要求等进⾏深⼈研究，必要时可能对产品的原⼯艺流程进⾏调整。

②确定各⼯序的先后次序、⼯艺⽅法、各⼯位节拍时间、各⼯位占⽤空间尺⼨、输送线⽅式及主要尺⼨、⼯件在物送线上的分隔与挡停、⼯件的换向与变位等。

2. 总体设计⽅案评审组织专家对总体⽅案设计进⾏评审，发现总体⽅案设计中可能的缺陷或错误，避免造成更⼤的损失。

3. 详细设计总体⽅案确定后就可以进⾏详细设计了。

详细设计阶段包括机械结构设计和电⽓控制系统设计。

①机械结构设计详细设计阶段耗时最长、⼯作量最⼤的⼯作为机械结构设计，包括各专机结构设计和输送系统设计。

设计图纸包括装配图、部件图、零件图、⽓动回路图、⽓动系统动作步骤图、标准件清单、外购件清单、机加⼯件清单等。

由于⽬前⾃动机械⾏业产业分⼯⾼度专业化，因此在机械结构设计⽅⾯，通常并不是全部的结构都⾃⾏设计制造，例如输送线经常采⽤整体外包的⽅式，委托专门⽣产输送线的企业设计制造，部分特殊的专⽤设备如机器⼈也直接向专业制造商订购，然后进⾏系统集成，这样可以充分发挥企业的核⼼优势和竞争⼒。

从这种意义上讲，⾃动化⽣产线设计实际上是⼀项对各种⼯艺技术及装备产品的系统集成⼯作，核⼼技术就是系统集成技术，可见总体⽅案设计在⾃动机械设计制造过程中的重要性。

TCE《供应商技术能力评估标准》- 指南版11

各阶段产品质量指标二级零部件的开发管控指标夹模件开发的管控指标问题情况等213214215有二级零部件开发管理流程保证同步开216适时对应避免问题清单上得问题进行评审更新保证过往问题得到有效对策及规2173过程规划能力31供应商过程规划能力包含产地产能规划设备情况物流包装平面布置生产线平衡等方面
TCE-12.04.03.03-A2-2017《XXX控制器总成供应商技术能力评估标准》
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19.7.6
Y
19.7.7
Y
19.7.8
Y
20.1.1
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20.2 满足长安汽车项目的VOC限值要求满足长安汽车VOC 要求
20.2.1
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Ⅱ 过程设计能力
1.1 供应商有多功能项目团队来支撑过程设计开发 1、过程设计开发团 1.2 组织架构中包含队完整的过程设计人员，并具备足够有资质的专业人员。 *有项目团队来支撑过程设计及开发。项目团队包含项目管理、产品设计工程师、过程设计工程师、采购工程师、STA/SQE、、质量工程师、生产计划工程师及车间 *过程设计团队包含生产线规划布置、模具设计、注塑工艺设计、组装工艺核心设计人员；过程设计团队包含模具设计工程师、检具设计工程师、夹具设计工程师、包装设计工程师； *过程设计工程师平均同行业工作年限5年以上 *有成熟的过程设计开发流程，规定各板块的工作任务。有开发同步图（包含生产线建设） *过程开发过程中有完整的评价指标，指标包含但不限于： -各阶段产品质量指标 -二级零部件的开发管控指标 -夹模件开发的管控指标 -问题情况等有里程碑评审机制并能按机制严格实施。有试生产管理流程，规范各阶段试生产。有二级零部件开发管理流程，保证同步开发。 *适时对应避免问题清单上得问题进行评审、更新，保证过往问题得到有效对策及规避。 *针对某产品的进行生产线规划，生产线规划方案包括：产地、产能规划、设备情况、工人数量、平面布置5个要素。产地规划符合就近供货原则。产能规划满足主机厂产品产能规划平面布置图能保证正常生产，平面布置图保证过程流程图规定的动作有场地进行，如检查站、维修站、可视化看板、非一致性材料储存区，物流通道等。有物流规划能力，包括工厂内外的物流路径。拥有包装设计规范，要体现客户对包装的要求并得到客户认可。包装验证计划应保证在包装、运输和存储时该产品的性能和特性维持不变。生产线平衡率≥85%，有持续提升计划 *对于所有的长安零件，供应商有文件化的流程来识别和转化产品特殊特性。